CN211762188U - 一种榫槽榫头加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木工机械设备技术领域，提出了一种榫槽榫头加工机，专为钢琴背柱榫头和钢琴上下梁榫槽研制的专用机床。包括主机架、铣刀、多工位定位支架、定位件、第一平面、第一定位面、第二平面、第二定位面，铣刀设置在主机架上，若干个多工位定位支架设置在主机架上多工位定位支架上包括，若干个定位件设置在主机架上，第一平面用于承载沿第一方向放置的木材，第一定位面与第一平面垂直，用于定位沿第一方向放置的木材，第二平面用于承载沿第二方向放置的木材，第一平面与第二平面相邻，第一方向与第二方向垂直，第二定位面与第二平面垂直，用于承载沿第二方向放置的木材。通过上述技术方案，解决了现有技术中生产效率低、榫头榫槽加工质量差的问题。

Description

一种榫槽榫头加工机

技术领域

本实用新型属于木工机械设备技术领域，涉及一种榫槽榫头加工机。

背景技术

现代生活中，人们对于家具的质量要求越来越高，尤其是传统榫卯结构的实木家具，榫卯结构家具的质量主要取决于榫头与榫槽的加工质量，榫头榫槽加工质量高，配合紧密，家具也就经久耐用。传统工艺中，是由专业的木工技术人员，手工加工榫头榫槽，然后进行榫卯的配合，加工效率很低，劳动强度大，现有技术中，虽然也有加工榫头榫槽的设备，但是一般都是逐件加工，频繁换料，加工效率较低，加工出的榫头榫槽质量较差，榫卯配合质量差，难以满足高质量家具的要求，基于以上问题，亟需一种高效、高精度的木工机械设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种榫槽榫头加工机，解决了现有技术中生产效率低、榫头榫槽加工质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种榫槽榫头加工机，包括：

