CN214283532U - 防护服生产用密封机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防护服生产用密封机，涉及防护服生产加工用设备技术领域，其包括机台和用于滚动压胶的压胶机构，压胶机构的两侧均设置有传输轮组，传输轮组包括上压轮和下压轮，下压轮固定在机台上，机台上设置有用于驱动下压轮转动的驱动件，上压轮位于下压轮上方，上压轮远离压胶机构的一侧设置有支撑板，支撑板竖直固定在机台上，上压轮竖直滑移连接在支撑板上，机台上设置有用于输送防护服的出料件。本申请通过上压轮和下压轮对防护服进行展平输送，实现自动切换压胶位置，提高防护服压胶的效率。

Description

防护服生产用密封机

技术领域

本申请涉及防护服生产加工用设备技术领域，尤其是涉及一种防护服生产用密封机。

背景技术

防护服在加工的过程中，为了保证防护服整体的密封性，会在缝纫处进行压条处理，这时就需要用到压胶装置了，通过将粘胶剂均匀的涂抹在缝纫处，而后在用过压轮压平，完成密封作业。

现检索到授权公告号为CN210054747U的中国专利，公开了一种防护服生产加工用防水压胶机，其包括工作台，工作台底部设置有支脚，支脚之间设置有底板，底板顶部设置有固定轴座，螺纹杆左端贯穿左侧固定板设置有与带轮一相匹配的带轮二，带轮一与带轮二之间通过传动皮带连接，压块顶部通过轴承连接有螺杆，螺杆顶部螺纹配合贯穿活动块底部设置有调节轮，压块底部固定连接有压杆，压杆底部贯穿U形架底部设置有加热板，工作台顶部设置有放置平板，活动块前侧设置有温度控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行防护服压胶时需要人工拉动防护服进行压胶位置的切换，导致防护服压胶效率低。

实用新型内容

为了改善防护服压胶效率的问题，本申请提供一种防护服生产用密封机。

本申请提供的一种防护服生产用密封机采用如下的技术方案：

一种防护服生产用密封机，包括机台和用于滚动压胶的压胶机构，其特征在于：所述压胶机构的两侧均设置有传输轮组，所述传输轮组包括上压轮和下压轮，所述下压轮固定在所述机台上，所述机台上设置有用于驱动所述下压轮转动的驱动件，所述上压轮位于所述下压轮上方，所述上压轮远离所述压胶机构的一侧设置有支撑板，所述支撑板竖直固定在所述机台上，所述上压轮竖直滑移连接在所述支撑板上，所述机台上设置有用于输送防护服的出料件。

通过采用上述技术方案，将防护服待压胶的地方放置在压胶机构处，并将防护服两侧分别放置在压胶机构两侧的下压轮上，调节支撑板上上压轮的高度，使得上压轮将防护服抵压在下压轮上，防护服在上压轮和下压轮的压紧作用下展平，启动驱动件，驱动件带动下压轮转动，防护服在上压轮的抵接以及与下压轮摩擦力的作用下进行传输，实现防护服压胶位置的自动切换，出料件对已压合的防护服部分进行输送，避免防护服堆积在压胶机构的出料处影响传输轮组对防护服的传输，上述结构设计的防护服生产用密封机通过上压轮和下压轮对防护服进行展平输送，实现自动切换压胶位置，提高防护服压胶的效率。

可选的，所述支撑板上竖直转动连接有丝杆，所述丝杆上螺旋配合有动力座，所述动力座远离所述支撑板的端面上固定有连接杆，所述上压轮转动连接在的所述连接杆上，所述动力座上设置有用于限位的限位件。

通过采用上述技术方案，可根据防护服展平传输处的厚度尺寸转动丝杆，丝杆通过螺纹驱动动力座进行上下运动，动力座通过连接杆带动上压轮朝向或远离下压轮方向运动，实现上压轮高度的快速调节。

可选的，所述限位件设置为限位块，所述限位块固定在所述动力座靠近所述支撑板的端面上，所述支撑板上开设有与所述限位块适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块在与限位槽的限制作用下，阻止动力座跟随丝杆一起转动，使得动力座在丝杆的驱动下能够稳定滑移，同时限位槽为动力座的滑移提供导向作用。

