CN104441065B - 适用于规则板材的切条机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了适用于规则板材的切条机,包括支架、工作台、切割机构、收料箱和输送带,工作台的一侧设有多个落料孔,任意相邻两落料孔之间开设有切割槽,落料孔的宽度大于落料孔与切割槽之间的距离,切割槽的长度大于落料孔的长度,工作台的两端设置有定位件,靠近工作台端部的落料孔上方设置有定位挡板,定位挡板与工作台之间的距离大于待切割木板的厚度,且该定位挡板与靠近该定位挡板的切刀之间的距离等于切割后木条的宽度;切割机构包括多把切刀,多把切刀分别位于多个切割槽内;输送带设置在落料孔下方,收料箱设置在输送带出料端的下方。本发明能够一次性规则地将一块木板切割成多个木条,并能够快速地收集切割后的木条。

Description

适用于规则板材的切条机

技术领域

[0001]本发明涉及板材加工设备,尤其涉及一种适用于规则板材的切条机,主要用于对大小相同的规则性木板进行切条。

背景技术

[0002]现有技术中,对板材切条均通过切条装置完成,常规的切条装置主要由切割片、机架和限位杆组成,如中国专利号“201120403561.8”公开了一种木板切条机,其公开日为2012年8月I日,其技术方案为所述木板切条机包括机架和设置在机架两侧的限位杆,两个限位杆之间设有固定在机架上的切割片组件。但该切条机在实际切条过程中,仍然存在着如下缺陷:一是没有木板定位装置,导致切割出来的木条不规则;二是切割后的木条不方便收集。

发明内容

[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种适用于规则板材的切条机,本发明能够一次性规则地将一块木板切割成多个木条,并能够快速地收集切割后的木条。

[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

[0005] —种适用于规则板材的切条机,其特征在于:包括支架,所述支架上设置有工作台、切割机构、收料箱和由电机驱动的输送带,所述工作台的工作面一侧均匀设置有多个落料孔,任意相邻两个落料孔之间开设有切割槽,所述落料孔的宽度大于落料孔与切割槽之间的距离,所述切割槽的长度大于落料孔的长度,所述工作台的两端设置有定位件,所述定位件位于落料孔一侧,所述靠近工作台端部的落料孔上方设置有定位挡板,所述定位挡板与工作台之间的距离小于待切割木板的厚度,且该定位挡板与靠近该定位挡板的切刀之间的距离等于切割后木条的宽度;所述切割机构包括多把切刀,所述的多把切刀分别位于多个切割槽内,且切刀的工作刀面凸出于工作台,所述切刀位于与落料孔相对应的工作台另一侧;所述输送带设置在落料孔下方,所述收料箱设置在输送带出料端的下方。

[0006]所述切割机构包括转动轴、气缸、滑轨和多把切刀,所述的滑轨为两条,分别固定在机架上,所述的多把切刀固定设置在转动轴上,所述转动轴的两端分别与两条滑轨滑动连接,所述气缸的数量为两套,两套气缸的活塞杆分别通过两个轴承活动连接在转动轴的两端,切割时,气缸带动转动轴在滑轨上作往复运动。

[0007]所述定位件为L形定位夹板,所述L形定位夹板的一侧面固定在工作台上,另一侧面与工作台相平行,且该侧面与工作台之间的距离与待切割木板的厚度相适配。

[0008]所述输送带的两侧设置有护板,所述护板倾斜固定在支架上,且护板与输送带的相交角为大于90度的钝角。

[0009]采用本发明的优点在于:

[0010] —、本发明主要用于切割大小相同的规则性木板,其中,通过定位件能够从木板的长边方向定位木板,通过定位挡板能够从木板的短边方向定位木板,定位件与定位挡板配合,不仅能够快速定位木板,提高切割效率,还能够提高木板的切割精度。而落料孔设置在切刀两侧的结构,则使得切割后木条的一部分与工作台接触,另一部分悬空,由于落料孔的宽度大于落料孔与切割槽之间的距离,此时只需要继续送入需要切割的木板,就能够使切割好的木条倾斜,并在重力的作用下自动进入输送带,从而完成木条的自动收集。通过多把切刀,能够一次性地将一块木板切割成多个木条,提高了切割效率。

[0011 ] 二、本发明中,所述切割机构包括转动轴、气缸、滑轨和多把切刀,切割时,气缸带动转动轴在滑轨上作往复运动,采用该结构能使多把切刀同时高速旋转,从而快速地切割木板,

[0012]三、本发明中,采用L形定位夹板定位木板,在切割时不用再另外调整,使用更方便,特别适用于规则板材的切割,对木板的定位效果更好。

[0013]四、本发明中,所述输送带的两侧设置有护板,所述护板倾斜固定在支架上,且护板与输送带的相交角为大于90度的钝角,该结构能够避免切割好的木条掉落至输送带外,保证了输送的准确率。

附图说明

[0014]图1为本发明的结构示意图;

[0015]图2为本发明中工作台的俯视结构示意图;

[0016]图中的标记为:1、支架,2、工作台,3、输送带,4、落料孔,5、切割槽,6、定位挡板,7、切刀,8、收料箱,9、转动轴,1、气缸,11、滑轨,12、L形定位夹板,13、护板。

