CN212420787U - 一种卧带式磨光机 - Google Patents

Abstract

一种卧带式磨光机，它包括机架，所述机架包括左支架、右支架和顶架，所述顶架固定设置在左支架和右支架的顶部；所述左支架和右支架间水平设置有加工平台，所述加工平台设置在左支架和右支架上；所述加工平台上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮、右带轮、张紧轮和砂带，所述左带轮设置在左支架上，右带轮设置在右支架上，张紧轮设置在顶架上，所述砂带缠绕在左带轮、右带轮和张紧轮上；所述左支架和右支架间水平设置有一滑杆，所述滑杆两端分别与左支架和右支架固定连接；所述滑杆上活动设有压紧机构，所述压紧机构可沿滑杆往复滑动，且所述压紧机构可将砂带的下边向下压。该设备能够提高板材的打磨效率和降低操作人员的疲劳强度。

Description

一种卧带式磨光机

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，特指一种卧带式磨光机。

背景技术

在家具生产制造过程中，有许多的板材表面需要进行打磨抛光，而现有家具制造生产过程中，板面尺寸较大的木材都是由人工进行打磨的，采用人工打磨，人体疲劳强度大，且加工效率低，且加工质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种卧带式磨光机，该设备能够提高板材的打磨效率和降低操作人员的疲劳强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧带式磨光机，它包括机架，所述机架包括左支架、右支架和顶架，所述顶架固定设置在左支架和右支架的顶部；所述左支架和右支架间水平设置有加工平台，所述加工平台设置在左支架和右支架上；所述加工平台上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮、右带轮、张紧轮和砂带，所述左带轮设置在左支架上，右带轮设置在右支架上，张紧轮设置在顶架上，所述砂带缠绕在左带轮、右带轮和张紧轮上；所述左支架和右支架间水平设置有一滑杆，所述滑杆两端分别与左支架和右支架固定连接；所述滑杆上活动设有压紧机构，所述压紧机构可沿滑杆往复滑动，且所述压紧机构可将砂带的下边向下压。

由于上述结构，需要打磨板材时，将待磨削的板材放在加工平台上，然后砂带转动，通过压紧机构将砂带向下压，压在待磨削的板材上打磨板材，同时压紧机构还可以沿滑杆移动，调节砂带下压的位置，进而调节磨削位置。

进一步的，所述压紧机构包括套筒、压杆、连杆和压板；所述压杆一端与套筒外壁固定连接并垂直于套筒的中轴线；所述压板通过连杆与压杆相连，所述连杆与压杆不平行，所述连杆上端与压杆相连，下端与压板相连；所述套筒活动套设在滑杆上，可沿滑杆滑动和转动。

由于上述结构，压杆向下压时，能够使压板压在砂带下边的背面进而使砂带下边下移，方便打磨板材。压杆抬起时，压板上移，砂带的下边则不与待磨削板材接触。通过压杆还可以带动套筒沿滑杆滑动，调节压板的下压位置。

进一步的，所述套筒外壁上还连接有配重杆，所述配重杆一端与套筒相连，所述配重杆上套设有配重；所述压杆和配重杆位于同一平面内，且所述压杆和配重杆间有夹角。

由于上述结构，当手松开压杆后，由于配重的存在，压杆能够自动的抬起，避免了人为来抬起压板，操作更加方便；同时，压杆和配重杆间的夹角设置的大一点更利于配重将压杆抬起。

进一步的，压杆和配重杆间的夹角大于等于90°。

进一步的，所述压板底部设置有胶垫。避免压板与砂带刚性接触而损坏板材或砂带。

进一步的，所述连杆上端设置有滑环，所述滑环滑动套设在压杆上，所述滑环上开设有螺纹孔，所述滑环由锁紧螺钉固定于压杆上，所述连杆下端与压板铰接；所述配重滑动套设在配重杆上，所述配重上开设有螺纹孔，所述配重由锁紧螺钉固定于配重杆上。

