CN207224131U - 一种自动裁切滚剪开料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动裁切滚剪开料系统，包括轨道、双幅升降台、吸吊移载机、夹取移载机、裁切机、皮带输送机、输送机附靠边机构、滚剪开料机、暂存输送机、双同输送机、收板机、手推车与输送机，双幅升降台设在轨道上，双幅升降台侧面设有夹取移载机，双幅升降台与夹取移载机上方设有吸吊移载机，夹取移载机后方设有裁切机，裁切机后方设有皮带输送机，皮带输送机后方设有输送机附靠边机构、输送机附靠边机构前方设有滚剪开料机、滚剪开料机后方设有暂存输送机，暂存输送机后方设有双同输送机，双同输送机一侧设有收板机，双同输送机另一侧设有输送机，收板机的旁边设有手推车。

Description

一种自动裁切滚剪开料系统

技术领域

本实用新型涉及大板滚剪设备技术领域，尤指一种自动裁切滚剪开料系统。

背景技术

现有的板材裁切设备需要人工上料，在裁切完一个方向后需要转移方向才能裁切另一个方向。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动上料、裁切、下料的自动裁切滚剪开料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种自动裁切滚剪开料系统，包括轨道、双幅升降台、吸吊移载机、夹取移载机、裁切机、皮带输送机、输送机附靠边机构、滚剪开料机、暂存输送机、双同输送机、收板机、手推车与输送机，所述双幅升降台设在轨道上，所述双幅升降台侧面设有夹取移载机，所述双幅升降台与夹取移载机上方设有吸吊移载机，所述夹取移载机前方设有裁切机，所述裁切机前方设有皮带输送机，所述皮带输送机前方设有输送机附靠边机构、所述输送机附靠边机构前方设有滚剪开料机、所述滚剪开料机前方设有暂存输送机，所述暂存输送机前方设有双同输送机，所述双同输送机一侧设有收板机、所述双同输送机另一侧设有输送机，其中，所述双幅升降台上放置了一定数量的板料后，沿着轨道移动到与夹取移载机同一水平线的位置，所述吸吊移载机将双幅升降台上的板料逐一吸起并移动到夹取移载机上，所述夹取移载机将板料推送进裁切机进行第一次横向裁切，裁切后板料通过皮带输送机运送到输送机附靠边机构，所述输送附靠边机构将板料的位置定好后送入滚剪开料机内进行第二次纵向裁切，裁切完成后将板料送入暂存输送机，再通过暂存输送机送入双同输送机，所述双同输送机将板料逐一送入收板机上，收集了一定数量的板料后，由工人将板料转移到手推车上。

优选的，所述双幅升降台包括底架、上架、第一支撑臂、第二支撑臂、轮子、支撑柱、滑轮与升降台电机，所述底架通过轮子与轨道滚动连接，所述上架设在底架的上方，所述上架与底架之间设有第一支撑臂与第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂成X形交叉旋转连接，所述第一支撑臂的上端通过滑轮横向滑设在上架上，所述第一支撑臂的下端与底架旋转连接，所述第二支撑臂的上端与上架旋转连接，所述第二支撑臂的下端通过滑轮横向滑设在底架上，所述升降台电机设在底架上。

优选的，所述吸吊移载机包括吊架、吸吊移载电机、水平滑轨、移载件、气缸、吸吊板、吸盘、限位件与气体压缩机，所述电机设在吊架的一端，所述水平滑轨设在吊架上，所述移载件滑设在水平滑轨上，所述吸吊板设在移载件的下方，所述气设在移载件与吸吊板之间，所述气缸一端与移载件固定连接，所述气缸另一端与吸吊板固定连接，所述吸吊板下方固定连接有四个吸盘，所述吸盘上连接有气体压缩机，所述限位件设在移载件的侧面。

