CN112873446B - 一种木板制备系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种木板制备系统及其使用方法，包括蒸煮设备、刨切设备、烘房、排版设备和压合设备，所述排版设备包括推动装置、排版装置和置料装置，排版装置包括第一支撑架和转动件，转动件设有多个供木条穿过的活动孔，推动装置包括第二支撑架、直线往复机构，直线往复机构设在第二支撑架上，直线往复机构上设有多个与活动孔配合的推动杆，第一支撑架上设有转动轴，转动件上设有与转动轴配合的转动孔，置料装置为置料台，通过排版装置能够快速的将同纹理木材进行排版，保证一层木板的纹理的整体性，方便三层不同纹理木板的压合，木材的横向和纵向的木纤维有效的结合在一起，使其胶合力强，承载压力大，不易变形，价值高，用途广泛。

Description

一种木板制备系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及为一种木板制备系统及其使用方法。
背景技术
三层原木直拼板材用胶水粘结叠加冷压而成,且将木板设为上下两层为原木直拼板为纵向纹理,中间层为原木直拼板横向纹理,生产出来的实木板充分利用了木材和横向和纵向弹摩力。把木材的横向和纵向的木纤维有效的结合在一起,使其胶合力强,承载压力大，不易变形，是家具板材制作最理想的材料,并且价值高,用途广泛,前景广阔，但是目前市面上针对限定木板纹理方向的的制备系统很少，尤其针对限定同一层木板纹理方向的制板系统更少。
因此，设计一个在制备木板过程中，可以保证每层木板纹理方向相同，且相邻木板纹理方向不同的制备系统尤为重要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种木板制备系统，包括用于对木方进行蒸煮的蒸煮设备，对木材进行截断和剪切的刨切设备、对切割好的木材进行排版的排版设备和对直拼板压合的压合设备，其特征在于，所述的排版设备包括推动装置、排版装置和置料装置，所述的排版装置包括第一支撑架和转动件，所述的转动件为扁平的长方体，转动件沿长边方向设有多个供木条穿过的活动孔，活动孔下端设有挡板，挡板上设有和推动装置配合的伸入孔，所述的推动装置包括第二支撑架、直线往复机构和推动杆，所述的直线往复机构设在第二支撑架上，且直线往复机构上设有多个与活动孔一一对应且配合的推动杆，推动杆的长度至少等于活动孔的长度，直线往复机构的推送距离至少等于活动孔的长度，当直线往复机构到达最大推动距离时，推动杆的端部到达活动孔的端部，当直线往复机构的达到最小推动距离时，推动杆的端部离开活动孔，所述的第一支撑架上设有转动轴，转动件上设有与转动轴配合的转动孔，所述的转动孔设在转动件窄侧面的中部，所述的置料装置为置料台，所述的置料台上平面为长方形，且置料台的两个长边与一个短边的边缘处均设有阻挡凸起，置料台的短边宽度等于转动件的宽度。
进一步地，所述的的挡板为活动挡板，活动孔中设有供活动挡板沿活动孔长边方向直线运动的滑动槽，所述的滑动槽与活动挡板配合，且滑动槽的最大长度小于活动孔的孔深长度。
进一步地，所述的置料台未设有凸起的短边与转动轴的距离小于转动件的上端部与转动轴的距离，当转动件转动到水平时，转动件的上端部置于置料台上。
进一步地，所述的置料台靠近转动件的一端设有竖直切割机。
进一步地，使用方法，包括以下步骤：
S1，首先要按照所需长度截成木段.