主机架；

铣刀，所述铣刀设置在所述主机架上；

多工位定位支架，若干个所述多工位定位支架设置在所述主机架上；

所述多工位定位支架上包括：

定位件，若干个所述定位件设置在所述主机架上；

所述定位件上设置有：

第一平面，所述第一平面用于承载所述沿第一方向放置的木材；

第一定位面，所述第一定位面与所述第一平面垂直，用于定位沿第一方向放置的木材；

第二平面，所述第二平面用于承载所述沿第二方向放置的木材，所述第一平面与所述第二平面相邻，第一方向与第二方向垂直；

第二定位面，所述第二定位面与所述第二平面垂直，用于承载沿第二方向放置的木材。

作为进一步的技术方案，还包括：

升降机构，所述升降机构设置在所述主机架上；

所述升降机构包括：

升降轨道，所述升降轨道设置在所述主机架上；

升降板，所述升降板移动设置在所述升降轨道上；

升降丝母，所述升降丝母设置在所述升降板上；

升降丝杠，所述升降丝杠转动设置在所述主机架上，所述升降丝杠穿过所述升降丝母并带动所述升降丝母移动；

升降动力装置，所述升降动力装置驱动所述升降丝杆转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

送刀机构，所述送刀机构设置在所述升降机构上；

所述送刀机构包括：

承托板，所述承托板上设置有所述铣刀；

送刀丝母，所述送刀丝母设置在所述承托板上；

送刀丝杠，所述送刀丝杠转动设置在所述升降板上，所述送刀丝杠穿过所述送刀丝母并带动所述送刀丝母移动；

送刀动力装置，所述送刀动力装置驱动所述送刀丝杠转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

铣刀动力装置，所述铣刀动力装置设置在所述承托板上；

BT40刀体，所述BT40刀体与所述铣刀动力装置连接，所述BT40刀体上设置有所述铣刀；

作为进一步的技术方案，还包括：

料架移动机构，所述料架移动机构设置在所述主机架上；

所述料架移动机构包括：

料架轨道，所述料架轨道设置在所述主机架上；

料架板，所述料架板移动设置在所述料架轨道上；

料架驱动机构，所述料架驱动机构驱动所述料架板移动。

作为进一步的技术方案，所述料架驱动机构包括：

料架丝母，若干个所述料架丝母设置在所述料架板上；

料架丝杠，所述料架丝杠转动设置在所述主机架上，所述料架丝杠穿过所述料架丝母并带动所述料架丝母移动；

料架动力装置，所述料架动力装置驱动所述料架丝杠转动。

作为进一步的技术方案，所述多工位定位支架包括：

定位挡板，两个所述定位挡板设置在所述料架板上，位于所述定位件旁边；

夹具，所述夹具设置在所述定位件旁边，用于固定放置在所述定位件上的木材。

作为进一步的技术方案，所述夹具包括：

转轴，所述转轴转动设置在所述料架板上；

支撑杆，所述支撑杆设置在所述转轴上；

伸缩装置，所述伸缩装置设置在所述支撑杆上；

压紧件，所述压紧件设置在所述伸缩装置上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，榫槽榫头加工机加工条状木材，工作过程中，木材放置在多工位定位支架上，放置方式分别沿第一方向和第二方向，第一方向和第二方向互相垂直，在多工位定位支架上安装有定位件，定位件对木材的具体位置进行精确定位，在定位件上，存在第一平面以及第一定位面，两者垂直，第一平面承托木料，木材方向沿第一方向，第一定位面定位木材侧面；与第一平面相邻且方向垂直的第二平面承托木料，与第二平面垂直的第二定位面定位木材侧面，木材加工的两个具体工位定位形成，木材加工采用铣刀加工方式，铣刀加工相对平稳，形成的榫槽榫头平整易于配合，主机架支撑以上加工设备，与现有技术相比，定位准确，加工精度更好，多工位加工使工作效率大大提升，同时，榫槽榫头在一台设备上生产，其尺寸配合更接近，榫卯配合更精确。

2、本实用新型中，木材放置在多工位定位支架上时，需要调整铣刀至与木材加工面同一水平的位置，调整铣刀位置基于升降机构，首先升降板可在升降轨道上滑动，升降板上固定安装着升降丝母，升降丝杠与升降丝母螺纹配合，升降丝杠转动时，即可带动升降丝母移动，升降丝杠通过升降动力装置控制，实现可控制的转动，从而调整铣刀到既定的加工位置。

3、本实用新型中，木材放置在多工位定位支架上时，进行加工过程中，需要将铣刀送至木材加工处，从而使铣刀对木材进行加工，铣出相应的榫头榫槽，铣刀加工位置调整基于送刀机构，首先承托板上安装着铣刀，承托板上固定安装有送刀丝母，送刀丝杠与送刀丝母螺纹配合，送刀丝杠转动即可带动送刀丝母移动，送刀动力装置驱动送刀丝杠转动，从而控制加工的榫头及榫槽的具体尺寸。

4、本实用新型中，木材加工中，对刀具本身存在一定程度磨损，同时对于刀具本身也存在力矩作用，铣刀动力装置安装在承托板上，在铣刀动力装置上安装有BT40刀体，可有效缓冲力矩对于刀体的作用，铣刀安装在BT40刀体上，便于拆装，延长设备使用寿命。

5、本实用新型中，多工位定位支架有若干个，可实现多个木材的夹装，木材需要一次移动至铣刀可移动的平面内，木材移动基于料架移动机构，料架板上安装若干个多工位定位支架，料架板可在料架轨道上移动，料架驱动机构驱动料架板移动，从而实现木材的依次递进，多个加工，节省了频繁换料的时间，提升工作效率。

6、本实用新型中，料架板固定安装有料架丝母，料架丝杠与料架丝母螺纹配合，料架丝杠转动带动料架丝母移动，料架动力装置驱动料架丝杠转动，从而实现料架可控制的逐步进给送料。

7、本实用新型中，木材安装在多工位定位支架上，为了更可靠的定位木材位置，在木材端面由定位挡板，从而使加工的木材整齐排列，夹具固定木材加工时的位置，避免加工过程中，木材移动，影响加工精度。

