CN207930350U - 一种电梯上封头生产用铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯上封头生产用铣床夹具。包括基座，在基座的两端设置固定板和移动板，在固定板与移动板的前表面设置滚珠丝杠，还包括与固定板的滚珠丝杠的丝母固接的固定块和设置在固定块前方的与固定块转动连接的第一夹盘，还包括与移动板的滚珠丝杠的丝母固接的转动电机和设置在转动电机前方的与转动电机输出轴固接的第二夹盘；在基座的两侧设置夹板，两个夹板可相互靠近，在夹板的中下部开设有通孔，在通孔内设置托板，托板的顶面与夹板铰接，在托板的后方设置驱翻气缸，在驱翻气缸与托板之间设置“L”形的连接杆，在两个夹板的后方、移动板的后方均设置驱动气缸。本实用新型提供一种可满足多种加工件夹紧要求的电梯上封头生产用铣床夹具。

Description

一种电梯上封头生产用铣床夹具

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯上封头生产用铣床夹具。

背景技术

在电梯上封头加工过程中需要用到铣床，铣削是以旋转的铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动的在铣床上进行切削加工的过程。使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削过程连续，生产效率较高。

在生产加工过程中常常遇到不同宽度、不同厚度、不用铣削形状要求的加工件，使用常规的铣床夹紧工装不能满足多数加工件的夹紧要求。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、使用方便、可满足多种加工件夹紧要求的电梯上封头生产用铣床夹具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电梯上封头生产用铣床夹具，包括基座，在基座的两端分别设置竖直的固定板和与固定板相对的可向固定板移动的移动板，在固定板与移动板的前表面设置竖直的由电机驱动的滚珠丝杠，在固定板的内侧设置固定块，固定块与固定板的滚珠丝杠的丝母固接，还包括设置在固定块前方的与固定块转动连接的第一夹盘，在移动板的内侧设置朝向固定板的转动电机，转动电机与移动板的滚珠丝杠的丝母固接，还包括设置在转动电机前方的与转动电机输出轴固接的第二夹盘；在基座的两侧分别设置夹板，两个夹板相对且可相互靠近，在夹板的中下部开设有通孔，在通孔内设置可竖向翻转的托板，托板的顶面与夹板铰接，在托板的后方设置驱翻气缸，在驱翻气缸与相应的托板之间设置“L”形的连接杆，连接杆的水平部的端部与托板铰接、竖直部与驱翻气缸铰接，在两个夹板的后方、移动板的后方均设置驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可进行平面加工和曲面加工，平面加工时，使用第一夹盘、第二夹盘、两个夹板分别从四个方向固定加工件，可根据加工件的尺寸调节两个夹盘的高度、两夹盘的距离和两个夹板的距离，当加工件位置固定后，启动驱翻气缸联合连接杆上翻托板，托板对加工件施以向上的支撑力，稳固工件，当一面加工完毕后，两个夹板撤离，转动电机带动第二夹盘联合第一夹盘转动，将工件进行翻转，使待加工面朝上；曲面加工时，两个夹盘带动加工件配合铣刀共同作业。本实用新型适合多尺寸、多结构、多要求的工件加工，夹紧效果较好，辅助提高加工质量。

优选地：还包括设置在基座上的供移动板和夹板滑动的滑轨。

优选地：在第一夹盘与第二夹盘的表面设置防磨垫。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1-夹板；2-固定板；3-移动板；4-滚珠丝杠；5-固定块；6-第一夹盘；7-第二夹盘；8-转动电机；9-滑轨；10-驱动气缸；11-托板；12-驱翻气缸；13-连接杆；14-基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括基座14，在基座14的两端分别设置竖直的固定板2和与固定板2相对的可向固定板2移动的移动板3，在固定板2与移动板3的前表面设置竖直的由电机驱动的滚珠丝杠4，在固定板2的内侧设置固定块5，固定块5与固定板2的滚珠丝杠4的丝母固接，还包括设置在固定块5前方的与固定块5转动连接的第一夹盘6，在移动板3的内侧设置朝向固定板2的转动电机8，转动电机8与移动板3的滚珠丝杠4的丝母固接，还包括设置在转动电机8前方的与转动电机8输出轴固接的第二夹盘7；在基座14的两侧分别设置夹板1，两个夹板1相对且可相互靠近，在夹板1的中下部开设有通孔，在通孔内设置可竖向翻转的托板11，托板11的顶面与夹板1铰接，在托板11的后方设置驱翻气缸12，在驱翻气缸12与相应的托板11之间设置“L”形的连接杆13，连接杆13的水平部的端部与托板11铰接、竖直部与驱翻气缸12铰接，在两个夹板1的后方、移动板3的后方均设置有驱动气缸10。

本实用新型可进行平面加工和曲面加工，具体工作过程是：平面加工时，使用第一夹盘6、第二夹盘7、两个夹板1在驱动气缸10的作用下分别从四个方向固定加工件，可根据加工件的尺寸通过滚珠丝杠4调节两个夹盘的高度，当加工件位置固定后，启动驱翻气缸12联合连接杆13上翻托板11，托板11可对加工件施以向上的支撑力，当一面加工完毕后，两个夹板1撤离，转动电机8带动第二夹盘7联合第一夹盘6转动，将工件进行翻转，使待加工面朝上；曲面加工时，两个夹盘带动加工件配合铣刀共同作业。

本实施例中，为了提高移动板3、夹板1移动的稳定性，在基座14上还设置有供移动板3和夹板1滑动的滑轨9。为了防止夹盘对加工件的磨损，在第一夹盘6与第二夹盘7的表面设置防磨垫，防磨垫可为橡胶垫。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电梯上封头生产用铣床夹具，其特征在于：包括基座(14)，在基座(14)的两端分别设置竖直的固定板(2)和与固定板(2)相对的可向固定板(2)移动的移动板(3)，在固定板(2)与移动板(3)的前表面设置竖直的由电机驱动的滚珠丝杠(4)，在固定板(2)的内侧设置固定块(5)，固定块(5)与固定板(2)的滚珠丝杠(4)的丝母固接，还包括设置在固定块(5)前方的与固定块(5)转动连接的第一夹盘(6)，在移动板(3)的内侧设置朝向固定板(2)的转动电机(8)，转动电机(8)与移动板(3)的滚珠丝杠(4)的丝母固接，还包括设置在转动电机(8)前方的与转动电机(8)输出轴固接的第二夹盘(7)；

在基座(14)的两侧分别设置夹板(1)，两个夹板(1)相对且可相互靠近，在夹板(1)的中下部开设有通孔，在通孔内设置可竖向翻转的托板(11)，托板(11)的顶面与夹板(1)铰接，在托板(11)的后方设置驱翻气缸(12)，在驱翻气缸(12)与相应的托板(11)之间设置“L”形的连接杆(13)，连接杆(13)的水平部的端部与托板(11)铰接、竖直部与驱翻气缸(12)铰接，在两个夹板(1)的后方、移动板(3)的后方均设置驱动气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的电梯上封头生产用铣床夹具，其特征在于：还包括设置在基座(14)上的供移动板(3)和夹板(1)滑动的滑轨(9)。

3.根据权利要求1所述的电梯上封头生产用铣床夹具，其特征在于：在第一夹盘(6)与第二夹盘(7)的表面设置防磨垫。