S2，将木材通过刨切机进行刨切，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
S3，将刨切好的木材置入蒸煮设备中，进行蒸煮，保证开始时水温保持室温，升温速度为10-15摄氏度/小时，温度升至40摄氏度以上时放慢升温速度，进行保温一段时间，再进行升温，升温速度保证为2-3摄氏度/小时，再保温。
S4，蒸煮后的木材放到刨切设备前的温水贮木槽中等待刨切，在木方温度变为50-60摄氏度再进行刨切。
S5，木材刨切后自然风干一段时间再置于烘房里烘干处理，打开风机，烘房内的温度控制在70-80摄氏度，湿孔全部打开，木材烘干水分的含水率控制在8%-12%。
S6，把木材切成条状，成为木条，然后放到排版设备中，人工选择木材将纹理方向相同的或相似的木材放到同一个转动件中，使板材的在同一层的木条保持平行的横或竖纹理，放到转动件中后，通过推动装置将木材推至置料台上，使用木板压合机对板材进行压合，形成一层板材。
S7，选取三层板材，对每一层砂光，涂上环保胶，叠合在一起，相邻的板材纹理方向不同。
S8，将板材放到压合机中，进行木板压合机压合干燥成型，实木直拼木板成型。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的设置，通过过排版装置能够快速的将同纹理木材进行排版，保证一层木板的纹理的整体性，方便三层不同纹理木板的压合，木材的横向和纵向的木纤维有效的结合在一起，使其胶合力强，承载压力大，不易变形，价值高，用途广泛。
2.本发明的活动孔和活动挡板的设置，在活动孔设有供活动挡板活动的滑动槽，使木板的移动是通过活动挡板来推动的，而不是推动杆直接接触木板，这样木板在推动时更加稳定，而不会散开。
3.本发明置料台的设置，通过在置料台上设有切割机，可以在全部进入置料台后使用切割机切割，能够保证板材短边侧为直线。
4.本发明转动件的设置，通过将转动件限定为一个扁形长方体，且设置有限定木材形状和进入方向的的活动孔，在将木材根据需要放入到活动孔中，从而形成一层纹理一致的木板。
附图说明
图1是本发明的排版装置结构示意图。
图2是本发明实施例1转动件示意图。
图3是本发明实施例1转动件结构示意图。
图4是本发明直线往复机构达到最大推动距离时排版装置状态示意图。
图5是本发明直线往复机构达到最大推动距离时推动杆位置状态示意图。
图6是本发明直线往复机构达到最小推动距离时排版装置状态示意图。
图7是本发明直线往复机构达到最小推动距离时推动杆位置状态示意图。
图8是本发明实施例2转动件示意图。
图9是本发明实施例2转动件结构示意图。
图10是本发明活动挡板结构示意图。
图11是本发明外壳结构示意图。
图12是本发明使用方法流程图。
图中：
1-推动装置，2-排版装置，3-置料装置，11-第二支撑架， 12-直线往复机构，13-推动杆，14-外壳，21-转动件，210-活动孔，211-挡板，212-伸入孔，213-转动孔，214-活动挡板，215-滑动槽，22-第一支撑架，221-转动轴，31-置料台，32-切割机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图12所示
具体实施例1，本发明提供一种木板制备系统，包括用于对木方进行蒸煮的蒸煮设备，对木材进行截断和剪切的刨切设备、对切割好的木材进行排版的排版设备和对直拼板压合的压合设备，所述的排版设备包括推动装置1、排版装置2和置料装置3，所述的排版装置2包括第一支撑架22和转动件21，所述的转动件21为扁平的长方体，转动件沿长边方向设有多个供木条穿过的活动孔210，活动孔210下端设有挡板211，挡板211上设有和推动装置配合的伸入孔212；
所述的推动装置1包括第二支撑架11、直线往复机构12和推动杆13，所述的直线往复机构12设在第二支撑架11上，在本实施例中，所述的直线往复机构12为气动泵，还可以采用其他技术手段代替，如液压泵、偏心轮机构、曲柄滑块机构等，且直线往复机构12上设有多个与活动孔210一一对应且配合的推动杆13，推动杆13为保持水平状态的，在推动过程中推动杆13能够伸入到挡板211的伸入孔212中，推动杆13的长度至少等于活动孔210的长度，直线往复机构12的推送距离至少等于活动孔210的长度，当直线往复机构12到达最大推动距离时，推动杆13的端部到达活动孔210的端部，当直线往复机构12的达到最小推动距离时，推动杆13的端部离开活动孔210，所述的第一支撑架22上设有转动轴221，转动件21上设有与转动轴221配合的转动孔213，所述的转动孔213设在转动件21窄侧面的中部，第一支撑架22上设有供转动件21以转动轴221为轴心自由转动的活动空间，所述的置料装置3为置料台31，所述的置料台31上平面为长方形，且置料台31的两个长边与一个短边的边缘处均设有阻挡凸起，置料台31的短边宽度等于转动件21的宽度，在推动杆13将木材从转动件21推出时，木材从转动件21移动到置料台31上，且因为置料台31四周的阻挡凸起使置料台31上的木材依然整体排列为一个长板状。转动件21在装木材时，此时转动件21为竖直状态，推动装置1为最小推动距离，将相同纹理方向的板材通过活动孔210放到转动件21中，木材受重力下滑，逐渐在竖直方向堆叠木材，转动件21装满木材后转动转动件21，使转动件21水平，转动件21的上端贴紧置料台31，直线往复机构12缓慢推动推动杆13，在推动杆13到达最大推动距离时，转动件21中的木材全部进到置料台31上，且整体呈现为纹理方向一致的长条板状，通过压合装置压合，单层同纹理方向的木板成型。
进一步地，所述的置料台31未设有凸起的短边与转动轴221的距离小于转动件21的上端部与转动轴221的距离，当转动件21转动到水平时，转动件21的上端部置于置料台31上。方便转动件21的木材进到置料台31上，减少木材的竖直方向的活动空间。
进一步地，所述的置料台31靠近转动件的一端设有切割机32。在木材进到置料台31上后，尾端的木材不能保证一致，通过切割机32进行切割，可以保证板材形状的规整。
一种木板制备系统的使用方法，包括以下步骤：
S1，首先要按照所需长度截成木段.
