CN114800752A - 一种榫卯结构榫头手工铣削工艺 - Google Patents

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肖莉莉
赵永立
王斌
张付花
纪玉川
刘元元
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Abstract

一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，涉及榫头加工技术领域。加工时，在工件与立式铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，在对榫头造型的厚度方向和宽度方向进行余量铣削时，调整铣刀高度，使榫头造型宽度或厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4‑0.6mm（肉眼很好控制），开机进行铣削余量，铣削好后把榫头对照榫槽进行配合，若不能形成配合，则需要抽掉1张A4纸（厚度约为0.09mm），再次进行铣削、配合，重复此操作，直至榫头与榫槽完美配合，从而实现榫头和榫槽形成完美插装。

Description

一种榫卯结构榫头手工铣削工艺
技术领域
本发明涉及榫头加工技术领域，具体为一种榫卯结构榫头手工铣削工艺。
背景技术
现有技术中，榫头手动加工工艺是首先使用斜切锯加工出榫头造型，留有余量；然后使用立式铣机铣削厚度。
现有工艺的缺陷是需要多次调整铣刀高度，设备高度手动调整，每次的刀具高度不可控，而榫卯配合要求又比较高，就很容易铣削过度，导致榫卯配合精度达不到要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的包括三个不同方案，具体为：
第一技术方案：
一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、先在工件端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型，并且榫头造型宽度方向、厚度方向分别留有0.6-1.0mm的余量；
S2、将工件置于立式铣机的工作台面上、并使榫头造型厚度方向的其中一侧面朝下，立式铣机的工作台面上安装有可调节高度的铣刀，铣刀的工作面朝上，在工件与立式铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，单张垫片的厚度为0.08-0.10mm，垫片的总厚度大于0.5mm，
S3、调整铣刀高度，使榫头造型厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除厚度方向的凸出量；
S4、将榫头造型宽度方向的一角与对应榫槽的槽厚进行配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则进入步骤S8;
S6、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头造型厚度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，之后将榫头宽度方向的一角与对应榫槽的槽厚进行配合；
S7、若形成配合则进入步骤S8，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型宽度方向的一角与对应榫槽的槽厚形成配合，之后进入步骤S8；
S8、将抽掉的所有垫片再垫至工件下方，转动工件，使榫头宽度方向的其中一侧面朝下；
S9、调整铣刀高度，使榫头造型宽度方向的底端向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除宽度方向的凸出量；
S10、将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S11、若不能形成插装配合则进入步骤S12，若形成插装配合则完成榫头加工；
S12、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头宽度方向的底端铣削一张垫片厚度的余量，再将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S13、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S12，直至榫头造型与对应榫槽形成插装配合。
进一步地，所述垫片采用A4纸。
第二技术方案：
一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、先在工件端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型，并且榫头造型宽度方向、厚度方向分别留有0.6-1.0mm的余量；
S2、将工件置于立式铣机的工作台面上、并使榫头造型宽度方向的其中一侧面朝下，立式铣机的工作台面上安装有可调节高度的铣刀，铣刀的工作面朝上，在工件与铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，垫片的厚度为0.08-0.10mm，垫片的总厚度大于0.5mm；
S3、调整铣刀高度，使榫头造型宽度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除宽度方向的凸出量；
S4、将榫头造型倾斜设置、并将宽度方向与对应榫槽的槽宽进行配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则进入步骤S8;
S6、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头造型宽度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，之后将榫头造型倾斜设置、并使宽度方向与对应榫槽的槽宽进行配合；
S7、若形成配合则进入步骤S8，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型宽度方向与对应榫槽的槽宽形成配合，之后进入步骤S8；