优选的，所述夹取移载机包括夹取移载机架、夹取移载电机、第一输送带、档止件、电动推杆与滑轨，所述夹取移载机架上设有夹取移载电机，所述夹取移载机架上方设有两组第一输送带，所述夹取移载机架的两侧设有滑轨，所述电动推杆滑设在滑轨上，所述夹取移载机架上靠近裁切机的一端设有挡止件。

优选的，所述裁切机包括裁切机架、裁切电机、压紧机构、第二输送带与裁切机构，所述第二输送带设在裁切机架上，所述裁切机构设在第二输送带上方，所述电机设在第二输送带的下方，所述压紧机构设在裁切机构的两侧。

优选的，所述皮带输送机包括第一输送机构与第二输送机构，所述第一输送机构设在靠近裁切机的一端，所述第二输送机构设在第一输送机构的后面，所述第一输送机构包括皮带输送机架、第三输送带、第一输送电机，所述第三输送带设在皮带输送机架上，所述输送电机设在输送带的末端，所述第二输送机构包括皮带输送机架、第四输送带、第二输送电机与定位件，所述第四输送带设在皮带输送机架上且设在第三输送带的后面面，所述第二输送电机设在第四输送带的末端，所述定位件分别设在第四输送带的两侧。

优选的，所述输送机附靠边机构包括输送机附靠边机架、输送机附靠边转动杆、输送机附靠边转动杆齿轮、输送机附靠边电机、输送机附靠边电机齿轮与输送机附靠边链条，所述输送机附靠边转动杆分别横向设在输送机附靠边机架上，所述输送架附靠边转动杆两端设有输送机附靠边齿轮，所述输送机附靠边电机设在输送机附靠边机架的内部且设在输送架附靠边转动杆下方，所述输送机附靠边转动杆齿轮与输送机附靠边电机齿轮通过输送机附靠边链条连接。

优选的，所述滚剪开料机包括机体、减速电机、滚切机构、滚压机构与传动机构，所述减速电机设在机体的外部，所述滚压机构分别设在机体的两端，所述滚切机构设在滚压机构之间且与滚压机构平行，所述传动机构设在滚切机构的下方，所述滚切机构包括第一滚刀、第二滚刀、第一转动杆、第三转动杆、第一齿轮与第三齿轮，所述第一转动杆的两端分别设有第一齿轮，所述第三转动杆设在第一转动杆下方，所述第三转动杆两端分别设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一滚刀设在第一转动杆的中间位置，所述第二滚刀分别设在第一转动杆的两端，所述滚压机构包括第二转动杆、第四转动杆、第二齿轮、第四齿轮、第七齿轮，所述第二转动杆两端分别设有第二齿轮，两个所述第二转动杆下方分别设有第四转动杆，所述第四转动杆两端分别设有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，两个所述第四转动杆上分别设有第七齿轮，所述传动机构包括第五转动杆、第五齿轮、第六齿轮、第八齿轮，所述第五转动杆上设有第五齿轮与第六齿轮，两个所述第六齿轮分别设在第五转动杆的两端，两个所述第五齿轮分别设在第五转动杆的两端，所述第八齿轮设在第三齿轮与第五齿轮之间，所述第八齿轮与第三齿轮、第五齿轮分别啮合连接，同一端的第六齿轮与第七齿轮三者之间用链条连接。

优选的，所述第一齿轮与第三齿轮的尺寸一致，所述第二齿轮与第四齿轮的尺寸一致，所述第六齿轮与第七齿轮的尺寸一致。

优选的，所述暂存输送机包括暂存输送机架、暂存输送电机、暂存输送电机齿轮、从动轮、皮带轮，传动轮、皮带、链条与升降机构，所述暂存输送机架内部设有暂存输送电机，所述暂存输送电机上连接有暂存输送电机齿轮，所述暂存输送电机齿轮通过链条与从动轮连接，所述从动轮同轴上设有四个皮带轮，所述传动轮分别设在暂存输送机架的两端，所述皮带轮通过皮带分别与两端的传动轮96连接，实现同步转动，所述升降机构设在皮带的下方。