由于上述结构，能够根据需要调节压板和配重的位置。同时压板铰接在连杆下端，能够缓冲压板与砂带的接触。

进一步的，所述加工平台设置在左支架和右支架间并可前后滑动。

进一步的，所述左支架上设置有左滑轨，右支架上设置有右滑轨；所述加工平台的左边滑动设置在左滑轨上，加工平台的右边滑动设置在右滑轨上；所述左滑轨和右滑轨沿前后方向延伸，使加工平台可沿左滑轨和右滑轨前后滑动。

进一步的，所述加工平台底部设置有加工平台移动机构，所述加工平台移动机构包括底架，所述底架的前端设置有从动轮，底架的后端设置有主动轮；所述主动轮和从动轮上套设有传动带，所述传动带的上边与加工平台的底部固定连接；所述主动轮通过带传动的方式与驱动电机相连，所述驱动电机设置在底架上。

进一步的，所述传动带为V型皮带、同步带或链条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在需要打磨板材时，将待磨削的板材放在加工平台上，然后砂带转动，通过压紧机构将砂带向下压，压在待磨削的板材上打磨板材，同时压紧机构还可以沿滑杆移动，调节砂带下压的位置，进而调节磨削位置，方案操作工人快速打磨板材，也方便调节打磨位置，降低了人工疲劳强度，提高了加工效率。同时，当加工平台移动机构的驱动电机与控制器相连时，还能够实现自动控制，能够很方便的控制加工平台移动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是压紧机构的结构图；

图4是加工平台移动机构的俯视图；

图5是传动带与加工平台的连接图；

图6是加工平台的底部结构示意图；

图7是滑轨与滚轮组件的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种卧带式磨光机，它包括机架，所述机架包括左支架10、右支架2和顶架1，所述顶架1固定设置在左支架10和右支架2的顶部；所述左支架10 和右支架2间水平设置有加工平台5，所述加工平台5设置在左支架10和右支架2上；所述加工平台5上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮11、右带轮3、张紧轮13和砂带12，所述左带轮11设置在左支架10上，右带轮3 设置在右支架2上，张紧轮13设置在顶架1上，所述砂带12缠绕在左带轮 11、右带轮3和张紧轮13上；其中左带轮11和右带轮3中的一个为主动带轮，另个为从动带轮，主动带轮与主动带轮驱动电机相连，该电机设置在对应的左支架10或右支架2上；所述左支架10和右支架2间水平设置有一滑杆4，所述滑杆4两端分别与左支架10和右支架2固定连接；所述滑杆4上活动设有压紧机构14，所述压紧机构14可沿滑杆4往复滑动，且所述压紧机构14可将砂带12的下边向下压。

所述压紧机构14包括套筒143、压杆141、连杆146和压板147；所述压杆141一端与套筒143外壁固定连接并垂直于套筒143的中轴线；所述压板 147通过连杆146与压杆141相连，所述连杆146与压杆141不平行，所述连杆146上端与压杆141相连，下端与压板147相连；所述套筒143活动套设在滑杆4上，可沿滑杆4滑动和转动。

所述套筒143外壁上还连接有配重杆144，所述配重杆144一端与套筒 143相连，所述配重杆144上套设有配重145；所述压杆141和配重杆144位于同一平面内，且所述压杆141和配重杆144间有夹角。

压杆141和配重杆144间的夹角大于等于90°。

所述压板147底部设置有胶垫。

所述连杆146上端设置有滑环142，所述滑环142滑动套设在压杆141 上，所述滑环142上开设有螺纹孔，所述滑环142由锁紧螺钉固定于压杆141 上，所述连杆146下端与压板147铰接；所述配重145滑动套设在配重杆144 上，所述配重145上开设有螺纹孔，所述配重145由锁紧螺钉固定于配重杆144上。

如图2所述，左带轮11、右带轮3、张紧轮13和砂带12，是设置在机架的前面的，滑杆设位于砂带12后方的，为了压紧砂带下边，压杆向机架前方延伸，配重杆向后延伸，这才能保证压板下压时，压在砂带的下边。

