CN219485348U - 一种铸件浇口磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工技术领域，且公开了一种铸件浇口磨削机，包括工作台，所述工作台的顶部活动放置有夹持组件，所述夹持组件包括有定位板、电动伸缩杆、夹持板、放置板、导杆、夹持块、限位板和弹簧，所述定位板左右对称放置在工作台的顶部，所述电动伸缩杆阵列安装在定位板的内侧。本实用新型通过夹持块、夹持板和限位板等结构的配合，夹持块与铸件的表面进行接触，然后在铸件的反作用下，使得对应位置的夹持块无法继续前进，并随着夹持板的移动，使得对应位置的夹持块通过导杆和限位板对夹持板内侧的弹簧进行施压，直至无法进行移动，从而使得夹持块夹持的形状与所夹持铸件的本体形状相适配，从而使得夹持的效果更好，且应用范围更广。

Description

一种铸件浇口磨削机

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体是一种铸件浇口磨削机。

背景技术

铸件铸造完成后，需要对其表面的浇口进行去除，而现有技术，在进行磨削的时候，一般是通常将铸件夹持在工作台上，再使用砂轮机进行浇口磨削，但是，传统的夹持装置在进行夹持的时候，一般只适用于对一定形状的铸件进行夹持，从而导致当遇到当前夹持装置无法进行有效夹持的铸件的时候，需要更换安装新的夹持组件，然后在进行磨削，从而导致比较费时费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铸件浇口磨削机，具有夹持范围更加全面和减少下料时产生的噪声的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件浇口磨削机，包括工作台，所述工作台的顶部活动放置有夹持组件，所述夹持组件包括有定位板、电动伸缩杆、夹持板、放置板、导杆、夹持块、限位板和弹簧，所述定位板左右对称放置在工作台的顶部，所述电动伸缩杆阵列安装在定位板的内侧，所述夹持板固定安装在电动伸缩杆的另一端，所述放置板固定安装在夹持板的内部，所述导杆阵列安装在放置板的表面，所述夹持块固定安装在导杆的右侧，所述限位板的固定安装在导杆的左侧，所述弹簧阵列安装在夹持板的内部，所述弹簧的另一端与限位板的外侧固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述工作台左右两端均开设有下落口，所述工作台顶部的前后两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有第一位移螺杆，所述第一位移螺杆的表面活动安装有滑块，所述滑块的顶部与定位板的底部固定连接，所述下落口内部的上端前后对称安装有定位轴，所述定位轴的表面活动安装有缓冲板，所述下落口内部的下端前后对称安装有支撑板，所述支撑板的顶部阵列安装有顶簧，所述顶簧的顶部与缓冲板的底部相抵，所述下落口的正下方左右对称设置有收集箱。

上述技术方案中，优选的，所述工作台顶部的中间固定安装有支撑架，所述支撑架前后两端的内部活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板的顶活动安装有第二位移螺杆，所述第二位移螺杆的表面的活动安装有移动块，所述移动块的底部活动连接有磨削机本体。

上述技术方案中，优选的，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件相贴设置，所述导杆的长度值大于夹持板的宽度值，所述夹持块的形状大小大于导杆的形状大小。

上述技术方案中，优选的，两个所述缓冲板相对设置，两个所述缓冲板的最大间距值等于定位板的长度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹持块、夹持板和限位板等结构的配合，从而当进行夹持的时候，夹持块与铸件的表面进行接触，然后在铸件的反作用下，使得对应位置的夹持块无法继续前进，并随着夹持板的移动，使得对应位置的夹持块通过导杆和限位板对夹持板内侧的弹簧进行施压，直至无法进行移动，从而使得夹持块夹持的形状与所夹持铸件的本体形状相适配，从而使得夹持的效果更好，且应用范围更广。