优选的，所述双同输送机包括双同输送机架、双同输送转动杆、双同输送转动杆齿轮、双同输送电机、输送电机齿轮、双同输送链条，所述双同输送机架上设有若干组双同输送转动杆，所述双同输送转动杆的两端分别设有双同输送转动杆齿轮，所述双同输送电机分别设在双同输送机架的外部两侧且设在双同输送转动杆的下方，所述双同输送电机的轴上连接有双同输送电机齿轮，所述双同输送电机齿轮通过双同输送链条分别与双同输送转动杆齿轮连接。

优选的，所述收板机包括收板机架、收板电机、滑动杆与承板机构，所述收板电机设在收板机架的外部外部且设在收板机架的下方，所述滑动杆设在收板机架的内部，所述承板机构滑设在滑动杆上。

本实用新型的有益效果在于：采用全自动的技术实现板料的上料、输送、滚剪、下料，将板料先横切，再纵切，无须改变方向，提高了裁切效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的双幅升降台的结构示意图。

图3是本实用新型的吸吊移载机的结构示意图。

图4是本实用新型的夹取移载机的结构示意图。

图5是本实用新型的裁切机的结构示意图。

图6是本实用新型的皮带输送机的结构示意图。

图7是本实用新型的输送机附靠边机构的结构示意图。

图8是本实用新型的滚剪开料机的结构示意图。

图9是本实用新型的暂存输送机的结构示意图。

图10是本实用新型的双同输送机的结构示意图。

图11是本实用新型的收板机的结构示意图。

附图标记说明：1.轨道；2.双幅升降台；21.底架；22.上架；23.第一支撑臂；24.第二支撑臂；25.轮子；26.支撑柱；27.滑轮；28.升降台电机；3.吸吊移载机；31.吊架；32.吸吊移载电机；33.水平滑轨；34.移载件；35.气缸；36.吸吊板；37.吸盘；38.限位件；4.夹取移载机；41.夹取移载机架；42.夹取移载电机；43.第一输送带；44.档止件；45.电动推杆；46.滑轨；5.裁切机；51.裁切机架；52.裁切电机；53.压紧机构；54.第二传送带；55.裁切机构；6.皮带输送机；61.第一输送机构；611.皮带输送机架；612.第三输送带；613.第一输送电机；62.第二输送机构；621.第四输送带；622.第二输送电机；623.定位件；7.输送机附靠边机构；71.输送机附靠边机架；72.输送机附靠边转动杆；73.输送机附靠边转动杆齿轮；74.输送机附靠边电机；75.输送机附靠边电机齿轮；76.输送机附靠边链条；8.滚剪开料机；81.机体；82.减速电机；83.滚切机构；831.第一滚刀；832.第二滚刀；833.第一转动杆；834.第三转动杆；835.第一齿轮；836.第三齿轮；84.滚压机构；841.第二转动杆；842.第四转动杆；843.第二齿轮；844.第四齿轮；845.第七齿轮；85.传动机构；851.第五转动杆；852.第五齿轮；853.第六齿轮；854.第八齿轮；9.暂存输送机；91.暂存输送机架；92.暂存输送电机；93.暂存输送电机齿轮；94.从动轮；95.皮带轮；96.传动轮；97.皮带；98.链条；99.升降机构；10.双同输送机；101.双同输送机架；102.双同输送转动杆；103.双同输送转动杆齿轮；104.双同输送电机；105.输送电机齿轮；106.双同输送链条；11.收板机；111.收板机架；112.收板电机；113.滑动杆；114.承板机构；12.手推车。

