CN211136657U - 一种用于板材打磨的卧带式磨光机 - Google Patents

Abstract

一种用于板材打磨的卧带式磨光机，它包括机架，所述机架包括左支架、右支架和顶架，所述顶架固定设置在左支架和右支架的顶部；所述左支架和右支架间水平设置有加工平台，所述加工平台设置在左支架和右支架上；所述加工平台上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮、右带轮、张紧轮和砂带，所述左带轮设置在左支架上，右带轮设置在右支架上，张紧轮设置在顶架上，所述砂带缠绕在左带轮、右带轮和张紧轮上；所述左支架和右支架间设置有砂带压紧装置，所述砂带压紧装置用于将砂带的下边向下压；该设备能够提高板材的打磨效率和降低操作人员的疲劳强度。

Description

一种用于板材打磨的卧带式磨光机

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，特指一种用于板材打磨的卧带式磨光机。

背景技术

在家具生产制造过程中，有许多的板材表面需要进行打磨抛光，而现有家具制造生产过程中，板面尺寸较大的木材都是由人工进行打磨的，采用人工打磨，人体疲劳强度大，且加工效率低，且加工质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于板材打磨的卧带式磨光机，该设备能够提高板材的打磨效率和降低操作人员的疲劳强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于板材打磨的卧带式磨光机，它包括机架，所述机架包括左支架、右支架和顶架，所述顶架固定设置在左支架和右支架的顶部；所述左支架和右支架间水平设置有加工平台，所述加工平台设置在左支架和右支架上；所述加工平台上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮、右带轮、张紧轮和砂带，所述左带轮设置在左支架上，右带轮设置在右支架上，张紧轮设置在顶架上，所述砂带缠绕在左带轮、右带轮和张紧轮上；

所述左支架和右支架间设置有砂带压紧装置，所述砂带压紧装置用于将砂带的下边向下压。

由于上述结构，需要打磨板材时，将待磨削的板材放在加工平台上，然后砂带转动，通过砂带压紧装置将砂带向下压，压在待磨削的板材上打磨板材，方便板材的加工。

进一步的，所述砂带压紧装置包括水平滑动机构和压紧机构，所述水平滑动机构包括滑块、丝杆和滑杆，所述丝杆和滑杆相互平行，所述滑块套设在丝杆和滑杆上，并与丝杆相互匹配；所述滑杆的两端固定设置在左支架和右支架上，所述丝杆的两端转动设置在左支架和右支架上；所述丝杆一端连接有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机设置在左支架或右支架上；所述压紧机构设置在滑块上；当丝杆驱动电机转动时能够带动滑块上的压紧机构沿丝杆和滑杆左右移动；所述压紧机构用于将砂带的下边向下压。

由于上述结构，通过丝杆机构能够方便的调节滑块位置，进而调节打磨位置，方便了加工。

进一步的，所述压紧机构包括气缸和压板，气缸的活塞杆竖直向下设置，气缸的缸体固定设置在滑块上，所述压板连接在活塞杆上；当气缸向下伸出时，所述压板将砂带的下边向下压。

由于上述结构，通过气缸能够方便的控制压板的升降，进而方便将砂带压在待磨削的板材上，方便打磨。

进一步的，所述压板的板面与活塞杆垂直，所述压板的板面固定设置在活塞杆端部或通过铰接的方式设置在活塞杆端部。

由于上述结构，当压板与活塞杆铰接时，能够缓冲压板与砂带的接触，避免直接刚性接触。

进一步的，所述打磨机构设置在机架的前方，所述砂带压紧装置位于打磨机构的后方；所述压紧机构通过连杆设置在滑块上，压紧机构位于滑块的正面，且位于砂带下边的上方。

进一步的，所述连杆可伸缩，使压紧机构能够在水平方向上前后移动。

由于上述结构，保证压板能够准确的压在砂带的下边，保证工作的稳定性。

进一步的，所述连杆水平设置，所述连杆包括连杆段一和连杆段二，所述连杆段一端固定设置在气缸的缸体上并与气缸的缸体垂直，连杆段一另一端插入连杆段二一端，并与连杆段二螺纹连接，连杆段二另一端插入滑块内，并与滑块转动连接。

由于上述结构，转动连杆段二能够调节连杆段一插入连杆段二的插入深度，进而使连杆伸长或缩短，进而调节压紧机构的位置。

进一步的，所述压板底部设置有胶垫。避免压板与砂带刚性接触而损坏板材或砂带。

进一步的，所述左支架上设置有左滑轨，右支架上设置有右滑轨；所述加工平台的左边滑动设置在左滑轨上，加工平台的右边滑动设置在右滑轨上；所述左滑轨和右滑轨沿前后方向延伸，使加工平台可沿左滑轨和右滑轨前后滑动。

