CN213562734U - 一种浸胶纸加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸胶纸加工用裁切装置，一种浸胶纸加工用裁切装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有裁切箱，所述裁切箱内部设有裁切室，所述裁切箱顶部固定连接有操作箱，所述操作箱内部设有操作室，所述操作室内部设有限位筒，所述限位筒底部与裁切箱顶部固定连接，所述限位筒内部开设有限位槽，所述限位槽内部设有连接杆，所述连接杆外侧固定套接有限位卡环，所述连接杆外侧活动套接有缓冲弹簧。本实用新型通过无级变速电机带动裁切刀上下往复切割，如此循环往复操作可实现对浸胶纸的连续自动裁切和收集，通过改变无级变速电机转速可实现对浸胶纸进行不同宽度尺寸的裁切，操作更加简单可控且裁切效率得到有效提升。

Description

一种浸胶纸加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及浸胶纸加工技术领域，具体涉及一种浸胶纸加工用裁切装置。

背景技术

三聚氰胺板，简称三氰板，行业内比较喜欢叫生态板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，得到浸胶纸，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定，由于是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的，使用效果雷同于复合木地板。市面上的浸胶纸大多以卷筒形式进行出售，购买回来的浸胶纸卷筒在使用前需根据产品尺寸进行相应裁切，以满足实际使用需求。

但是在实际使用时，市面上的裁切装置大多数需要人工手动进行固定和裁切，操作复杂且裁切效率低。

因此，发明一种浸胶纸加工用裁切装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浸胶纸加工用裁切装置，以解决技术中市面上的裁切装置大多数需要人工手动进行固定和裁切，操作复杂且裁切效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸胶纸加工用裁切装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有裁切箱，所述裁切箱内部设有裁切室，所述裁切箱顶部固定连接有操作箱，所述操作箱内部设有操作室，所述操作室内部设有限位筒，所述限位筒底部与裁切箱顶部固定连接，所述限位筒内部开设有限位槽，所述限位槽内部设有连接杆，所述连接杆外侧固定套接有限位卡环，所述连接杆外侧活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与限位卡环底部相抵，所述缓冲弹簧另一端与裁切箱顶部相抵，所述连接杆一端贯穿限位筒顶部，所述连接杆另一端贯穿裁切箱顶部，所述连接杆顶部固定连接有往复环，所述裁切箱顶部远离限位筒的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有无级变速电机，所述无级变速电机输出轴传动连接有Z形转轴，所述Z形转轴远离无级变速电机的一端与往复环相套接，所述连接杆底部固定连接有裁切刀，所述裁切室内部设有支撑板，所述支撑板两端分别与裁切箱内壁两侧固定连接，所述支撑板中部开设有通槽，所述通槽与裁切刀相匹配。

优选的，所述支撑板一端倾斜设置，所述支撑板顶部设有主动辊，所述主动辊两端分别与裁切箱内壁两侧转动连接。

优选的，所述支撑板顶部远离主动辊的一侧设有下压辊，所述下压辊顶部设有电动推杆，所述电动推杆一端与裁切箱内壁顶部固定连接，所述电动推杆输出端固定连接有固定杆，所述下压辊两端分别与固定杆两端转动连接。

优选的，所述主动辊远离下压辊的一侧设有压平辊，所述压平辊两端分别与裁切箱内壁两侧转动连接，所述压平辊的数量设置为多个，多个所述压平辊呈直线阵列分布。

优选的，所述基座顶部远离裁切箱的一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的数量设置为两个，两个所述第一固定柱之间转动连接有上导向辊，所述上导向辊底部设有下导向辊，所述下导向辊与上导向辊相匹配，所述下导向辊两端分别与相靠近的第一固定柱转动连接。

优选的，所述第一固定柱远离裁切箱的一侧设有第二固定柱，所述第二固定柱底部与基座固定连接，所述第二固定柱顶部开设有放置槽。

优选的，所述第二固定柱两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔内插接有第一固定销，所述第一固定销一端开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有第二固定销。

优选的，所述裁切箱一侧开设有进纸口，所述裁切箱另一侧开设有出纸口，所述基座顶部靠近出纸口的一侧设有盛纸盒，所述裁切箱一侧设有清理门。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过无级变速电机带动裁切刀上下往复切割，如此循环往复操作可实现对浸胶纸的连续自动裁切和收集，通过改变无级变速电机的转速可实现对浸胶纸进行不同宽度尺寸的裁切，操作更加简单可控且裁切效率得到有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图2的A部结构放大图；

