CN218984265U - 一种小零件快速加工操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小零件快速加工操作台，涉及五金加工技术领域，包括主体，主体的顶面开设有移动槽，主体的顶面设有安装板，且安装板与移动槽活动连接，移动槽内设有移动丝杆，且移动丝杆与移动槽活动连接，且移动丝杆与安装板螺纹连接，主体的侧面设有移动电机，且移动电机的输出端与移动丝杆的一端连接，安装板的顶面设有活动板，且活动板关于安装板呈轴对称结构，在移动电机和移动丝杆的作用下，安装板可以在主体的顶面来回移动，使安装板顶面夹持的小零件可以移动到不同的加工工具前方，不用对小零件进行频繁的拆卸夹持，这些设计不仅大大缩减了小零件的加工时间，而且避免了小零件频繁更换夹持位置，提高了小零件的加工质量。

Description

一种小零件快速加工操作台

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种小零件快速加工操作台。

背景技术

通过各式各样的加工工具对五金原件进行打磨修整，生产出自己所需要的不同类型的五金零件，同时对于精度要求高的五金件则需要采用相配套的设备进行加工，从而确保其精度符合其使用要求，传统五金件夹持装置具有以下不足之处：现有的零件加工操作台夹持力度较小，五金夹持件容易产生松动，在对五金件打磨的过程中影响其打磨的精度。

根据专利号为CN213103592U的专利公开了一种五金件加工操作台，涉及到机械五金加工领域。包括操作台，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述操作台内开设有集尘腔，所述集尘腔的顶部焊接有操作板，所述操作板上均匀的开设有若干个气孔，所述集尘腔的底部设置有第一除尘管，所述第一除尘管的下端贯穿操作台的底部并向外延伸，所述第一除尘管的内管壁上螺纹连接有第二除尘管，所述第二除尘管的上端内管壁上卡接有滤网，所述第二除尘管的下端设置有吸气管，本实用新型通过在操作台内设置集尘腔，从而通过气泵对集尘腔内部的气体进行抽离，进而在集尘腔内形成负压，本实用新型将五金加工过程中产生的金属碎屑和金属粉尘吸入集尘腔内。

上述专利文件及其他公开的五金件加工操作台中均存在以下问题：

1、现有的五金件加工操作台在对小零件进行加工时，当进行不同的加工步骤时需要将小零件重新夹持放置，不仅耗费了大量的时间，而且小零件的夹持位置不能保持相同，影响小零件的加工质量。

2、现有的五金件加工操作台大多是靠万向轮进行移动，但是万向轮的稳定性较差，小零件加工时容易产生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小零件快速加工操作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小零件快速加工操作台，包括主体，所述主体的顶面开设有移动槽，所述主体的顶面设有安装板，且安装板与移动槽活动连接，所述移动槽内设有移动丝杆，且移动丝杆与移动槽活动连接，且移动丝杆与安装板螺纹连接，所述主体的侧面设有移动电机，且移动电机的输出端与移动丝杆的一端连接，所述安装板的顶面设有活动板，且活动板关于安装板呈轴对称结构。

优选的，所述主体的底面开设有升降腔，所述升降腔内设有液压缸和支撑板，且支撑板与升降腔活动连接，且液压缸的顶面和底面分别与升降腔、支撑板连接，所述支撑板的底面阵列设有万向轮，且万向轮与支撑板活动连接。

优选的，所述升降腔的侧面开设有调节槽，且调节槽贯穿主体的表面，所述液压缸的侧面设有调节杆，且调节杆分别与液压缸、调节槽活动连接。

优选的，所述安装板的顶面开设有活动槽，所述活动槽内设有双向丝杆，且双向丝杆与活动槽活动连接，且双向丝杆分别与活动板螺纹连接，所述安装板的侧面设有调节电机，且调节电机的输出端与双向丝杆的一端连接。

优选的，所述活动板的内侧开设有旋转槽，所述旋转槽内设有旋转板，且旋转板与旋转槽活动连接，所述活动板的表面设有旋转电机，且旋转电机的输出端与旋转板连接，所述活动板的侧面设有定位传感器。