进一步的，所述加工平台底部设置有加工平台移动机构，所述加工平台移动机构包括底架，所述底架的前端设置有从动轮，底架的后端设置有主动轮；所述主动轮和从动轮上套设有传动带，所述传动带的上边与加工平台的底部固定连接；所述主动轮通过带传动的方式与驱动电机相连，所述驱动电机设置在底架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在需要打磨板材时，将待磨削的板材放在加工平台上，然后砂带转动，通过砂带压紧装置将砂带向下压，压在待磨削的板材上打磨板材，同时压紧机构还可以沿滑杆移动，调节砂带下压的位置，进而调节磨削位置，方案操作工人快速打磨板材，也方便调节打磨位置，降低了人工疲劳强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是压紧机构的结构图；

图4是加工平台移动机构的俯视图；

图5是传动带与加工平台的连接图；

图6是加工平台的底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于板材打磨的卧带式磨光机，它包括机架，所述机架包括左支架 10、右支架2和顶架1，所述顶架1固定设置在左支架10和右支架2的顶部；所述左支架10和右支架2间水平设置有加工平台5，所述加工平台5设置在左支架10和右支架2上；所述加工平台5上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮11、右带轮3、张紧轮13和砂带12，所述左带轮11设置在左支架 10上，右带轮3设置在右支架2上，张紧轮13设置在顶架1上，所述砂带12 缠绕在左带轮11、右带轮3和张紧轮13上；其中左带轮11和右带轮3中的一个为主动带轮，另个为从动带轮，主动带轮与主动带轮驱动电机17相连，该电机设置在对应的左支架10或右支架2上；如图2所示，右带轮3为主动带轮，主动带轮驱动电机17设置在右支架2上。

所述左支架10和右支架2间设置有砂带压紧装置，所述砂带压紧装置用于将砂带12的下边向下压。

需要打磨板材时，将待磨削的板材放在加工平台5上，然后砂带12转动，通过砂带压紧装置将砂带12向下压，压在待磨削的板材上打磨板材，方便板材的加工。

所述砂带压紧装置包括水平滑动机构和压紧机构，所述水平滑动机构包括滑块16、丝杆4和滑杆14，所述丝杆4和滑杆14相互平行，所述滑块16套设在丝杆4和滑杆14上，并与丝杆4相互匹配；所述滑杆14的两端固定设置在左支架10和右支架2上，所述丝杆4的两端转动设置在左支架10和右支架 2上；所述丝杆4一端连接有丝杆驱动电机20，所述丝杆驱动电机20设置在左支架10或右支架2上；如图2所示，丝杆驱动电机20设置在左支架10 上。所述压紧机构设置在滑块16上；当丝杆驱动电机20转动时能够带动滑块 16上的压紧机构沿丝杆4和滑杆14左右移动；所述压紧机构用于将砂带12的下边向下压。

所述压紧机构包括气缸22和压板15，气缸22的活塞杆竖直向下设置，气缸22的缸体固定设置在滑块16上，所述压板15连接在活塞杆上；当气缸22 向下伸出时，所述压板15将砂带12的下边向下压。

所述压板15的板面与活塞杆垂直，所述压板15的板面固定设置在活塞杆端部或通过铰接的方式设置在活塞杆端部。

如图2所示，所述打磨机构设置在机架的前方，所述砂带压紧装置位于打磨机构的后方；所述压紧机构通过连杆21设置在滑块16上，压紧机构位于滑块16的正面，且位于砂带12下边的上方。

所述连杆21可伸缩，使压紧机构能够在水平方向上前后移动。

所述连杆21水平设置，所述连杆21包括连杆21段一和连杆21段二，所述连杆21段一端固定设置在气缸22的缸体上并与气缸22的缸体垂直，连杆 21段一另一端插入连杆21段二一端，并与连杆21段二螺纹连接，连杆21段二另一端插入滑块16内，并与滑块16转动连接。

所述压板15底部设置有胶垫。

所述左支架10上设置有左滑轨9，右支架2上设置有右滑轨；所述加工平台5的左边滑动设置在左滑轨9上，加工平台5的右边滑动设置在右滑轨上；所述左滑轨9和右滑轨沿前后方向延伸，使加工平台5可沿左滑轨9和右滑轨前后滑动。

所述加工平台5底部设置有加工平台5移动机构，所述加工平台5移动机构包括底架8，所述底架8的前端设置有从动轮18，底架8的后端设置有主动轮6；所述主动轮6和从动轮18上套设有传动带19，所述传动带19的上边与加工平台5的底部固定连接；所述主动轮6通过带传动的方式与平台驱动电机 7相连，所述平台驱动电机7设置在底架8上。