8、本实用新型中，木材加工过程中，为保证加工精度，由夹具进一步固定，由伸缩装置驱动压紧件压住木材，固定其位置，伸缩装置由支撑杆支撑并沿着转轴旋转，方便榫头与榫槽分别加工时压紧工件，便于加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1局部放大图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型定位件主视图；

图5为本实用新型定位件侧视图；

图中：1-主机架，2-升降机构，21-升降轨道，22-升降板，23-升降丝母，24-升降丝杠， 25-升降动力装置，3-送刀机构，31-承托板，32-送刀丝母，33-送刀丝杠，34-送刀动力装置， 4-铣刀，5-多工位定位支架，51-定位件，511-第一平面，512-第一定位面，513-第二平面，514- 第二定位面，52-定位挡板，53-夹具，531-转轴，532-支撑杆，533-伸缩装置，534-压紧件， 6-BT40刀体，7-铣刀动力装置，8-料架移动机构，81-料架轨道，82-料架板，83-料架驱动机构，831-料架丝母，832-料架丝杠，833-料架动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种榫槽榫头加工机，包括：

主机架1；

铣刀4，铣刀4设置在主机架1上；

多工位定位支架5，若干个多工位定位支架5设置在主机架1上；

多工位定位支架5上包括：

定位件51，若干个定位件51设置在主机架1上；

定位件51上设置有：

第一平面511，第一平面511用于承载沿第一方向放置的木材；

第一定位面512，第一定位面512与第一平面511垂直，用于定位沿第一方向放置的木材；

第二平面513，第二平面513用于承载沿第二方向放置的木材，第一平面511与第二平面513相邻，第一方向与第二方向垂直；

第二定位面514，第二定位面514与第二平面513垂直，用于承载沿第二方向放置的木材。

本实施例中，榫槽榫头加工机加工条状木材，工作过程中，木材放置在多工位定位支架 5上，放置方式分别沿第一方向和第二方向，第一方向和第二方向互相垂直，在多工位定位支架5上安装有定位件51，定位件51对木材的具体位置进行精确定位，在定位件51上，存在第一平面511以及第一定位面512，两者垂直，第一平面511承托木料，木材方向沿第一方向，第一定位面512定位木材侧面；与第一平面511相邻且方向垂直的第二平面513承托木料，与第二平面513垂直的第二定位面514定位木材侧面，木材加工的两个具体工位定位形成，木材加工采用铣刀4加工方式，铣刀4加工相对平稳，形成的榫槽榫头平整易于配合，主机架1支撑以上加工设备，与现有技术相比，定位准确，加工精度更好，多工位加工使工作效率大大提升，同时，榫槽榫头在一台设备上生产，其尺寸配合更接近，榫卯配合更精确。

进一步，还包括：

升降机构2，升降机构2设置在主机架1上；

升降机构2包括：

升降轨道21，升降轨道21设置在主机架1上；

升降板22，升降板22移动设置在升降轨道21上；

升降丝母23，升降丝母23设置在升降板22上；

升降丝杠24，升降丝杠24转动设置在主机架1上，升降丝杠24穿过升降丝母23并带动升降丝母23移动；

升降动力装置25，升降动力装置25驱动升降丝杆转动。

本实施例中，木材放置在多工位定位支架5上时，需要调整铣刀4至与木材加工面同一水平的位置，调整铣刀4位置基于升降机构2，首先升降板22可在升降轨道21上滑动，升降板22上固定安装着升降丝母23，升降丝杠24与升降丝母23螺纹配合，升降丝杠24转动时，即可带动升降丝母23移动，升降丝杠24通过升降动力装置25控制，实现可控制的转动，从而调整铣刀4到既定的加工位置。

