CN210191958U - 一种铝型材贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材贴膜设备，包括机体和牵引机构，所述牵引机构包括驱动辊、支架和压辊；所述压辊位于所述驱动辊上方；所述支架设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内设有可滑动的滑板，所述滑板中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述支架螺纹连接；所述滑板两端固定竖直设置有连接杆，所述压辊的转轴可滑动的设置于所述连接杆，所述连接杆套有弹簧，所述弹簧一端抵接于滑板，另一端抵接于所述压辊的转轴；所述机体中部的两侧设有放卷杆，所述机体设有至少两组限位机构，所述放卷杆位于其中两组所述限位机构之间；本实用新型具有实现铝型材的自动包装，使所述压辊压紧铝型材，利于所述牵引机构带动铝型材前进的效果。

Description

一种铝型材贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及材料包装的技术领域，尤其是涉及一种铝型材贴膜设备。

背景技术

铝型材在挤出成型、运输、成窗、安装过程中表面易遭受划伤或污染，因此在铝型材表面贴上塑料薄膜或铝膜复合材料等铝型材保护膜，可有效防止铝型材划伤和损坏。

现有的CN 207932078 U公开了一种铝型材贴膜器，包括牵引机构，限位机构和放卷杆，牵引机构包括压辊和驱动辊，驱动辊带动铝型材传送，限位机构控制铝型材的前进方向，放卷杆为铝型材贴膜，实现铝型材的自动化包装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压辊的位置固定，当铝型材在驱动辊与压辊之间经过时，压辊与铝型材刚性接触，无法控制压辊对铝型材的压力，使压辊不能压紧铝型材，不利于牵引机构对铝型材的传送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材贴膜设备，其能实现铝型材的自动包装，控制压辊对铝型材的压力，使压辊压紧铝型材。

为达到上述目的，本实用新型采用以下方式实现：

一种铝型材贴膜设备，包括机体和牵引机构,所述机体设有至少两组限位机构，所述限位机构包括两个竖直设置的限位辊，所述牵引机构包括驱动辊、支架和压辊；所述驱动辊可旋转的安装于所述机体，所述支架固定于所述机体，所述压辊安装于所述支架，且所述压辊位于所述驱动辊上方，所述支架设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内设有可滑动的滑板，所述滑板中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述支架螺纹连接；所述滑板两端固定竖直设置有连接杆，所述压辊的转轴设有通孔，连接杆穿设于所述通孔，所述连接杆末端设有限位螺母，所述连接杆套有弹簧，所述弹簧一端抵接于滑板，另一端抵接于所述压辊的转轴；所述机体中部的两侧设有用于放置薄膜卷的放卷杆，所述放卷杆竖直设置，所述放卷杆位于其中两组所述限位机构之间。

通过上述技术方案，所述牵引机构带动铝型材在所述机体上传送，所述放卷杆上放置的薄膜卷将薄膜贴在铝型材，所述限位机构控制铝型材的运动方向并且将薄膜压紧在铝型材上，铝型材在传送的同时贴上薄膜；当铝型材运动到所述驱动辊与所述压辊之间时，所述弹簧的弹性使所述压辊压辊能压紧铝型材，从而使铝型材能够在所述牵引机构的带动下前进；所述调节螺杆能调整所述压辊与所述驱动辊的间距，可供多种尺寸的铝型材通过。

进一步地，所述限位机构还包括底座，所述底座固定于所述机体；所述底座设有螺纹杆和螺纹块，所述螺纹杆可旋转的设置于所述底座内，所述螺纹块可滑动设置于所述底座，所述限位辊可转动的安装于所述螺纹块；所述螺纹杆设有的两端螺纹旋向相反，所述两个螺纹块分别与所述螺纹杆的两端螺纹连接。

通过上述技术方案，两个所述限位辊的间距可通过转动螺纹杆来调节，调整铝型材的夹紧宽度，以适应多种尺寸的铝型材。

进一步地，所述螺纹杆和所述调节螺杆的末端均固定有调节手轮。

通过上述技术方案，便于操作人员转动所述螺纹杆和所述调节螺杆。

进一步地，所述放卷杆套有支撑台，所述支撑台下方设有套筒，所述套筒穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部与放卷杆抵接。