所述加工平台5设置在左支架10和右支架2间并可前后滑动。

所述左支架10上设置有左滑轨，右支架2上设置有右滑轨；所述加工平台5的左边滑动设置在左滑轨上，加工平台5的右边滑动设置在右滑轨上；所述左滑轨和右滑轨沿前后方向延伸，使加工平台5可沿左滑轨和右滑轨前后滑动。

所述加工平台5底部设置有加工平台移动机构，所述加工平台移动机构包括底架8，所述底架8的前端设置有从动轮15，底架8的后端设置有主动轮 6，主动轮和从动轮15位于底架上部；所述主动轮6和从动轮15上套设有传动带16，所述传动带16的上边与加工平台5的底部固定连接；所述主动轮6 通过带传动的方式与驱动电机7相连，所述驱动电机7设置在底架8上。

如图4所示，两主动轮6和两从动轮15均通过传动轴设置底架8上，且驱动电机7通过带传动的方式与主动轮6的传动轴相连，该底架8可以为框架式结构。

所述传动带16不闭合，传动带16的一端固定设置在加工平台5的底部，另一端绕过主动轮6和从动轮15后回到加工平台5底部与加工平台5底部固定连接。

所述传动带16为V型皮带、同步带或链条，所述主动轮6和从动轮15与传动带16的类型相匹配。

所述加工平台5的底部设置有固定板17，所述固定板17上开设有若干螺纹孔，所述传动带16的端部设置在加工平台5底部和固定板17之间，所述固定板17通过螺钉将传动带16的端部压在加工平台5的底部。

在前后方向上，主动轮6和从动轮15间的距离大于加工平台5的长度。

由于卧带式磨光的机架前后方向的长度较短，滑轨较长，因此不好在机架上增设传动装置来带动加工平台5移动，而保证加工平台5能够移动完整个行程，因此本实用新型单独增设了一个底架8，在底架8上设置主动轮6、从动轮15和传动带16来带动加工平台5移动，保证加工平台5工作可靠性。同时，传动带16为非闭合的，方便其与加工平台5间的安装，也方便调整传动带16的张紧程度，而不必额外设置张紧轮。

所述加工平台5通过滚轮组件滑动设置在滑轨上。

所述滚轮组件包括左滚轮19和右滚轮20，所述左滚轮19和右滚轮20各通过一转轴设置在滚轮安装座18上，所述滚轮安装座18固定设在加工平台5 的底部；所述左滚轮19的转动轴线与右滚轮20的转动轴线间有夹角；

所述滑轨9包括左支撑面和右支撑面，所述左支撑面支撑在左滚轮19下方，右支撑面支撑在右滚轮20下方，所述左支撑面和右之间面间有夹角。

如图7所示，所述滚轮安装座18的截面呈倒三角形，所述左滚轮19设置在滚轮安装座18的左腰上，所述右滚轮20设置在滚轮安装座18的右腰上；所述滑轨9的截面层三角形，左支撑面和右支撑面为三角形的两腰，支撑在左滚轮19和右滚轮20的下方。

左滚轮19和右滚轮20倾斜设置，滑轨9的顶面倾斜设置，这刚好能够使滚轮组件卡在滑轨9上，避免脱轨，保证加工平台5移动的稳定性，同时保证滑轨9的刚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧带式磨光机，其特征在于：它包括机架，所述机架包括左支架(10)、右支架(2)和顶架(1)，所述顶架(1)固定设置在左支架(10)和右支架(2)的顶部；所述左支架(10)和右支架(2)间水平设置有加工平台(5)，所述加工平台(5)设置在左支架(10)和右支架(2)上；所述加工平台(5)上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮(11)、右带轮(3)、张紧轮(13)和砂带(12)，所述左带轮(11)设置在左支架(10)上，右带轮(3)设置在右支架(2)上，张紧轮(13)设置在顶架(1)上，所述砂带(12)缠绕在左带轮(11)、右带轮(3)和张紧轮(13)上；所述左支架(10)和右支架(2)间水平设置有一滑杆(4)，所述滑杆(4)两端分别与左支架(10)和右支架(2)固定连接；所述滑杆(4)上活动设有压紧机构(14)，所述压紧机构(14)可沿滑杆(4)往复滑动，且所述压紧机构(14)可将砂带(12)的下边向下压；