进一步，还包括：

送刀机构3，送刀机构3设置在升降机构2上；

送刀机构3包括：

承托板31，承托板31上设置有铣刀4；

送刀丝母32，送刀丝母32设置在承托板31上；

送刀丝杠33，送刀丝杠33转动设置在升降板22上，送刀丝杠33穿过送刀丝母32并带动送刀丝母32移动；

送刀动力装置34，送刀动力装置34驱动送刀丝杠33转动。

本实施例中，木材放置在多工位定位支架5上时，进行加工过程中，需要将铣刀4送至木材加工处，从而使铣刀4对木材进行加工，铣出相应的榫头榫槽，铣刀4加工位置调整基于送刀机构3，首先承托板31上安装着铣刀4，承托板31上固定安装有送刀丝母32，送刀丝杠33与送刀丝母32螺纹配合，送刀丝杠33转动即可带动送刀丝母32移动，送刀动力装置34驱动送刀丝杠33转动，从而控制加工的榫头及榫槽的具体尺寸。

进一步，还包括：

铣刀动力装置7，铣刀动力装置7设置在承托板31上；

BT40刀体6，BT40刀体6与铣刀动力装置7连接，BT40刀体6上设置有铣刀4；

本实施例中，木材加工中，对刀具本身存在一定程度磨损，同时对于刀具本身也存在力矩作用，铣刀动力装置7安装在承托板31上，在铣刀动力装置7上安装有BT40刀体6，可有效缓冲力矩对于刀体的作用，铣刀4安装在BT40刀体6上，便于拆装，延长设备使用寿命。

进一步，还包括：

料架移动机构8，料架移动机构8设置在主机架1上；

料架移动机构8包括：

料架轨道81，料架轨道81设置在主机架1上；

料架板82，料架板82移动设置在料架轨道81上；

料架驱动机构83，料架驱动机构83驱动料架板82移动。

本实施例中，多工位定位支架5有若干个，可实现多个木材的夹装，木材需要一次移动至铣刀4可移动的平面内，木材移动基于料架移动机构8，料架板82上安装若干个多工位定位支架5，料架板82可在料架轨道81上移动，料架驱动机构83驱动料架板82移动，从而实现木材的依次递进，多个加工，节省了频繁换料的时间，提升工作效率。

进一步，料架驱动机构83包括：

料架丝母831，若干个料架丝母831设置在料架板82上；

料架丝杠832，料架丝杠832转动设置在主机架1上，料架丝杠832穿过料架丝母831并带动料架丝母831移动；

料架动力装置833，料架动力装置833驱动料架丝杠832转动。

本实施例中，料架板82固定安装有料架丝母831，料架丝杠832与料架丝母831螺纹配合，料架丝杠832转动带动料架丝母831移动，料架动力装置833驱动料架丝杠832转动，从而实现料架可控制的逐步进给送料。

进一步，多工位定位支架5包括：

定位挡板52，两个定位挡板52设置在料架板82上，位于定位件51旁边；

夹具53，夹具53设置在定位件51旁边，用于固定放置在定位件51上的木材。

本实施例中，木材安装在多工位定位支架5上，为了更可靠的定位木材位置，在木材端面由定位挡板52，从而使加工的木材整齐排列，夹具53固定木材加工时的位置，避免加工过程中，木材移动，影响加工精度。

进一步，夹具53包括：

转轴531，转轴531转动设置在料架板82上；

支撑杆532，支撑杆532设置在转轴531上；

伸缩装置533，伸缩装置533设置在支撑杆532上；

压紧件534，压紧件534设置在伸缩装置533上。

本实施例中，木材加工过程中，为保证加工精度，由夹具53进一步固定，由伸缩装置 533驱动压紧件534压住木材，固定其位置，支撑杆532则沿着转轴531移动伸缩装置533及压紧件534，伸缩装置533由支撑杆532支撑并沿着转轴531旋转，方便榫头与榫槽分别加工时压紧工件，便于加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种榫槽榫头加工机，其特征在于，包括：