S8、将抽掉的所有垫片再垫至工件下方，转动工件，使榫头造型厚度方向的其中一侧面朝下；
S9、调整铣刀高度，使榫头厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除厚度方向的凸出量；
S10、将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S11、若不能形成配合则进入步骤S12，若形成配合则完成榫头加工；
S12、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头厚度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，再将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S13、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S12，直至榫头造型与对应榫槽形成配合。
进一步地，所述垫片采用A4纸。
第三技术方案：
一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于榫头宽度方向两侧与工件对应侧面平齐的榫头的加工，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、先在工件端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型，并且榫头造型厚度方向分别留有0.6-1.0mm的余量；
S2、将工件置于立式铣机的工作台面上、并使榫头造型厚度方向的其中一侧面朝下，立式铣机的工作台面上安装有可调节高度的铣刀，铣刀的工作面朝上，在工件与铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，垫片的厚度为0.08-0.10mm，垫片的总厚度大于0.5mm；
S3、调整铣刀高度，使榫头造型厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除厚度方向的凸出量；
S4、将榫头造型与对应榫槽进行插装配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则完成榫头加工；
S6、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头造型厚度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，之后将榫头造型与对应榫槽进行插装配合；
S7、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型与对应榫槽形成配合，完成榫头加工。
进一步地，所述垫片采用A4纸。
本发明的有益效果：
本发明首先使用斜切锯加工出榫头造型，留有余量；然后使用立式铣机铣削厚度，但在这一步加工的时候，需要在木料与加工台面中间垫10张70gA4纸（厚度约为0.9mm），A4纸从下到上标注页码，在对榫头造型的厚度方向和宽度方向进行余量铣削时，调整铣刀高度，使榫头造型宽度或厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm（肉眼很好控制），开机进行铣削余量，铣削好后把榫头对照榫槽进行配合，若不能形成配合，则需要抽掉1张A4纸（厚度约为0.09mm），再次进行铣削、配合，重复此操作，直至榫头与榫槽完美配合，，从而实现榫头和榫槽形成完美插装。
另外本发明采用A4纸作为垫片，A4纸很普遍，方便购买，且厚度很薄，每张的规格几乎都一致，不会有很大差别，误差可以忽略不计。，次递减纸张数量，做减法加工，保证每次的铣削量一致，每次的铣削量一致，约为0.09mm，能够保证不会出现榫头过小的情况，直至榫卯完美配合。
附图说明
图1为工件锯出榫头造型的结构示意图；
图2为榫头造型厚度方向铣削状态结构示意图；
图3为图2中的A部放大图；
图4为榫头造型宽度方向铣削状态结构示意图；
图5为图4中B部放大图；
图6为榫头造型宽度方向的一角与对应榫槽的槽厚进行配合的结构示意图；
图7为倾斜设置的榫头造型宽度方向与对应榫槽的槽宽进行配合的结构示意图；
图8为第三实施例所加工榫头结构的结构图。
具体实施方式
第一实施例
本发明公开了一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、如图1所示，先在工件1端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型2，并且榫头造型2宽度方向留有余量a，厚度方向留有余量b，余量a和余量b的大小为 0.6-1.0mm。
S2、如图2所示，将工件置于立式铣机3的工作台面4上、并使榫头造型2厚度方向的其中一侧面朝下，立式铣机3的工作台面上安装有可调节高度的铣刀6，铣刀6的工作面朝上，在工件1与铣机3的工作台面4之间垫厚度相同的多张垫片5，单张垫片5的厚度为0.08-0.15mm，垫片5的总厚度大于0.5mm；
进一步地，垫片5可以但不限于采用A4纸，垫片5上从下向上依次标注不同页码，页码采用1、2、3、4……n、n+1依次排列的的阿拉伯数字；
S3、如图3所示，调整铣刀6高度，使榫头造型2厚度方向的底面向下凸出铣刀6的工作面，向下凸出量为c，c=0.4-0.6mm，之后启动铣机3，人工操作铣除厚度方向的凸出量c；
S4、如图6所示，将榫头造型2宽度方向的一角与对应榫槽7的槽厚进行配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则进入步骤S8;
S6、抽掉一张垫片5，再通过铣刀6对榫头造型2厚度方向的底面铣削一张垫片5厚度的余量，之后将榫头造型2宽度方向的一角与对应榫槽7的槽厚进行配合；
S7、若形成配合则进入步骤S8，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型2宽度方向的一角与对应榫槽7的槽厚形成配合，之后进入步骤S8；