通过上述技术方案，可将薄膜卷套在所述支撑台上，松紧所述锁紧螺钉，调节所述支撑台在所述放卷杆上的高度，从而调整薄膜卷的高度，以适应多种尺寸的铝型材的包装。

进一步地，所述放卷杆套接有压板。

通过上述技术方案，将薄膜卷套在所述支撑台后，把所述压板套接于所述放卷杆，以限制薄膜卷放卷过程中的轴向移动。

进一步地，所述牵引机构设置有两组，两组所述牵引机构分别设置于所述机体两端。

通过上述技术方案，所述牵引机构能将铝型材传送至所述机体上，并且能将铝型材带出所述机体，提高传送效率。

进一步地，所述限位机构有4组，所述限位机构分别位于两组牵引机构的两侧，所述机体中部固定有支撑辊。

通过上述技术方案，4个所述限位机构使铝型材的运动方向更受控制，所述支撑辊为铝型材提供支撑，保证铝型材在所述机体中平稳传送。

进一步地，所述驱动辊、所述压辊、所述限位辊和支撑辊均套有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套能增大所述驱动辊、所述压辊、所述限位辊和所述支撑辊与铝型材的摩擦力，便于铝型材的传送。

本实用新型的有益技术效果是实现铝型材的自动贴膜，使压辊压紧铝型材，利于牵引机构带动铝型材前进；适用于多种尺寸的铝型材，提高设备的利用率；铝型材的传送过程平稳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型限位机构的立体结构图；

图3是本实用新型牵引机构的立体结构图；

图4是本实用新型放卷杆的右视图；

图中，1、机体；2、限位机构；21、底座；22、螺纹杆；23、限位辊；24、螺纹块；3、牵引机构；31、调节螺杆；32、调节握把；33、滑槽；34、连接杆；35、滑板；36、弹簧；37、压辊；38、驱动辊；39、支架；310、限位螺母；4、放卷杆；41、支撑台；42、套筒；43、锁紧螺钉；44、压板；5、支撑辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝型材贴膜设备，包括机体1，机体1上安装有牵引机构3、限位机构2、支撑辊5和放卷杆4；牵引机构3位于机体1的两端，限位机构2有4组，分别位于两组牵引机构3的两侧，支撑辊5位于机体1的中部，支撑辊5套有橡胶套，放卷杆4位于机体1中部的两侧，且放卷杆4位于机体1中部的两组限位机构2之间。

参照图2，限位机构2包括底座21、两个限位辊23、螺纹杆22和两个螺纹块24；底座21固定于机体1，螺纹杆22可旋转的设置于底座21内，螺纹杆22的末端固定有调节手轮32，螺纹杆22的两端螺纹旋向相反，螺纹块24可滑动的设置于底座21，两个螺纹块24分别与螺纹杆22的两端螺纹连接；限位辊23可转动的竖直安装在螺纹块24表面，限位辊23的套有橡胶套，由于螺纹杆22两端的螺纹旋向不同，因此在转动螺纹杆22时，可调节两个限位辊23的间距，以适应不同尺寸规格的铝型材。

参照图3，牵引机构3包括支架39、驱动辊38和压辊37；驱动辊38可旋转的安装于机体1，支架39固定于机体1，压辊37安装于支架39，且压辊37位于驱动辊38上方，压辊37和驱动辊均套有橡胶套；支架39设有沿竖直方向的滑槽33，滑槽33内设有可滑动的滑板35；滑板35中部转动连接有调节螺杆31，调节螺杆31与支架39螺纹连接，调节螺杆31末端固定有调节手轮32，转动调节螺杆31可调节压辊37与驱动辊38的间距，以适应不同尺寸规格的铝型材；滑板35两端固定有竖直设置的连接杆34，压辊37的转轴设有通孔，连接杆34穿设于通孔，使压辊37的转轴可滑动的设置于连接杆34，连接杆34的末端设有限位螺母310，用于限制转轴与连接杆34脱离。连接杆34套有弹簧36，弹簧36的一端抵接于滑板35，另一端抵接于压辊37的转轴，弹簧36用于使压辊37压紧铝型材，从而使铝型材能够在牵引机构3的带动下前进。

参照图4，放卷杆4竖直固定于机体1，放卷杆4套有支撑台41，放卷杆4套接有压板44，压板44用于限制薄膜卷放卷过程中的轴向移动，支撑台41下方设有套筒42，套筒42穿设有锁紧螺钉43，锁紧螺钉43的端部与放卷杆4抵接，从而使套筒42与放卷杆4固定，可调节薄膜卷的放置高度。