图5为本实用新型的往复环与连接杆连接结构示意图。

附图标记说明：

1基座、2裁切箱、3裁切室、4操作箱、5操作室、6限位筒、7限位槽、8连接杆、9限位卡环、10缓冲弹簧、11往复环、12支撑座、13无级变速电机、14 Z形转轴、15裁切刀、16支撑板、17通槽、18主动辊、19下压辊、20电动推杆、21固定杆、22压平辊、23第一固定柱、24上导向辊、25下导向辊、26第二固定柱、27放置槽、28第一固定销、29第二固定销、30进纸口、31出纸口、32盛纸盒、33清理门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种浸胶纸加工用裁切装置，包括基座1，所述基座1顶部固定连接有裁切箱2，所述裁切箱2内部设有裁切室3，所述裁切箱2顶部固定连接有操作箱4，所述操作箱4内部设有操作室5，所述操作室5内部设有限位筒6，所述限位筒6底部与裁切箱2顶部固定连接，所述限位筒6内部开设有限位槽7，所述限位槽7内部设有连接杆8，所述连接杆8外侧固定套接有限位卡环9，所述连接杆8外侧活动套接有缓冲弹簧10，所述缓冲弹簧10一端与限位卡环9底部相抵，所述缓冲弹簧10另一端与裁切箱2顶部相抵，所述连接杆8一端贯穿限位筒6顶部，所述连接杆8另一端贯穿裁切箱2顶部，所述连接杆8顶部固定连接有往复环11，所述裁切箱2顶部远离限位筒6的一侧固定连接有支撑座12，所述支撑座12顶部固定连接有无级变速电机13，所述无级变速电机13输出轴传动连接有Z形转轴14，所述Z形转轴14远离无级变速电机13的一端与往复环11相套接，所述连接杆8底部固定连接有裁切刀15，所述裁切室3内部设有支撑板16，所述支撑板16两端分别与裁切箱2内壁两侧固定连接，所述支撑板16中部开设有通槽17，所述通槽17与裁切刀15相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板16一端倾斜设置，所述支撑板16顶部设有主动辊18，所述主动辊18两端分别与裁切箱2内壁两侧转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板16顶部远离主动辊18的一侧设有下压辊19，所述下压辊19顶部设有电动推杆20，所述电动推杆20一端与裁切箱2内壁顶部固定连接，所述电动推杆20输出端固定连接有固定杆21，所述下压辊19两端分别与固定杆21两端转动连接，主动辊18的设置有利于实现浸胶纸的传送，下压辊19设置有利于配合主动辊18对浸胶纸进行绷直固定，便于后续进行裁切。

进一步的，在上述技术方案中，所述主动辊18远离下压辊19的一侧设有压平辊22，所述压平辊22两端分别与裁切箱2内壁两侧转动连接，所述压平辊22的数量设置为多个，多个所述压平辊22呈直线阵列分布，压平辊22的设置有利于对浸胶纸进行压平，防止浸胶纸在移动过程中发生褶皱。