优选的，所述旋转板的内侧开设有卡槽，所述卡槽内设有模板，且模板与卡槽卡合连接，所述模板的内侧设有夹持块，所述夹持块采用橡胶热塑而成。

优选的，所述主体的顶面设有安装轨道，所述安装轨道的表面阵列开设有定位孔，所述主体的表面设有控制组件，且控制组件分别与移动电机、旋转电机、定位传感器电性连接。

优选的，所述主体的底面设有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶热塑而成。

有益效果

本实用新型中，在主体的顶面开设有移动槽，在移动电机和移动丝杆的作用下，安装板可以在主体的顶面来回移动，使安装板顶面夹持的小零件可以移动到不同的加工工具前方，不用对小零件进行频繁的拆卸夹持，这些设计不仅大大缩减了小零件的加工时间，而且避免了小零件频繁更换夹持位置，提高了小零件的加工质量。

本实用新型中，在主体的底面开设有升降腔，升降腔内设有液压缸和支撑板，在液压缸的作用下支撑板可以带着万向轮进出升降腔，当操作台需要移动时，万向轮与地面接触即可，当操作台工作时万向轮收入升降腔内，这些设计增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的部分结构分解图。

图例说明：

1、调节槽；2、移动槽；3、安装板；4、安装轨道；5、主体；6、调节杆；7、定位孔；8、控制组件；9、活动板；10、万向轮；11、升降腔；12、液压缸；13、缓冲垫；14、支撑板；15、双向丝杆；16、移动丝杆；17、移动电机；18、模板；19、旋转板；20、旋转电机；21、活动槽；22、调节电机；23、夹持块；24、卡槽；25、定位传感器；26、旋转槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

如图1-4所示，一种小零件快速加工操作台，包括主体5，主体5的顶面开设有移动槽2，主体5的顶面设有安装板3，且安装板3与移动槽2活动连接，移动槽2内设有移动丝杆16，且移动丝杆16与移动槽2活动连接，且移动丝杆16与安装板3螺纹连接，主体5的侧面设有移动电机17，且移动电机17的输出端与移动丝杆16的一端连接，安装板3的顶面设有活动板9，且活动板9关于安装板3呈轴对称结构，主体5的底面设有缓冲垫13，缓冲垫13采用橡胶热塑而成，在移动电机17和移动丝杆16的作用下，安装板3可以在主体5的顶面来回移动，使安装板3顶面夹持的小零件可以移动到不同的加工工具前方，不用对小零件进行频繁的拆卸夹持，这些设计不仅大大缩减了小零件的加工时间，而且避免了小零件频繁更换夹持位置，提高了小零件的加工质量，而缓冲垫13起到缓冲作用。

安装板3的顶面开设有活动槽21，活动槽21内设有双向丝杆15，且双向丝杆15与活动槽21活动连接，且双向丝杆15分别与活动板9螺纹连接，安装板3的侧面设有调节电机22，且调节电机22的输出端与双向丝杆15的一端连接，调节电机22可以带动双向丝杆15转动，从而夹持不同大小的零件。

具体实施例二：

如图1-4所示，主体5的底面开设有升降腔11，升降腔11内设有液压缸12和支撑板14，且支撑板14与升降腔11活动连接，且液压缸12的顶面和底面分别与升降腔11、支撑板14连接，支撑板14的底面阵列设有万向轮10，且万向轮10与支撑板14活动连接，升降腔11的侧面开设有调节槽1，且调节槽1贯穿主体5的表面，液压缸12的侧面设有调节杆6，且调节杆6分别与液压缸12、调节槽1活动连接，在液压缸12的作用下支撑板14可以带着万向轮10进出升降腔11，当操作台需要移动时，万向轮10与地面接触即可，当操作台工作时万向轮10收入升降腔11内，这些设计增强了装置的实用性。