具体实施方式

请参阅图1-11所示，本实用新型关于一种自动裁切滚剪开料系统，包括轨道1、双幅升降台2、吸吊移载机3、夹取移载机4、裁切机5、皮带输送机6、输送机附靠边机构7、滚剪开料机8、暂存输送机9、双同输送机10、收板机11、手推车12与输送机，所述双幅升降台2设在轨道1上，所述双幅升降台2侧面设有夹取移载机4，所述双幅升降台2与夹取移载机4上方设有吸吊移载机3，所述夹取移载机4前方设有裁切机5，所述裁切机5前方设有皮带输送机6，所述皮带输送机6前方设有输送机附靠边机构7、所述输送机附靠边机构7前方设有滚剪开料机8、所述滚剪开料机8前方设有暂存输送机9，所述暂存输送机9前方设有双同输送机10，所述双同输送机10一侧设有收板机11、所述双同输送机10另一侧设有输送机，其中，所述双幅升降台2上放置了一定数量的板料后，沿着轨道1移动到与夹取移载机4同一水平线的位置，所述吸吊移载机3将双幅升降台2上的板料逐一吸起并移动到夹取移载机4上，所述夹取移载机4将板料推送进裁切机5进行第一次横向裁切，裁切后板料通过皮带输送机6运送到输送机附靠边机构7，所述输送附靠边机构将板料的位置定好后送入滚剪开料机8内进行第二次纵向裁切，裁切完成后将板料送入暂存输送机9，再通过暂存输送机9送入双同输送机10，所述双同输送机10将板料逐一送入收板机11上，收集了一定数量的板料后，由工人将板料转移到手推车12上。

优选的，所述双幅升降台2包括底架21、上架22、第一支撑臂23、第二支撑臂24、轮子25、支撑柱26、滑轮27与升降台电机28，所述底架21通过轮子25与轨道滚动连接，所述上架22设在底架21的上方，所述上架22与底架21之间设有第一支撑臂23与第二支撑臂24，所述第一支撑臂23与第二支撑臂24成X形交叉旋转连接，所述第一支撑臂23的上端通过滑轮27横向滑设在上架22上，所述第一支撑臂23的下端与底架21旋转连接，所述第二支撑臂24的上端与上架22旋转连接，所述第二支撑臂24的下端通过滑轮27横向滑设在底架21上，所述升降台电机28设在底架21上，升降台电机28通过控制第一支撑臂23与第二支撑臂24分别在上架22与下架上移动从而实现上架22的升降，所述底架21的四周分别设有支撑柱26，通过调整支撑柱26的高度，可以限制上架22与底架21之间的距离。

优选的，所述吸吊移载机3包括吊架31、吸吊移载电机32、水平滑轨33、移载件34、气缸35、吸吊板36、吸盘37、限位件38与气体压缩机，所述电机设在吊架31的一端，所述水平滑轨33设在吊架31上，所述移载件34滑设在水平滑轨33上，所述吸吊板36设在移载件34的下方，所述气缸35设在移载件34与吸吊板36之间，所述气缸35一端与移载件34固定连接，所述气缸35另一端与吸吊板36固定连接，所述吸吊板36下方固定连接有四个吸盘37，所述吸盘37上连接有气体压缩机，所述限位件38设在移载件34的侧面，需要吸取板料时，电机驱动移载件34在水平滑轨33上滑动到板料所在位置的上方，气缸35推动吸吊板36向下移动到板料的表面，吸盘37通过气体压缩机将板料吸紧，然后上升，移动到夹取移载机4上，最后将板料放置在夹取移载机4上。吸吊移载机3采用这种结构，在吸取板料时，吸力刚好可吸取一张，防止吸力过大，把整叠料吸取起来。

优选的，所述夹取移载机4包括夹取移载机架41、夹取移载电机42、第一输送带43、档止件44、电动推杆45与滑轨46，所述夹取移载机架41上设有夹取移载电机42，所述夹取移载机架41上方设有两组第一输送带43，所述夹取移载机架41的两侧设有滑轨46，所述电动推杆45滑设在滑轨46上，所述夹取移载机架41上靠近裁切机5的一端设有挡止件44，当板料放到第一输送带43表面时，夹取移载电机42驱动电动推杆45在滑轨46上移动，从而将板料推进裁切机5。