进一步的，在上述技术方案中，所述基座1顶部远离裁切箱2的一侧固定连接有第一固定柱23，所述第一固定柱23的数量设置为两个，两个所述第一固定柱23之间转动连接有上导向辊24，所述上导向辊24底部设有下导向辊25，所述下导向辊25与上导向辊24相匹配，所述下导向辊25两端分别与相靠近的第一固定柱23转动连接，上导向辊24和下导向辊25的设置有利于防止浸胶纸向前移动的过程中发生位置偏移。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定柱23远离裁切箱2的一侧设有第二固定柱26，所述第二固定柱26底部与基座1固定连接，所述第二固定柱26顶部开设有放置槽27，放置槽27的设置有利于放置浸胶纸卷筒。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定柱26两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔内插接有第一固定销28，所述第一固定销28一端开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有第二固定销29，第一固定销28和第二固定销29的设置有利于对浸胶纸卷筒进行限位固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述裁切箱2一侧开设有进纸口30，所述裁切箱2另一侧开设有出纸口31，所述基座1顶部靠近出纸口31的一侧设有盛纸盒32，所述裁切箱2一侧设有清理门33，清理门33的设置有利于对裁切室3底部的粉尘碎末进行清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将浸胶纸卷筒两端分别置于放置槽27内，将第一固定销28插入第一通孔内，再将第二固定销29插入第二通孔内，通过第一固定销28和第二固定销29的配合实现浸胶纸卷筒的限位固定，将浸胶纸一端穿过上导向辊24和下导向辊25之间，并经由进纸口30和出纸口31穿过裁切室3，启动主动辊18，主动辊18带动浸胶纸向前移动，当浸胶纸移动一定距离后，启动电动推杆20，电动推杆20输出端带动固定杆21和下压辊19进行下压，主动辊18停止转动，浸胶纸在主动辊18和下压辊19的同时作用下绷紧，此时启动无级变速电机13，无级变速电机13输出轴带动 Z形转轴14转动，Z形转轴14带动往复环11和连接杆8上下往复运动，进而实现裁切刀15上下往复切割，裁切刀15对浸胶纸进行下压裁切时，限位卡环9下压并使得缓冲弹簧10压缩，缓冲弹簧10对裁切刀15起到缓冲作用，裁切结束后重新启动主动辊18并启动下压辊19，下压辊19将裁切后的浸胶纸向前推送并经由支撑板16的斜面从出纸口31滑落至盛纸盒32内，电动推杆20输出端带动下压辊19向上回缩至起始高度，如此循环往复操作可实现对浸胶纸的连续自动裁切和收集，通过改变无级变速电机13的转速可实现对浸胶纸进行不同宽度尺寸的裁切，操作更加简单可控且裁切效率得到有效提升。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种浸胶纸加工用裁切装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部固定连接有裁切箱（2），所述裁切箱（2）内部设有裁切室（3），所述裁切箱（2）顶部固定连接有操作箱（4），所述操作箱（4）内部设有操作室（5），所述操作室（5）内部设有限位筒（6），所述限位筒（6）底部与裁切箱（2）顶部固定连接，所述限位筒（6）内部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内部设有连接杆（8），所述连接杆（8）外侧固定套接有限位卡环（9），所述连接杆（8）外侧活动套接有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）一端与限位卡环（9）底部相抵，所述缓冲弹簧（10）另一端与裁切箱（2）顶部相抵，所述连接杆（8）一端贯穿限位筒（6）顶部，所述连接杆（8）另一端贯穿裁切箱（2）顶部，所述连接杆（8）顶部固定连接有往复环（11），所述裁切箱（2）顶部远离限位筒（6）的一侧固定连接有支撑座（12），所述支撑座（12）顶部固定连接有无级变速电机（13），所述无级变速电机（13）输出轴传动连接有Z形转轴（14），所述Z形转轴（14）远离无级变速电机（13）的一端与往复环（11）相套接，所述连接杆（8）底部固定连接有裁切刀（15），所述裁切室（3）内部设有支撑板（16），所述支撑板（16）两端分别与裁切箱（2）内壁两侧固定连接，所述支撑板（16）中部开设有通槽（17），所述通槽（17）与裁切刀（15）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种浸胶纸加工用裁切装置，其特征在于：所述支撑板（16）一端倾斜设置，所述支撑板（16）顶部设有主动辊（18），所述主动辊（18）两端分别与裁切箱（2）内壁两侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种浸胶纸加工用裁切装置，其特征在于：所述支撑板（16）顶部远离主动辊（18）的一侧设有下压辊（19），所述下压辊（19）顶部设有电动推杆（20），所述电动推杆（20）一端与裁切箱（2）内壁顶部固定连接，所述电动推杆（20）输出端固定连接有固定杆（21），所述下压辊（19）两端分别与固定杆（21）两端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种浸胶纸加工用裁切装置，其特征在于：所述主动辊（18）远离下压辊（19）的一侧设有压平辊（22），所述压平辊（22）两端分别与裁切箱（2）内壁两侧转动连接，所述压平辊（22）的数量设置为多个，多个所述压平辊（22）呈直线阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种浸胶纸加工用裁切装置，其特征在于：所述基座（1）顶部远离裁切箱（2）的一侧固定连接有第一固定柱（23），所述第一固定柱（23）的数量设置为两个，两个所述第一固定柱（23）之间转动连接有上导向辊（24），所述上导向辊（24）底部设有下导向辊（25），所述下导向辊（25）与上导向辊（24）相匹配，所述下导向辊（25）两端分别与相靠近的第一固定柱（23）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种浸胶纸加工用裁切装置，其特征在于：所述第一固定柱（23）远离裁切箱（2）的一侧设有第二固定柱（26），所述第二固定柱（26）底部与基座（1）固定连接，所述第二固定柱（26）顶部开设有放置槽（27）。

7.根据权利要求6所述的一种浸胶纸加工用裁切装置，其特征在于：所述第二固定柱（26）两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔内插接有第一固定销（28），所述第一固定销（28）一端开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有第二固定销（29）。

8.根据权利要求1所述的一种浸胶纸加工用裁切装置，其特征在于：所述裁切箱（2）一侧开设有进纸口（30），所述裁切箱（2）另一侧开设有出纸口（31），所述基座（1）顶部靠近出纸口（31）的一侧设有盛纸盒（32），所述裁切箱（2）一侧设有清理门（33）。

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