S8、如图4所示，将抽掉的所有垫片5再垫至工件1下方，转动工件1，使榫头造型2宽度方向的其中一侧面朝下；
S9、如图5所示，调整铣刀6高度，使榫头造型2宽度方向的底端向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为d，d=0.4-0.6mm，之后启动铣机1铣除凸出量d；
S10、将榫头造型2与榫槽进行插装配合；
S11、若不能形成配合则进入步骤S12，若形成配合则完成榫头加工；
S12、抽掉一张垫片5，再通过铣刀6对榫头造型2宽度方向的底端铣削一张垫片5厚度的余量，之后将榫头造型2与榫槽进行插装配合；
S13、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S12，直至榫头造型与对应榫槽形成配合。
第二实施例
本实施例公开一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，包括如下工艺步骤：
S1、如图1所示，先在工件1端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型2，并且榫头造型宽度方向留有余量a，厚度方向留有余量b，余量a和余量b的大小为 0.6-1.0mm。
S2、如图4所示，将工件置于立式铣机3的工作台面4上、并使榫头造型2宽度方向的其中一侧面朝下，立式铣机3的工作台面上安装有可调节高度的铣刀6，铣刀6的工作面朝上，在工件1与铣机3的工作台面4之间垫厚度相同的多张垫片5，单张垫片5的厚度为0.08-0.15mm，垫片的总厚度大于0.5mm；
进一步地，垫片5可以但不限于采用A4纸，垫片5上从下向上依次标注不同页码，页码采用1、2、3、4……n、n+1依次排列的的阿拉伯数字；
S3、如图5所示，调整铣刀6高度，使榫头造型2宽度方向的底端向下凸出铣刀6的工作面，向下凸出量为d，d=0.4-0.6mm，之后启动铣机3，人工操作铣除宽度方向的凸出量d；
S4、如图7所示，将榫头造型2倾斜设置、并将宽度方向与对应榫槽7的槽宽进行配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则进入步骤S8;
S6、抽掉一张垫片5，再通过铣刀6对榫头造型2宽度方向的底面铣削一张垫片5厚度的余量，之后将榫头造型2倾斜设置、并将宽度方向与对应榫槽7的槽宽进行配合；
S7、若形成配合则进入步骤S8，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型2宽度方向与对应榫槽7的槽宽形成配合，之后进入步骤S8；
S8、如图2所示，将抽掉的所有垫片5再垫至工件1下方，转动工件1，使榫头造型2厚度方向的其中一侧面朝下；
S9、如图2、3所示，调整铣刀6高度，使榫头造型2厚度方向的底面向下凸出铣刀6的工作面，向下凸出量为c，c=0.4-0.6mm，之后启动铣机3，人工操作铣除厚度方向的凸出量c；
S10、将榫头造型2与榫槽进行插装配合；
S11、若不能形成配合则进入步骤S12，若形成配合则完成榫头加工；
S12、抽掉一张垫片5，再通过铣刀6对造型2厚度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，将榫头造型2与榫槽进行插装配合；
S13、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S12，直至榫头与对应榫槽7形成配合。
第三实施例
一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于榫头宽度方向两侧与工件对应侧面平齐的榫头的加工，包括如下工艺步骤：
S1、如图8所示，先在工件1端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型2，并且榫头造型2厚度方向分别留有0.6-1.0mm的余量b；
S2、如图2所示，将工件1置于立式铣机3的工作台面上、并使榫头造型2厚度方向的其中一侧面朝下，立式铣机3的工作台面上安装有可调节高度的铣刀6，铣刀6的工作面朝上，在工件1与铣机3的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片5，垫片5的厚度为0.08-0.10mm，垫片5的总厚度大于0.5mm；
进一步地，垫片5可以但不限于采用A4纸，垫片5上从下向上依次标注不同页码，页码采用1、2、3、4……n、n+1依次排列的的阿拉伯数字；
S3、调整铣刀6高度，使榫头造型2厚度方向的底面向下凸出铣刀6的工作面，向下凸出量c为0.4-0.6mm，之后启动铣机3，人工操作铣除厚度方向的凸出量c；
S4、将榫头造型2与对应榫槽进行插装配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则完成榫头加工;
S6、抽掉一张垫片5，再通过铣刀6对榫头造型2厚度方向的底面铣削一张垫片5厚度的余量，之后将榫头造型2与对应榫槽进行插装配合；
S7、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型2与对应榫槽形成配合，完成榫头加工。

Claims (6)

1.一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、先在工件端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型，并且榫头造型宽度方向、厚度方向分别留有0.6-1.0mm的余量；
S2、将工件置于立式铣机的工作台面上、并使榫头造型厚度方向的其中一侧面朝下，立式铣机的工作台面上安装有可调节高度的铣刀，铣刀的工作面朝上，在工件与立式铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，单张垫片的厚度为0.08-0.10mm，垫片的总厚度大于0.5mm，
S3、调整铣刀高度，使榫头造型厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除厚度方向的凸出量；
S4、将榫头造型宽度方向的一角与对应榫槽的槽厚进行配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则进入步骤S8;