2、本实用新型通过缓冲板、定位轴和顶簧等结构的配合，从而进行下料的时候，缓冲板会先与铸件进行接触，从而使得缓冲板以定位轴为旋转点，继而使得支撑板上的顶簧受力，从而减轻了铸件掉落时的力量和缩短了下降的高度，从而当掉到收集箱中，减少了因此掉落产生的冲击和其他铸件碰撞发出的声音。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹持组件；201、定位板；202、电动伸缩杆；203、夹持板；204、放置板；205、导杆；206、夹持块；207、限位板；208、弹簧；3、下落口；4、滑槽；5、第一位移螺杆；6、滑块；7、定位轴；8、缓冲板；9、支撑板；10、顶簧；11、收集箱；12、支撑架；13、升降螺杆；14、升降板；15、第二位移螺杆；16、移动块；17、磨削机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铸件浇口磨削机，包括工作台1，工作台1的顶部活动放置有夹持组件2，夹持组件2包括有定位板201、电动伸缩杆202、夹持板203、放置板204、导杆205、夹持块206、限位板207和弹簧208，定位板201左右对称放置在工作台1的顶部，电动伸缩杆202阵列安装在定位板201的内侧，夹持板203固定安装在电动伸缩杆202的另一端，放置板204固定安装在夹持板203的内部，导杆205阵列安装在放置板204的表面，夹持块206固定安装在导杆205的右侧，限位板207的固定安装在导杆205的左侧，弹簧208阵列安装在夹持板203的内部，弹簧208的另一端与限位板207的外侧固定连接。

采用上述方案：使用的时候，启动两侧的定位板201上的电动伸缩杆202，使得夹持板203向内侧进行移动，从而使得夹持块206与铸件的表面进行接触，使得对应的夹持块206无法继续前进，从而使得夹持板203夹持的形状与所夹持铸件的本体形状相适配，从而使得夹持的效果更好，应用范围更广；

通过设置导杆205、夹持块206、限位板207和弹簧208，从而使得夹持块206会随着夹持板203的移动，通过夹持块206和限位板207对弹簧208进行施压，而弹簧208也会对夹持块206进行施压，从而使得夹持效果更好，且当夹持板203返回原位的时候，在弹簧208和限位板207的作用下，使得夹持块206恢复到初始状态。

如图1、图3和图5所示，工作台1左右两端均开设有下落口3，工作台1顶部的前后两侧对称开设有滑槽4，滑槽4的内部活动安装有第一位移螺杆5，第一位移螺杆5的表面活动安装有滑块6，滑块6的顶部与定位板201的底部固定连接，下落口3内部的上端前后对称安装有定位轴7，定位轴7的表面活动安装有缓冲板8，下落口3内部的下端前后对称安装有支撑板9，支撑板9的顶部阵列安装有顶簧10，顶簧10的顶部与缓冲板8的底部相抵，下落口3的正下方左右对称设置有收集箱11。

采用上述方案：当使用的时候，将磨削完成后的铸件则移出磨削机本体17的下方，来到下落口3上方的时候，然后使得完成磨削的铸件掉落到缓冲板8上，从而使得支撑板9上的顶簧10受力，从而减轻了铸件掉落时的力量和高度，然后掉到收集箱11中，从而减少了掉落时，因为碰撞发出的声音；

通过设置第一位移螺杆5，从而通过控制滑块6移动，带动夹持组件2进行移动，从而使得夹持组件2的工作状态发生了改变。

如图1和图2所示，工作台1顶部的中间固定安装有支撑架12，支撑架12前后两端的内部活动安装有升降螺杆13，升降螺杆13的表面活动安装有升降板14，升降板14的顶活动安装有第二位移螺杆15，第二位移螺杆15的表面的活动安装有移动块16，移动块16的底部活动连接有磨削机本体17。

采用上述方案：当进行磨削的时候，先启动第二位移螺杆15，使得移动块16进行移动，从而使得磨削机本体17对需要磨削的铸件的位置对应，然后启动支撑架12前后两侧的升降螺杆13，使得升降板14进行下移，从而对磨削的铸件进行磨削；

通过设置升降螺杆13和第二位移螺杆15，从而方便对磨削机本体17的高度和位置进行调整，从而方便进行磨削。

如图1、图2和图4所示，夹持组件2设置有两组，两组夹持组件2相贴设置，导杆205的长度值大于夹持板203的宽度值，夹持块206的形状大小大于导杆205的形状大小。

采用上述方案：当进行使用的时候，两个夹持组件2会左右移动，从而使得一个夹持组件2用于工作，一个夹持组件2进行上料和下料，从而使得上下料和切削工作，同步运行，从而提高了工作效率；