可选的，所述丝杆远离所述机台的一端固定有手轮，所述手轮外周固定有便于转动所述丝杆的凸起。

通过采用上述技术方案，手轮便于快速转动丝杆，实现上压轮高度的快速调节，凸起增大了手掌与手轮之间的摩擦力，便于轻松转动丝杆。

可选的，所述驱动件设置为伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述下压轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机具有调速范围宽的特点，便于根据压胶机构的压胶温度匹配合适的转速，伺服电机通过带动下压轮转动，从而实现对防护服传输速度的调整。

可选的，所述上压轮和所述下压轮的边缘均设置为圆角。

通过采用上述技术方案，上压轮和下压轮边缘的圆角设置可以避免防护服在上压轮和下压轮的压紧作用下产生压痕，同时圆角可以减少防护服与上压轮和下压轮边缘处的摩擦，确保防护服在传输过程中的质量不受影响。

可选的，所述出料件设置为皮带线，所述皮带线位于所述传输轮组的后方。

通过采用上述技术方案，皮带线可将压合后的防护服部分进行出料传输，避免防护服堆积在压胶机构的出料处，从而影响传输轮组对防护服的传输。

可选的，所述皮带线上粘贴有用于增大与防护服之间摩擦的毛毡。

通过采用上述技术方案，毛毡可增大防护服与皮带线之间的摩擦，提高防护服出料传输的稳定性，同时毛毡可以避免防护服在出料过程中存在的划伤，确保防护服在出料过程中的质量不受影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上压轮和下压轮对防护服进行展平输送，实现自动切换压胶位置，提高防护服压胶的效率；

2.皮带线可将压合后的防护服部分进行出料传输，避免防护服堆积在压胶机构的出料处，从而影响传输轮组对防护服的传输。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑板、丝杆、动力座、连接杆、上压轮和手轮的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、压胶机构；3、传输轮组；31、上压轮；32、下压轮；4、支撑板；5、丝杆；6、动力座；7、连接杆；8、限位块；9、限位槽；10、手轮；11、凸起；12、伺服电机；13、皮带线；14、毛毡。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防护服生产用密封机。参照图1和图2，防护服生产用密封机包括机台1和压胶机构2。

参照图1和图2，机台1水平设置在地面上，压胶机构2固定连接在机台1上方，压胶机构2两侧对称设置有传输轮组3，传输轮组3包括上压轮31和下压轮32，上压轮31和下压轮32均由橡胶材质制成，上压轮31与下压轮32的边缘均设置为圆角，圆角的设置可以避免防护服在上压轮31和下压轮32的压紧作用下产生压痕，同时圆角可以减少防护服与上压轮31和下压轮32边缘处的摩擦，确保防护服在传输过程中的质量不受影响，上压轮31与下压轮32等大正对设置，下压轮32通过支撑座固定在机台1上，下压轮32可在支撑座的支撑作用下进行转动。

下压轮32远离压胶机构2的一侧设置有驱动件，驱动件设置为伺服电机12，伺服电机12焊接固定在支撑座上，伺服电机12的输出端与下压轮32端面同轴固定连接，伺服电机12驱动下压轮32朝向防护服传输的方向转动，上压轮31的端面上开设有通孔，通孔内穿设有连接杆7，连接杆7与通孔之间固定有将上压轮31转动连接在连接杆7上的轴承。

参照图1和图2，连接杆7远离上压轮31的一端焊接固定有动力座6，动力座6由钢材质制成动力座6远离连接杆7的一侧设置有支撑板4，支撑板4由钢材质制成，且支撑板4竖直焊接固定在机台1上，支撑板4靠近动力座6一侧的端面上竖直转动连接有丝杆5，动力座6上竖直贯穿开设有螺纹孔，动力座6通过螺纹孔与丝杆5螺旋配合，动力座6远离连接杆7的端面上设置有限位件，限位件设置为限位块8，限位块8由钢材质制成，限位块8焊接固定在动力座6靠近支撑板4的端面上，支撑板4靠近限位块8的端面上开设有与限位块8适配的限位槽9，限位槽9竖直布置，且限位槽9两端为闭合设置，丝杆5远离机台1的一端焊接固定有便于转动丝杆5的手轮10，手轮10由钢材质制成，手轮10设置为圆盘状，且手轮10外周固定连接有快速转动手轮10的凸起11。