优选的，所述裁切机5包括裁切机架51、裁切电机52、压紧机构53、第二输送带54与裁切机构55，所述第二输送带54设在裁切机架51上，所述裁切机构55设在第二输送带54上方，所述电机设在第二输送带54的下方，所述压紧机构53设在裁切机构55的两侧，板料送入到裁切的预定位置时，压紧机构53将板料压在第二输送带54上，裁切电机52驱动裁切机构55移动从而将板料分为两份。

优选的，所述皮带输送机6包括第一输送机构61与第二输送机构62，所述第一输送机构61设在靠近裁切机的一端，所述第二输送机构62设在第一输送机构61的后面，所述第一输送机构61包括皮带输送机架611、第三输送带612、第一输送电机613，所述第三输送带612设在皮带输送机架611上，所述输送电机设在输送带的末端，所述第二输送机构62包括皮带输送机架611、第四输送带621、第二输送电机622与定位件623，所述第四输送带621设在皮带输送机架611上且设在第三输送带612的后面面，所述第二输送电机622设在第四输送带621的末端，所述定位件623分别设在第四输送带621的两侧，分成两份的板料依次进入第一输送机构61与第二输送机构62，当进入第二输送机构62时，设在第四输送带621两侧的定位件623将板料的位置定好，然后进入输送机附靠边机构7。

优选的，所述输送机附靠边机构7包括输送机附靠边机架71、输送机附靠边转动杆72、输送机附靠边转动杆齿轮73、输送机附靠边电机74、输送机附靠边电机齿轮75与输送机附靠边链条76，所述输送机附靠边转动杆72分别横向设在输送机附靠边机架71上，所述输送架附靠边转动杆两端设有输送机附靠边齿轮73，所述输送机附靠边电机74设在输送机附靠边机架71的内部且设在输送架附靠边转动杆下方，所述输送机附靠边转动杆齿轮73与输送机附靠边电机齿轮75通过输送机附靠边链条76连接。

优选的，所述滚剪开料机8包括机体81、减速电机82、滚切机构83、滚压机构84与传动机构85，所述减速电机82设在机体81的外部，所述滚压机构84分别设在机体81的两端，所述滚切机构83设在滚压机构84之间且与滚压机构84平行，所述传动机构85设在滚切机构83的下方，所述滚切机构83包括第一滚刀831、第二滚刀832、第一转动杆833、第三转动杆834、第一齿轮835与第三齿轮836，所述第一转动杆833的两端分别设有第一齿轮835，所述第三转动杆834设在第一转动杆833下方，所述第三转动杆834两端分别设有第三齿轮836，所述第三齿轮836与第一齿轮835啮合连接，所述第一滚刀831设在第一转动杆833的中间位置，所述第二滚刀832分别设在第一转动杆833的两端，所述滚压机构84包括第二转动杆841、第四转动杆842、第二齿轮843、第四齿轮844、第七齿轮845，所述第二转动杆841两端分别设有第二齿轮843，两个所述第二转动杆841下方分别设有第四转动杆842，所述第四转动杆842两端分别设有第四齿轮844，所述第四齿轮844与第二齿轮843啮合连接，两个所述第四转动杆842上分别设有第七齿轮845，所述传动机构85包括第五转动杆851、第五齿轮852、第六齿轮853、第八齿轮854，所述第五转动杆851上设有第五齿轮852与第六齿轮853，两个所述第六齿轮853分别设在第五转动杆851的两端，两个所述第五齿轮852分别设在第五转动杆851的两端，所述第八齿轮854设在第三齿轮836与第五齿轮852之间，所述第八齿轮854与第三齿轮836、第五齿轮852分别啮合连接，同一端的第六齿轮853与第七齿轮845三者之间用链条连接，当板料送进来后，减速电机82驱动第五转动杆851转动，使第五转动杆851上第五齿轮852与第六齿轮853转动，通过第六齿轮853与第四齿轮844的链条传动，使第四转动杆842转动，通过第四齿轮844与第二齿轮843的啮合传动，使第二转动杆841跟着第四传动杆同步转动，第八齿轮854与地三齿轮、第五齿轮852分别啮合，当第五齿轮852转动时，带动第三齿轮836转动，从而时第三转动杆834转动，第三齿轮836又与第一齿轮835啮合，因此第一转动杆833与第三转动杆834同步转动，从而带动第一转动杆833上的第一滚刀831与第二滚刀832转动，第一滚刀831将板料纵向裁切，第二滚刀832将板料两边多余的边料切掉，裁切完成后将板料送入暂存输送机。