通过将导杆205的长度值大于夹持板203的宽度值，且夹持块206的形状大小大于导杆205的形状大小，从而方便进行移动和限位。

如图3所示，两个缓冲板8相对设置，两个缓冲板8的最大间距值等于定位板201的长度值。

采用上述方案：当使用的时候，定位板201运来的铸件会被任意一个缓冲板8接受，然后再进行二次掉落；

通过将两个缓冲板8相对设置，且两个缓冲板8的最大间距值等于定位板201的长度值，从而当使用的时候，减轻了铸件掉落时的力量和高度，进而减少了掉落时，因为碰撞发出的声音。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当进行使用的时候，将铸件需要打磨的一面朝上，然后放置在夹持组件2中，而当进行夹持的时候，启动两侧的定位板201上的电动伸缩杆202，使得夹持板203向内侧进行移动，从而使得夹持块206与铸件的表面进行接触，然后在铸件的反作用下，使得对应的夹持块206无法继续前进，继而使得对应夹持块206另一端的导杆205沿着放置板204上的通孔向外侧进行移动，从而使得导杆205另一端的限位板207向夹持板203内侧的弹簧208进行施压，从而使得夹持板203夹持的形状与所夹持铸件的本体形状相适配，从而使得夹持的效果更好，应用范围更广；

然后启动滑槽4中的第一位移螺杆5，使得滑块6移动，从而带动了夹持组件2进行移动，使得夹持好的铸件移动到磨削机本体17的下方，而完成夹持磨削完成后的铸件则移出磨削机本体17的下方，来到下落口3的上方；

当进行磨削的时候，先启动第二位移螺杆15，使得移动块16进行移动，从而使得磨削机本体17对需要磨削的铸件的位置对应，然后启动支撑架12前后两侧的升降螺杆13，使得升降板14进行下移，从而对磨削的铸件进行磨削；

而当完成磨削完成后的铸件则移出磨削机本体17的下方，来到下落口3上方的时候，反向启动电动伸缩杆202，使得夹持板203向外侧进行移动，继而使得完成磨削的铸件掉落到缓冲板8上，然后缓冲板8以定位轴7为旋转点，从而使得支撑板9上的顶簧10受力，从而减轻了铸件掉落时的力量和高度，然后掉到收集箱11中，从而减少了掉落时，因为碰撞发出的声音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件浇口磨削机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动放置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括有定位板(201)、电动伸缩杆(202)、夹持板(203)、放置板(204)、导杆(205)、夹持块(206)、限位板(207)和弹簧(208)，所述定位板(201)左右对称放置在工作台(1)的顶部，所述电动伸缩杆(202)阵列安装在定位板(201)的内侧，所述夹持板(203)固定安装在电动伸缩杆(202)的另一端，所述放置板(204)固定安装在夹持板(203)的内部，所述导杆(205)阵列安装在放置板(204)的表面，所述夹持块(206)固定安装在导杆(205)的右侧，所述限位板(207)的固定安装在导杆(205)的左侧，所述弹簧(208)阵列安装在夹持板(203)的内部，所述弹簧(208)的另一端与限位板(207)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述工作台(1)左右两端均开设有下落口(3)，所述工作台(1)顶部的前后两侧对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动安装有第一位移螺杆(5)，所述第一位移螺杆(5)的表面活动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部与定位板(201)的底部固定连接，所述下落口(3)内部的上端前后对称安装有定位轴(7)，所述定位轴(7)的表面活动安装有缓冲板(8)，所述下落口(3)内部的下端前后对称安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部阵列安装有顶簧(10)，所述顶簧(10)的顶部与缓冲板(8)的底部相抵，所述下落口(3)的正下方左右对称设置有收集箱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)前后两端的内部活动安装有升降螺杆(13)，所述升降螺杆(13)的表面活动安装有升降板(14)，所述升降板(14)的顶活动安装有第二位移螺杆(15)，所述第二位移螺杆(15)的表面的活动安装有移动块(16)，所述移动块(16)的底部活动连接有磨削机本体(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述夹持组件(2)设置有两组，两组所述夹持组件(2)相贴设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述导杆(205)的长度值大于夹持板(203)的宽度值，所述夹持块(206)的形状大小大于导杆(205)的形状大小。

6.根据权利要求2所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：两个所述缓冲板(8)相对设置，两个所述缓冲板(8)的最大间距值等于定位板(201)的长度值。