主机架(1)；

铣刀(4)，所述铣刀(4)设置在所述主机架(1)上；

多工位定位支架(5)，若干个所述多工位定位支架(5)设置在所述主机架(1)上；

所述多工位定位支架(5)上包括：

定位件(51)，若干个所述定位件(51)设置在所述主机架(1)上；

所述定位件(51)上设置有：

第一平面(511)，所述第一平面(511)用于承载沿第一方向放置的木材；

第一定位面(512)，所述第一定位面(512)与所述第一平面(511)垂直，用于定位沿第一方向放置的木材；

第二平面(513)，所述第二平面(513)用于承载沿第二方向放置的木材，所述第一平面(511)与所述第二平面(513)相邻，第一方向和第二方向垂直；

第二定位面(514)，所述第二定位面(514)与所述第二平面(513)垂直，用于承载沿第二方向放置的木材。

2.根据权利要求1所述的一种榫槽榫头加工机，其特征在于，还包括：

升降机构(2)，所述升降机构(2)设置在所述主机架(1)上；

所述升降机构(2)包括：

升降轨道(21)，所述升降轨道(21)设置在所述主机架(1)上；

升降板(22)，所述升降板(22)移动设置在所述升降轨道(21)上；

升降丝母(23)，所述升降丝母(23)设置在所述升降板(22)上；

升降丝杠(24)，所述升降丝杠(24)转动设置在所述主机架(1)上，所述升降丝杠(24)穿过所述升降丝母(23)并带动所述升降丝母(23)移动；

升降动力装置(25)，所述升降动力装置(25)驱动所述升降丝杠(24)转动。

3.根据权利要求2所述的一种榫槽榫头加工机，其特征在于，还包括：

送刀机构(3)，所述送刀机构(3)设置在所述升降机构(2)上；

所述送刀机构(3)包括：

承托板(31)，所述承托板(31)上设置有所述铣刀(4)；

送刀丝母(32)，所述送刀丝母(32)设置在所述承托板(31)上；

送刀丝杠(33)，所述送刀丝杠(33)转动设置在所述升降板(22)上，所述送刀丝杠(33)穿过所述送刀丝母(32)并带动所述送刀丝母(32)移动；

送刀动力装置(34)，所述送刀动力装置(34)驱动所述送刀丝杠(33)转动。

4.根据权利要求3所述的一种榫槽榫头加工机，其特征在于，还包括：

铣刀动力装置(7)，所述铣刀动力装置(7)设置在所述承托板(31)上；

BT40刀体(6)，所述BT40刀体(6)与所述铣刀动力装置(7)连接，所述BT40刀体(6)上设置有所述铣刀(4)。

5.根据权利要求1所述的一种榫槽榫头加工机，其特征在于，还包括：

料架移动机构(8)，所述料架移动机构(8)设置在所述主机架(1)上；

所述料架移动机构(8)包括：

料架轨道(81)，所述料架轨道(81)设置在所述主机架(1)上；

料架板(82)，所述料架板(82)移动设置在所述料架轨道(81)上；

料架驱动机构(83)，所述料架驱动机构(83)驱动所述料架板(82)移动。

6.根据权利要求5所述的一种榫槽榫头加工机，其特征在于，所述料架驱动机构(83)包括：

料架丝母(831)，若干个所述料架丝母(831)设置在所述料架板(82)上；

料架丝杠(832)，所述料架丝杠(832)转动设置在所述主机架(1)上，所述料架丝杠(832)穿过所述料架丝母(831)并带动所述料架丝母(831)移动；

料架动力装置(833)，所述料架动力装置(833)驱动所述料架丝杠(832)转动。

7.根据权利要求6所述的一种榫槽榫头加工机，其特征在于，所述多工位定位支架(5)包括：

定位挡板(52)，两个所述定位挡板(52)设置在所述料架板(82)上，位于所述定位件(51)旁边；

夹具(53)，所述夹具(53)设置在所述定位件(51)旁边，用于固定放置在所述定位件(51)上的木材。

8.根据权利要求7所述的一种榫槽榫头加工机，其特征在于，所述夹具(53)包括：

转轴(531)，所述转轴(531)转动设置在所述料架板(82)上；

支撑杆(532)，所述支撑杆(532)设置在所述转轴(531)上；

伸缩装置(533)，所述伸缩装置(533)设置在所述支撑杆(532)上；

压紧件(534)，所述压紧件(534)设置在所述伸缩装置(533)上。

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