优选的，所述第一齿轮835与第三齿轮836的尺寸一致，所述第二齿轮843与第四齿轮844的尺寸一致，所述第六齿轮853与第七齿轮845的尺寸一致。

优选的，所述暂存输送机9包括暂存输送机架91、暂存输送电机92、暂存输送电机齿轮93、从动轮94、皮带轮95，传动轮96、皮带97、链条98与升降机构99，所述暂存输送机架91内部设有暂存输送电机92，所述暂存输送电机92上连接有暂存输送电机齿轮93，所述暂存输送电机齿轮93通过链条98与从动轮94连接，所述从动轮94同轴上设有四个皮带轮95，所述传动轮96分别设在暂存输送机架91的两端，所述皮带轮95通过皮带97分别与两端的传动轮96连接，实现同步转动，所述升降机构99设在皮带97的下方，板料完成第二次纵向裁切时，暂存输送机上升到与滚料开料机出板口的同一高度，板料送到皮带97的表面后，暂存输送机下降到与双同输送机的同一高度，通过暂存输送电机92驱动皮带97转动，将板料送入双同输送机10。

优选的，所述双同输送机10包括双同输送机架101、双同输送转动杆102、双同输送转动杆齿轮103、双同输送电机104、输送电机齿轮105、双同输送链条106，所述双同输送机架101上设有若干组双同输送转动杆102，所述双同输送转动杆102的两端分别设有双同输送转动杆齿轮103，所述双同输送电机104分别设在双同输送机架101的外部两侧且设在双同输送转动杆102的下方，所述双同输送电机104的轴上连接有双同输送电机齿轮105，所述双同输送电机齿轮105通过双同输送链条106分别与双同输送转动杆102齿轮连接，当板料送入双同输送机时，双同输送电机104驱动双同输送链条106转动，从而带动双同输送转动杆102同步转动，从而将板料逐一送入收板机上11。

优选的，所述收板机11包括收板机架111、收板电机112、滑动杆113与承板机构114，所述收板电机112设在收板机架111的外部外部且设在收板机架111的下方，所述滑动杆113设在收板机架111的内部，所述承板机构114滑设在滑动杆113上，当板料从双同输送机10送出来时，收板电机112驱动承板机构114移动到与双同输送机10同一高度，收集了一定的板料数量后，承板机构114移动到与手推车12的同一高度，由工人将板料转移到手推车12上。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：包括轨道、双幅升降台、吸吊移载机、夹取移载机、裁切机、皮带输送机、输送机附靠边机构、滚剪开料机、暂存输送机、双同输送机、收板机、手推车与输送机，所述双幅升降台设在轨道上，所述双幅升降台侧面设有夹取移载机，所述双幅升降台与夹取移载机上方设有吸吊移载机，所述夹取移载机前方设有裁切机，所述裁切机前方设有皮带输送机，所述皮带输送机前方设有输送机附靠边机构、所述输送机附靠边机构前方设有滚剪开料机、所述滚剪开料机前方设有暂存输送机，所述暂存输送机前方设有双同输送机，所述双同输送机一侧设有收板机、所述双同输送机另一侧设有输送机，其中，所述双幅升降台上放置了一定数量的板料后，沿着轨道移动到与夹取移载机同一水平线的位置，所述吸吊移载机将双幅升降台上的板料逐一吸起并移动到夹取移载机上，所述夹取移载机将板料推送进裁切机进行第一次横向裁切，裁切后板料通过皮带输送机运送到输送机附靠边机构，所述输送机附靠边机构将板料的位置定好后送入滚剪开料机内进行第二次纵向裁切，裁切完成后将板料送入暂存输送机，再通过暂存输送机送入双同输送机，所述双同输送机将板料逐一送入收板机上，收集了一定数量的板料后，由工人将板料转移到手推车上。