如图4所示，两主动轮6和两从动轮18均通过传动轴设置底架8上，且驱动电机7通过带传动的方式与主动轮6的传动轴相连，该底架8可以为框架式结构。

所述传动带19不闭合，传动带19的一端固定设置在加工平台5的底部，另一端绕过主动轮6和从动轮18后回到加工平台5底部与加工平台5底部固定连接。

所述传动带19为V型皮带、同步带或链条，所述主动轮6和从动轮18与传动带19的类型相匹配。

所述加工平台5的底部设置有固定板23，所述固定板23上开设有若干螺纹孔，所述传动带19的端部设置在加工平台5底部和固定板23之间，所述固定板23通过螺钉将传动带19的端部压在加工平台5的底部。

传动带19为非闭合的，方便其与加工平台5间的安装，也方便调整传动带19的张紧程度，而不必额外设置张紧轮13。

当本实用新型的气缸22、丝杆驱动电机20、平台驱动电机7、主动带轮驱动电机17均连接受控于自动控制系统时，能够实现自动化的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：它包括机架，所述机架包括左支架(10)、右支架(2)和顶架(1)，所述顶架(1)固定设置在左支架(10)和右支架(2)的顶部；所述左支架(10)和右支架(2)间水平设置有加工平台(5)，所述加工平台(5)设置在左支架(10)和右支架(2)上；所述加工平台(5)上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮(11)、右带轮(3)、张紧轮(13)和砂带(12)，所述左带轮(11)设置在左支架(10)上，右带轮(3)设置在右支架(2)上，张紧轮(13)设置在顶架(1)上，所述砂带(12)缠绕在左带轮(11)、右带轮(3)和张紧轮(13)上；

所述左支架(10)和右支架(2)间设置有砂带压紧装置，所述砂带压紧装置用于将砂带(12)的下边向下压。

2.根据权利要求1所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述砂带压紧装置包括水平滑动机构和压紧机构，所述水平滑动机构包括滑块(16)、丝杆(4)和滑杆(14)，所述丝杆(4)和滑杆(14)相互平行，所述滑块(16)套设在丝杆(4)和滑杆(14)上，并与丝杆(4)相互匹配；所述滑杆(14)的两端固定设置在左支架(10)和右支架(2)上，所述丝杆(4)的两端转动设置在左支架(10)和右支架(2)上；所述丝杆(4)一端连接有丝杆驱动电机(20)，所述丝杆驱动电机(20)设置在左支架(10)或右支架(2)上；所述压紧机构设置在滑块(16)上；当丝杆驱动电机(20)转动时能够带动滑块(16)上的压紧机构沿丝杆(4)和滑杆(14)左右移动；所述压紧机构用于将砂带(12)的下边向下压。

3.根据权利要求2所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述压紧机构包括气缸(22)和压板(15)，气缸(22)的活塞杆竖直向下设置，气缸(22)的缸体固定设置在滑块(16)上，所述压板(15)连接在活塞杆上；当气缸(22)向下伸出时，所述压板(15)将砂带(12)的下边向下压。

4.根据权利要求3所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述压板(15)的板面与活塞杆垂直，所述压板(15)的板面固定设置在活塞杆端部或通过铰接的方式设置在活塞杆端部。

5.根据权利要求4所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述打磨机构设置在机架的前方，所述砂带压紧装置位于打磨机构的后方；所述压紧机构通过连杆(21)设置在滑块(16)上，压紧机构位于滑块(16)的正面，且位于砂带(12)下边的上方。

6.根据权利要求5所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述连杆(21)可伸缩，使压紧机构能够在水平方向上前后移动。

7.根据权利要求6所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述连杆(21)水平设置，所述连杆(21)包括连杆(21)段一和连杆(21)段二，所述连杆(21)段一端固定设置在气缸(22)的缸体上并与气缸(22)的缸体垂直，连杆(21)段一另一端插入连杆(21)段二一端，并与连杆(21)段二螺纹连接，连杆(21)段二另一端插入滑块(16)内，并与滑块(16)转动连接。

8.根据权利要求7所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述压板(15)底部设置有胶垫。

9.根据权利要求8所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述左支架(10)上设置有左滑轨(9)，右支架(2)上设置有右滑轨；所述加工平台(5)的左边滑动设置在左滑轨(9)上，加工平台(5)的右边滑动设置在右滑轨上；所述左滑轨(9)和右滑轨沿前后方向延伸，使加工平台(5)可沿左滑轨(9)和右滑轨前后滑动。

10.根据权利要求9所述的用于板材打磨的卧带式磨光机，其特征在于：所述加工平台(5)底部设置有加工平台(5)移动机构，所述加工平台(5)移动机构包括底架(8)，所述底架(8)的前端设置有从动轮(18)，底架(8)的后端设置有主动轮(6)；所述主动轮(6)和从动轮(18)上套设有传动带(19)，所述传动带(19)的上边与加工平台(5)的底部固定连接；所述主动轮(6)通过带传动的方式与平台驱动电机(7)机相连，所述平台驱动电机(7)机设置在底架(8)上。

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