使用方法及工作原理：

根据铝型材的宽度和高度，转动调节螺杆31调整压辊37与驱动辊38的间距，使压辊37与驱动辊38之间的间距与铝型材的尺寸匹配；转动螺纹杆22调整限位辊23的间距，使两个限位辊23的间距与铝型材的尺寸匹配；通过锁紧螺钉43调整支撑台41的高度，将薄膜卷套入放卷杆4中，预留薄膜在两个薄膜卷之间；如图1所示从左往右看，将铝型材从第一个限位机构2的限位辊23间隙中穿过，经驱动辊38传送到第二个限位机构2，再经过支撑辊5，铝型材被传送到两个放卷杆4之间，预留的薄膜在铝型材的带动下，牵引薄膜卷转动，从而带出薄膜，经第三个限位机构2将铝型材上的薄膜层压紧，并传送到下一个驱动辊38上，驱动辊38将铝型材带到第四个限位机构2并穿过限位辊23，最终铝型材离开铝型材贴膜装置，完成铝型材贴膜。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材贴膜设备，包括机体(1)和牵引机构(3),所述机体(1)设有至少两组限位机构(2)，所述限位机构(2)包括两个竖直设置的限位辊(23)，所述牵引机构(3)包括驱动辊(38)、支架(39)和压辊(37)；所述驱动辊(38)可旋转的安装于所述机体(1)，所述支架(39)固定于所述机体(1)，所述压辊(37)安装于所述支架(39)，且所述压辊(37)位于所述驱动辊(38)上方，其特征在于，所述支架(39)设有沿竖直方向设置的滑槽(33)，所述滑槽(33)内设有可滑动的滑板(35)，所述滑板(35)中部转动连接有调节螺杆(31)，所述调节螺杆(31)与所述支架(39)螺纹连接；所述滑板(35)两端竖直固定有连接杆(34)，所述压辊(37)的转轴设有通孔，连接杆(34)穿设于所述通孔，所述连接杆(34)末端设有限位螺母(310)，所述连接杆(34)套有弹簧(36)，所述弹簧(36)一端抵接于滑板(35)，另一端抵接于所述压辊(37)的转轴；所述机体(1)中部的两侧设有用于放置薄膜卷的放卷杆(4)，所述放卷杆(4)竖直设置，所述放卷杆(4)位于其中两组所述限位机构(2)之间。

2.根据权利要求1所述的铝型材贴膜设备，其特征在于，所述限位机构(2)还包括底座(21)，所述底座(21)固定于所述机体(1)；所述底座(21)设有螺纹杆(22)和螺纹块(24)，所述螺纹杆(22)可旋转的设置于所述底座内(21)，所述螺纹块(24)可滑动设置于所述底座(21)，所述限位辊(23)可转动的安装于所述螺纹块(24)；所述螺纹杆(22)设有的两端螺纹旋向相反，所述两个螺纹块(24)分别与所述螺纹杆(22)的两端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材贴膜设备，其特征在于，所述螺纹杆(22)和所述调节螺杆(31)的末端均固定有调节手轮(32)。

4.根据权利要求1所述的铝型材贴膜设备，其特征在于，所述放卷杆(4)套有支撑台(41)，所述支撑台(41)下方设有套筒(42)，所述套筒(42)穿设有锁紧螺钉(43)，所述锁紧螺钉(43)的端部与放卷杆(4)抵接。

5.根据权利要求4所述的铝型材贴膜设备，其特征在于，所述放卷杆(4)套接有压板(44)。

6.根据权利要求1所述的铝型材贴膜设备，其特征在于，所述牵引机构(3)设置有两组，两组所述牵引机构(3)分别设置于所述机体(1)两端。

7.根据权利要求1所述的铝型材贴膜设备，其特征在于，所述限位机构(2)有4组，所述限位机构(2)分别位于两组牵引机构(3)的两侧，所述机体(1)中部固定有支撑辊(5)。

8.根据权利要求1所述的铝型材贴膜设备，其特征在于，所述驱动辊(38)，所述压辊(37)，所述限位辊(23)和支撑辊(5)均套有橡胶套。

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