S2，将木材通过刨切机进行刨切，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
S3，将刨切好的木材置入蒸煮设备中，进行蒸煮，保证开始时水温保持室温，升温速度为10-15摄氏度/小时，温度升至40摄氏度以上时放慢升温速度，进行保温一段时间，再进行升温，升温速度保证为2-3摄氏度/小时，再保温。
S4，蒸煮后的木材放到刨切设备前的温水贮木槽中等待刨切，在木方温度变为50-60摄氏度再进行刨切。
S5，木材刨切后自然风干一段时间再置于烘房里烘干处理，打开风机，烘房内的温度控制在70-80摄氏度，木材烘干水分的含水率控制在8%-12%。
S6，把木材切成条状，成为木条，然后放到排版装置2中，人工选择木材将纹理方向相同的或相似的木材放到同一个转动件21中，使板材的在同一层的木条保持平行的横或竖纹理，放到转动件21中后，通过推动装置1将木材推至置料装置3上，使用木板压合机对板材进行压合，形成一层板材。
S7，选取三层板材，对每一层砂光，涂上环保胶，叠合在一起，相邻的板材纹理方向不同。
S8，将板材放到压合机中，进行木板压合机压合干燥成型，实木直拼木板成型。
具体实施例2
与具体实施例1不同的是，所述的的挡板为活动挡板214，活动孔210中设有供活动挡板214沿活动孔210长边方向直线运动的滑动槽215，所述的滑动槽215与活动挡板214配合，且滑动槽215的最大长度小于活动孔210的孔深长度。活动挡板214上设有凸起与滑动槽215配合，滑动槽215的下端距离活动孔210的端部设有一段距离，本实施例中设为1cm-3cm。为了减少推动杆13推动时与伸入孔212的配合失误的可能，将挡板改为活动挡板214，这样推动杆13在推动时直接推动活动挡板214就可以实现推动木材的功能，且通过滑动槽215限定了活动挡板214的活动范围，在转动件21竖直状态时，活动挡板214也不会因重力影响脱离转动件。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种木板制备系统，其特征在于，包括用于对木方进行蒸煮的蒸煮设备，对木材进行截断和剪切的刨切设备、对切割好的木材进行排版的排版设备和对直拼板压合的压合设备，其特征在于，所述的排版设备包括推动装置、排版装置和置料装置，所述的排版装置包括第一支撑架和转动件，所述的转动件为扁平的长方体，转动件沿长边方向设有多个供木条穿过的活动孔，活动孔下端设有挡板，所述的挡板为活动挡板，所述活动孔中设有供所述活动挡板沿所述活动孔长边方向直线运动的滑动槽，所述的滑动槽与所述活动挡板配合，且所述滑动槽的最大长度小于所述活动孔的孔深长度，所述的推动装置包括第二支撑架、直线往复机构和推动杆，所述的直线往复机构设在第二支撑架上，且直线往复机构上设有多个与活动孔一一对应且配合的推动杆，推动杆的长度至少等于活动孔的长度，直线往复机构的推送距离至少等于活动孔的长度，当直线往复机构到达最大推动距离时，推动杆的端部到达活动孔的端部，当直线往复机构的达到最小推动距离时，推动杆的端部离开活动孔，所述的第一支撑架上设有转动轴，转动件上设有与转动轴配合的转动孔，所述的转动孔设在转动件窄侧面的中部，所述的置料装置为置料台，所述的置料台上平面为长方形，且置料台的两个长边与一个短边的边缘处均设有阻挡凸起，置料台的短边宽度等于转动件的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种木板制备系统，其特征在于，所述的置料台未设有凸起的短边与转动轴的距离小于转动件的上端部与转动轴的距离，当转动件转动到水平时，转动件的上端部置于置料台上。
3.根据权利要求2所述的一种木板制备系统，其特征在于，所述的置料台靠近转动件的一端设有切割机。
4.根据权利要求1所述的一种木板制备系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先要按照所需长度截成木段；
S2：将木材通过刨切设备进行刨切，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案；
S3：将刨切好的木材置入蒸煮设备中，进行蒸煮，保证开始时水温保持室温，升温速度为10-15摄氏度/小时，温度升至40摄氏度以上时放慢升温速度，进行保温一段时间，再进行升温，升温速度保证为2-3摄氏度/小时，再保温；
S4：蒸煮后的木材放到刨切设备前的温水贮木槽中等待刨切，在木方温度变为50-60摄氏度再进行刨切；
S5：木材刨切后自然风干一段时间再置于烘房里烘干处理，打开风机，烘房内的温度控制在70-80摄氏度，湿孔全部打开，木材烘干水分的含水率控制在8%-12%；
S6：把木材切成条状，成为木条，然后放到排版设备中，人工选择木材将纹理方向相同的或相似的木材放到同一个转动件中，使板材的在同一层的木条保持平行的横或竖纹理，放到转动件中后，通过推动装置将木材推至置料台上，使用木板压合机对板材进行压合，形成一层板材；
S7：选取三层板材，对每一层砂光，涂上环保胶，叠合在一起，相邻的板材纹理方向不同；
S8：将板材放到压合机中，进行木板压合机压合干燥成型，实木直拼木板成型。
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