S6、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头造型厚度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，之后将榫头宽度方向的一角与对应榫槽的槽厚进行配合；
S7、若形成配合则进入步骤S8，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型宽度方向的一角与对应榫槽的槽厚形成配合，之后进入步骤S8；
S8、将抽掉的所有垫片再垫至工件下方，转动工件，使榫头宽度方向的其中一侧面朝下；
S9、调整铣刀高度，使榫头造型宽度方向的底端向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除宽度方向的凸出量；
S10、将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S11、若不能形成插装配合则进入步骤S12，若形成插装配合则完成榫头加工；
S12、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头宽度方向的底端铣削一张垫片厚度的余量，再将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S13、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S12，直至榫头造型与对应榫槽形成插装配合。
2.根据权利要求1所述的一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于：所述垫片采用A4纸。
3.一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、先在工件端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型，并且榫头造型宽度方向、厚度方向分别留有0.6-1.0mm的余量；
S2、将工件置于立式铣机的工作台面上、并使榫头造型宽度方向的其中一侧面朝下，立式铣机的工作台面上安装有可调节高度的铣刀，铣刀的工作面朝上，在工件与铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，垫片的厚度为0.08-0.10mm，垫片的总厚度大于0.5mm；
S3、调整铣刀高度，使榫头造型宽度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除宽度方向的凸出量；
S4、将榫头造型倾斜设置、并将宽度方向与对应榫槽的槽宽进行配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则进入步骤S8;
S6、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头造型宽度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，之后将榫头造型倾斜设置、并使宽度方向与对应榫槽的槽宽进行配合；
S7、若形成配合则进入步骤S8，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型宽度方向与对应榫槽的槽宽形成配合，之后进入步骤S8；
S8、将抽掉的所有垫片再垫至工件下方，转动工件，使榫头造型厚度方向的其中一侧面朝下；
S9、调整铣刀高度，使榫头厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除厚度方向的凸出量；
S10、将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S11、若不能形成配合则进入步骤S12，若形成配合则完成榫头加工；
S12、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头厚度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，再将榫头造型与榫槽进行插装配合；
S13、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S12，直至榫头造型与对应榫槽形成配合。
4.根据权利要求3所述的一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于：所述垫片采用A4纸。
5.一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于榫头宽度方向两侧与工件对应侧面平齐的榫头的加工，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、先在工件端部画出加工基准线，再根据基准线锯出榫头造型，并且榫头造型厚度方向分别留有0.6-1.0mm的余量；
S2、将工件置于立式铣机的工作台面上、并使榫头造型厚度方向的其中一侧面朝下，立式铣机的工作台面上安装有可调节高度的铣刀，铣刀的工作面朝上，在工件与铣机的工作台面之间垫厚度相同的多张垫片，垫片的厚度为0.08-0.10mm，垫片的总厚度大于0.5mm；
S3、调整铣刀高度，使榫头造型厚度方向的底面向下凸出铣刀的工作面，向下凸出量为0.4-0.6mm，之后启动铣机，人工操作铣除厚度方向的凸出量；
S4、将榫头造型与对应榫槽进行插装配合；
S5、若不能形成配合则进入步骤S6，若形成配合则完成榫头加工；
S6、抽掉一张垫片，再通过铣刀对榫头造型厚度方向的底面铣削一张垫片厚度的余量，之后将榫头造型与对应榫槽进行插装配合；
S7、若形成配合则完成榫头加工，若不能形成配合则重复步骤S6，直至榫头造型与对应榫槽形成配合，完成榫头加工。
6.根据权利要求5所述的一种榫卯结构榫头手工铣削工艺，用于矩形榫头的加工，其特征在于：所述垫片采用A4纸。
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