2.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述吸吊移载机包括吊架、吸吊移载电机、水平滑轨、移载件、气缸、吸吊板、吸盘、限位件与气体压缩机，所述电机设在吊架的一端，所述水平滑轨设在吊架上，所述移载件滑设在水平滑轨上，所述吸吊板设在移载件的下方，所述气设在移载件与吸吊板之间，所述气缸一端与移载件固定连接，所述气缸另一端与吸吊板固定连接，所述吸吊板下方固定连接有四个吸盘，所述吸盘上连接有气体压缩机，所述限位件设在移载件的侧面。

3.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述皮带输送机包括第一输送机构与第二输送机构，所述第一输送机构设在靠近裁切机的一端，所述第二输送机构设在第一输送机构的后面，所述第一输送机构包括皮带输送机架、第三输送带、第一输送电机，所述第三输送带设在皮带输送机架上，所述输送电机设在输送带的末端，所述第二输送机构包括皮带输送机架、第四输送带、第二输送电机与定位件，所述第四输送带设在皮带输送机架上且设在第三输送带的后面，所述第二输送电机设在第四输送带的末端，所述定位件分别设在第四输送带的两侧。

4.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述滚剪开料机包括机体、减速电机、滚切机构、滚压机构与传动机构，所述减速电机设在机体的外部，所述滚压机构分别设在机体的两端，所述滚切机构设在滚压机构之间且与滚压机构平行，所述传动机构设在滚切机构的下方，所述滚切机构包括第一滚刀、第二滚刀、第一转动杆、第三转动杆、第一齿轮与第三齿轮，所述第一转动杆的两端分别设有第一齿轮，所述第三转动杆设在第一转动杆下方，所述第三转动杆两端分别设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一滚刀设在第一转动杆的中间位置，所述第二滚刀分别设在第一转动杆的两端，所述滚压机构包括第二转动杆、第四转动杆、第二齿轮、第四齿轮、第七齿轮，所述第二转动杆两端分别设有第二齿轮，两个所述第二转动杆下方分别设有第四转动杆，所述第四转动杆两端分别设有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，两个所述第四转动杆上分别设有第七齿轮，所述传动机构包括第五转动杆、第五齿轮、第六齿轮、第八齿轮，所述第五转动杆上设有第五齿轮与第六齿轮，两个所述第六齿轮分别设在第五转动杆的两端，两个所述第五齿轮分别设在第五转动杆的两端，所述第八齿轮设在第三齿轮与第五齿轮之间，所述第八齿轮与第三齿轮、第五齿轮分别啮合连接，同一端的第六齿轮与第七齿轮三者之间用链条连接。

5.根据权利要求4所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述第一齿轮与第三齿轮的尺寸一致，所述第二齿轮与第四齿轮的尺寸一致，所述第六齿轮与第七齿轮的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述双同输送机包括双同输送机架、双同输送转动杆、双同输送转动杆齿轮、双同输送电机、输送电机齿轮、双同输送链条，所述双同输送机架上设有若干组双同输送转动杆，所述双同输送转动杆的两端分别设有双同输送转动杆齿轮，所述双同输送电机分别设在双同输送机架的外部两侧且设在双同输送转动杆的下方，所述双同输送电机的轴上连接有双同输送电机齿轮，所述双同输送电机齿轮通过双同输送链条分别与双同输送转动杆齿轮连接。

7.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述收板机包括收板机架、收板电机、滑动杆与承板机构，所述收板电机设在收板机架的外部且设在收板机架的下方，所述滑动杆设在收板机架的内部，所述承板机构滑设在滑动杆上。