具体实施方式

[0017] —种适用于规则板材的切条机,包括支架I,所述支架I上设置有工作台2、切割机构、收料箱8和由电机驱动的输送带3,所述工作台2的工作面一侧均匀设置有多个落料孔4,任意相邻两个落料孔4之间开设有切割槽5,所述落料孔4的宽度大于落料孔4与切割槽5之间的距离,所述切割槽5的长度大于落料孔4的长度,所述工作台2的两端设置有定位件,所述定位件位于落料孔4 一侧,所述靠近工作台2端部的落料孔4上方设置有定位挡板6,所述定位挡板6与工作台2之间的距离小于待切割木板的厚度,且该定位挡板6与靠近该定位挡板6的切刀7之间的距离等于切割后木条的宽度;所述切割机构包括多把切刀7,所述的多把切刀7分别位于多个切割槽5内,且切刀7的工作刀面凸出于工作台2,所述切刀7位于与落料孔4相对应的工作台2另一侧;所述输送带3设置在落料孔4下方,所述收料箱8设置在输送带3出料端的下方。

[0018]本发明中,所述定位挡板6与工作台2之间的距离小于待切割木板的厚度,该结构与定位件配合,就能够从木板的长边方向和宽边方向一次性定位木板。所述定位挡板6与靠近该定位挡板6的切刀7之间的距离等于切割后木条的宽度,该结构能使切割后的木条顺利地通过落料孔4进入输送带3。

[0019]本发明中,所述切割机构包括转动轴9、气缸10、滑轨11和多把切刀7,所述的滑轨11为两条,分别固定在机架上,所述的多把切刀7固定设置在转动轴9上,所述转动轴9的两端分别与两条滑轨11滑动连接,所述气缸10的数量为两套,两套气缸10的活塞杆分别通过两个轴承活动连接在转动轴9的两端,切割时,气缸10通过带动转动轴9在滑轨11上作往复运动,从而带动切刀7高速旋转。

[0020]本发明中,所述定位件为L形定位夹板12,所述L形定位夹板12的一侧面固定在工作台2上,另一侧面与工作台2相平行,且该侧面与工作台2之间的距离与待切割木板的厚度相适配。

[0021]本发明中,所述输送带3的两侧设置有护板13,所述护板13倾斜固定在支架I上,且护板13与输送带3的相交角为大于90度的钝角。

[0022]本发明中,所述定位挡板6通过支杆连接在支架I上。

[0023]本发明中,所述支架I上还设置有用于控制气缸10和电机的控制开关,保证安全、快速、稳定地完成木板的切割。

[0024]本发明的实施原理为:将规则的木板从与定位挡板6相对的另一端送入工作台2,并分别使木板的长边与L形定位夹板12紧密接触,和使木板的短边与定位挡板6接触,完成木板定位后,启动气缸10,气缸10通过滑轨11带动切刀7沿切割槽5作高速旋转运动,将木板一次性切割成多个木条,切割后木条的一部分与工作台2接触,另一部分悬空,由于落料孔4的宽度大于落料孔4与切割槽5之间的距离,此时只需要继续送入需要切割的木板,就能够使切割好的木条倾斜,并在重力的作用下自动进入输送带3,再通过输送带3进入收料箱8。

Claims (1)

1.一种适用于规则板材的切条机,其特征在于:包括支架(1),所述支架(I)上设置有工作台(2)、切割机构、收料箱(8)和由电机驱动的输送带(3),所述工作台(2)的工作面一侧均匀设置有多个落料孔(4),任意相邻两个落料孔(4)之间开设有切割槽(5),所述落料孔(4)的宽度大于落料孔(4)与切割槽(5)之间的距离,所述切割槽(5)的长度大于落料孔(4)的长度,所述工作台(2)的两端设置有定位件,所述定位件位于落料孔(4) 一侧,靠近工作台(2)端部的落料孔(4)上方设置有定位挡板(6),所述定位挡板(6)与工作台(2)之间的距离小于待切割木板的厚度,且该定位挡板(6)与靠近该定位挡板(6)的切刀(7)之间的距离等于切割后木条的宽度;所述切割机构包括多把切刀(7),所述的多把切刀(7)分别位于多个切割槽(5)内,且切刀(7)的工作刀面凸出于工作台(2),所述切刀(7)位于与落料孔(4)相对应的工作台(2)另一侧;所述输送带(3)设置在落料孔(4)下方,所述收料箱(8)设置在输送带(3)出料端的下方; 所述切割机构包括转动轴(9)、气缸(10)、滑轨(11)和多把切刀(7),所述的滑轨(11)为两条,分别固定在机架上,所述的多把切刀(7)固定设置在转动轴(9)上,所述转动轴(9)的两端分别与两条滑轨(11)滑动连接,所述气缸(10)的数量为两套,两套气缸(10)的活塞杆分别通过两个轴承活动连接在转动轴(9)的两端,切割时,气缸(10)带动转动轴(9)在滑轨(11)上作往复运动; 所述定位件为L形定位夹板(12),所述L形定位夹板(12)的一侧面固定在工作台(2)上,另一侧面与工作台(2)相平行,且该侧面与工作台(2)之间的距离与待切割木板的厚度相适配; 所述输送带(3)的两侧设置有护板(13),所述护板(13)倾斜固定在支架(I)上,且护板(13)与输送带(3)的相交角为大于90度的钝角。
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