所述加工平台(5)设置在左支架(10)和右支架(2)间并可前后滑动；

所述加工平台(5)底部设置有加工平台移动机构；

所述加工平台(5)通过滚轮组件滑动设置在滑轨上；

所述滚轮组件包括左滚轮(19)和右滚轮(20)，所述左滚轮(19)和右滚轮(20)各通过一转轴设置在滚轮安装座(18)上，所述滚轮安装座(18)固定设在加工平台(5)的底部；所述左滚轮(19)的转动轴线与右滚轮(20)的转动轴线间有夹角；

所述滑轨(9)包括左支撑面和右支撑面，所述左支撑面支撑在左滚轮(19)下方，右支撑面支撑在右滚轮(20)下方，所述左支撑面和右之间面间有夹角。

2.根据权利要求1所述的卧带式磨光机，其特征在于：所述压紧机构(14)包括套筒(143)、压杆(141)、连杆(146)和压板(147)；所述压杆(141)一端与套筒(143)外壁固定连接并垂直于套筒(143)的中轴线；所述压板(147)通过连杆(146)与压杆(141)相连，所述连杆(146)与压杆(141)不平行，所述连杆(146)上端与压杆(141)相连，下端与压板(147)相连；所述套筒(143)活动套设在滑杆(4)上，可沿滑杆(4)滑动和转动。

3.根据权利要求2所述的卧带式磨光机，其特征在于：所述套筒(143)外壁上还连接有配重杆(144)，所述配重杆(144)一端与套筒(143)相连，所述配重杆(144)上套设有配重(145)；所述压杆(141)和配重杆(144)位于同一平面内，且所述压杆(141)和配重杆(144)间有夹角。

4.根据权利要求3所述的卧带式磨光机，其特征在于：压杆(141)和配重杆(144)间的夹角大于等于90°。

5.根据权利要求4所述的卧带式磨光机，其特征在于：所述压板(147)底部设置有胶垫。

6.根据权利要求5所述的卧带式磨光机，其特征在于：所述连杆(146)上端设置有滑环(142)，所述滑环(142)滑动套设在压杆(141)上，所述滑环(142)上开设有螺纹孔，所述滑环(142)由锁紧螺钉固定于压杆(141)上，所述连杆(146)下端与压板(147)铰接；所述配重(145)滑动套设在配重杆(144)上，所述配重(145)上开设有螺纹孔，所述配重(145)由锁紧螺钉固定于配重杆(144)上。

7.根据权利要求1所述的卧带式磨光机，其特征在于：所述左支架(10)上设置有左滑轨，右支架(2)上设置有右滑轨；所述加工平台(5)的左边滑动设置在左滑轨上，加工平台(5)的右边滑动设置在右滑轨上；所述左滑轨和右滑轨沿前后方向延伸，使加工平台(5)可沿左滑轨和右滑轨前后滑动。

8.根据权利要求1所述的卧带式磨光机，其特征在于：所述加工平台移动机构包括底架(8)，所述底架(8)的前端设置有从动轮(15)，底架(8)的后端设置有主动轮(6)；所述主动轮(6)和从动轮(15)上套设有传动带(16)，所述传动带(16)的上边与加工平台(5)的底部固定连接；所述主动轮(6)通过带传动的方式与驱动电机(7)相连，所述驱动电机(7)设置在底架(8)上。

9.根据权利要求8所述的卧带式磨光机，其特征在于：所述传动带(16)为V型皮带、同步带或链条。

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