活动板9的内侧开设有旋转槽26，旋转槽26内设有旋转板19，且旋转板19与旋转槽26活动连接，活动板9的表面设有旋转电机20，且旋转电机20的输出端与旋转板19连接，活动板9的侧面设有定位传感器25，定位传感器25可以让装置自动调节，使零件位于加工装置的中间，旋转板19的内侧开设有卡槽24，卡槽24内设有模板18，且模板18与卡槽24卡合连接，模板18的内侧设有夹持块23，夹持块23采用橡胶热塑而成，可以通过更换不同的模板18来夹持不同形状的零件，主体5的顶面设有安装轨道4，安装轨道4的表面阵列开设有定位孔7，安装轨道4和定位孔7是为了方便安装加工工具，主体5的表面设有控制组件8，且控制组件8分别与移动电机17、旋转电机20、定位传感器25电性连接。

综上所述：

1、采用移动丝杆16和活动板9的设计，在移动电机17和移动丝杆16的作用下，安装板3可以在主体5的顶面来回移动，使安装板3顶面夹持的小零件可以移动到不同的加工工具前方，避免了小零件频繁更换夹持位置，提高了小零件的加工质量。

2、采用液压缸12和支撑板14的设计，在液压缸12的作用下支撑板14可以带着万向轮10进出升降腔11，实现了万向轮10可以在升降腔11中进出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种小零件快速加工操作台，包括主体(5)，其特征在于：所述主体(5)的顶面开设有移动槽(2)，所述主体(5)的顶面设有安装板(3)，且安装板(3)与移动槽(2)活动连接，所述移动槽(2)内设有移动丝杆(16)，且移动丝杆(16)与移动槽(2)活动连接，且移动丝杆(16)与安装板(3)螺纹连接，所述主体(5)的侧面设有移动电机(17)，且移动电机(17)的输出端与移动丝杆(16)的一端连接，所述安装板(3)的顶面设有活动板(9)，且活动板(9)关于安装板(3)呈轴对称结构，所述活动板(9)的内侧开设有旋转槽(26)，所述旋转槽(26)内设有旋转板(19)，且旋转板(19)与旋转槽(26)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种小零件快速加工操作台，其特征在于：所述主体(5)的底面开设有升降腔(11)，所述升降腔(11)内设有液压缸(12)和支撑板(14)，且支撑板(14)与升降腔(11)活动连接，且液压缸(12)的顶面和底面分别与升降腔(11)、支撑板(14)连接，所述支撑板(14)的底面阵列设有万向轮(10)，且万向轮(10)与支撑板(14)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种小零件快速加工操作台，其特征在于：所述升降腔(11)的侧面开设有调节槽(1)，且调节槽(1)贯穿主体(5)的表面，所述液压缸(12)的侧面设有调节杆(6)，且调节杆(6)分别与液压缸(12)、调节槽(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小零件快速加工操作台，其特征在于：所述安装板(3)的顶面开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)内设有双向丝杆(15)，且双向丝杆(15)与活动槽(21)活动连接，且双向丝杆(15)分别与活动板(9)螺纹连接，所述安装板(3)的侧面设有调节电机(22)，且调节电机(22)的输出端与双向丝杆(15)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种小零件快速加工操作台，其特征在于：所述活动板(9)的表面设有旋转电机(20)，且旋转电机(20)的输出端与旋转板(19)连接，所述活动板(9)的侧面设有定位传感器(25)。

6.根据权利要求5所述的一种小零件快速加工操作台，其特征在于：所述旋转板(19)的内侧开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)内设有模板(18)，且模板(18)与卡槽(24)卡合连接，所述模板(18)的内侧设有夹持块(23)，所述夹持块(23)采用橡胶热塑而成。

7.根据权利要求5所述的一种小零件快速加工操作台，其特征在于：所述主体(5)的顶面设有安装轨道(4)，所述安装轨道(4)的表面阵列开设有定位孔(7)，所述主体(5)的表面设有控制组件(8)，且控制组件(8)分别与移动电机(17)、旋转电机(20)、定位传感器(25)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种小零件快速加工操作台，其特征在于：所述主体(5)的底面设有缓冲垫(13)，所述缓冲垫(13)采用橡胶热塑而成。

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