压胶机构2的出料端设置有出料件，出料件设置为皮带线13，皮带线13位于机台1上方，皮带线13与下压轮32等高设置，皮带线13上粘贴固定有毛毡14，防护服完成压胶的部分搭在皮带线13上的毛毡14上，毛毡14通过与防护服之间的摩擦带动防护服朝向远离压胶机构2方向传输，避免防护服堆积在压胶机构2的出料口处

本申请实施例一种防护服生产用密封机的实施原理为：将防护服待压胶的地方放置在压胶机构2处，并将防护服两侧分别放置在压胶机构2两侧的下压轮32上，通过手轮10快速转动丝杆5，丝杆5螺纹快速驱动动力座6向下运动，动力座6在限位块8与限位槽9的相互作用下在支撑板4上稳定滑移，动力座6通过连接杆7带动上压轮31朝向下压轮32方向运动，防护服待压胶的两侧在两组上压轮31和下压轮32的抵压作用下实现展平，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动下压轮32进行转动，防护服在上压轮31的抵接以及与下压轮32摩擦力的作用下进行传输，实现防护服压胶位置的自动传输切换，在进行防护服传输时候，皮带线13同步等速运转，将已完成压胶的防护服部分通过与毛毡14之间的摩擦作用实现出料传输，避免防护服堆积在压胶机构2的出料口处影响防护服传输的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防护服生产用密封机，包括机台（1）和用于滚动压胶的压胶机构（2），其特征在于：所述压胶机构（2）的两侧均设置有传输轮组（3），所述传输轮组（3）包括上压轮（31）和下压轮（32），所述下压轮（32）固定在所述机台（1）上，所述机台（1）上设置有用于驱动所述下压轮（32）转动的驱动件，所述上压轮（31）位于所述下压轮（32）上方，所述上压轮（31）远离所述压胶机构（2）的一侧设置有支撑板（4），所述支撑板（4）竖直固定在所述机台（1）上，所述上压轮（31）竖直滑移连接在所述支撑板（4）上，所述机台（1）上设置有用于输送防护服的出料件。

2.根据权利要求1所述的防护服生产用密封机，其特征在于：所述支撑板（4）上竖直转动连接有丝杆（5），所述丝杆（5）上螺旋配合有动力座（6），所述动力座（6）远离所述支撑板（4）的端面上固定有连接杆（7），所述上压轮（31）转动连接在的所述连接杆（7）上，所述动力座（6）上设置有用于限位的限位件。

3.根据权利要求2所述的防护服生产用密封机，其特征在于：所述限位件设置为限位块（8），所述限位块（8）固定在所述动力座（6）靠近所述支撑板（4）的端面上，所述支撑板（4）上开设有与所述限位块（8）适配的限位槽（9）。

4.根据权利要求2所述的防护服生产用密封机，其特征在于：所述丝杆（5）远离所述机台（1）的一端固定有手轮（10），所述手轮（10）外周固定有便于转动所述丝杆（5）的凸起（11）。

5.根据权利要求1所述的防护服生产用密封机，其特征在于：所述驱动件设置为伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端与所述下压轮（32）同轴连接。

6.根据权利要求1所述的防护服生产用密封机，其特征在于：所述上压轮（31）和所述下压轮（32）的边缘均设置为圆角。

7.根据权利要求1所述的防护服生产用密封机，其特征在于：所述出料件设置为皮带线（13），所述皮带线（13）位于所述传输轮组（3）的后方。

8.根据权利要求7所述的防护服生产用密封机，其特征在于：所述皮带线（13）上粘贴有用于增大与防护服之间摩擦的毛毡（14）。

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