CN110102804B - 一种框架类零件的机械加工方法 - Google Patents

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    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种框架类零件的机械加工方法，包括如下步骤：粗铣零件的正反面，根据加工精度在零件通腔处留取工艺块，其余加工处单边留余量0.5mm；分别精铣零件正反面。本发明通过对加工余量的精准控制，准确精铣零件，利用留取工艺块的方式，既能在粗铣时将变形应力释放，又能在加工框架内下陷及表面时起到支撑作用，有效的保证产品尺寸，并方便装夹，缩短换压板时间，提高加工效率。采用该机械加工工艺方法解决了框架类零件变形问题，产品质量稳定，满足了设计图纸要求，提高了产品合格率及加工效率。

Description

一种框架类零件的机械加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种框架类零件的机械加工方法。
背景技术
框架类零件是机械加工中常见的类型。尤其是材料为2A12-H112的盒体类零件，该类零件具有外形尺寸大，重量轻，结构简单等特点。由于零件的结构特点使零件在加工中极易产生变形，难以保证产品的尺寸公差及形位公差，无法满足设计要求。在加工该零件的主要难点有：⑴零件外形较大，去处余量多；⑵零件厚度、平面度及零件表面质量要求高。在加工过程中零件变形、不易装夹是该类零件加工中的主要难点。
现有的该类框架零件机械加工工艺流程为：(1)粗铣零件正反面，其粗铣时将框架类零件中的通腔、下陷及外形按图纸尺寸单边留余量0.5mm加工；(2)半精铣基准面；(3)精铣零件正反面，其精铣时压零件外形精铣零件内腔，铣零件外形时采用分别换压板方式。缺点极为明显，主要存在以下几个方面：(1)无法完全解决零件变形问题，框架内中间部分厚度尺寸，零件厚度两面平面度及平行度不稳定；(2)加工完后零件表面有接刀痕；(3)需多次换压板，加工效率低；(4)产品合格率较低。
因此在确定机械加工方法时需要围绕其难点来进行分析、控制，使零件达到尺寸精度要求，满足生产要求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种框架类零件的机械加工方法，包括如下步骤：
(1)粗铣零件的正反面，根据加工精度在零件通腔处留取工艺块，其余加工处单边留余量0.5mm；
(2)分别精铣零件正反面。
进一步的，所述粗铣零件的正反面时采取虎钳装夹。
进一步的，所述留取工艺块的操作为：所述工艺块表面与零件上下表面应等高，且各工艺块中心应铣通；所述工艺块与零件同腔边缘距离大于精铣通腔时所用刀具直径。
进一步的，所述精铣零件正反面的具体操作方法为：精铣第一面时先压零件外形，精铣零件内腔需加工内容，留工艺块处深度与下陷深度一致，通腔处不加工；内腔加工完后，压零件内工艺块，精铣零件表面及外形；
精铣第二面时先压零件内工艺块，加工零件表面及外形上需加工处，然后压零件外形，精铣零件内下陷及通腔，去除工艺块精铣通腔时应先留余量，手动将工艺块去除再精铣通腔。
优选的，所述工艺块的宽度为4—5mm。
优选的，所述工艺块的宽度为4.5mm。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明通过对加工余量的精准控制，准确精铣零件，利用留取工艺块的方式，既能在粗铣时将变形应力释放，又能在加工框架内下陷及表面时起到支撑作用，有效的保证产品尺寸。并方便装夹，缩短换压板时间，提高加工效率。采用该机械加工工艺方法解决了框架类零件变形问题，产品质量稳定，满足了设计图纸要求，提高了产品合格率及加工效率。
本发明方法完美的解决零件变形问题，使零件尺寸公差及形位公差满足图纸要求；保证零件表面质量，使加工完的零件表面无接刀痕；减少换压板次数。
附图说明
图1为框架类零件结构示意图；
图2框架类零件工艺块留取示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
如图1-2所示，本发明的提供的一种框架类零件的机械加工方法，所加工的框架零件尺寸如图1，工艺块留取示意图如图2。
其主要步骤包括：(1)粗铣零件的正反面，根据加工精度在零件通腔处留取工艺块，其余加工处单边留余量0.5mm；(2)分别精铣零件正反面。所述粗铣零件的正反面时采取虎钳装夹。
所述留取工艺块的操作为：所述工艺块表面与零件上下表面应等高，且各工艺块中心应铣通；所述工艺块与零件同腔边缘距离大于精铣通腔时所用刀具直径。
所述精铣零件正反面的具体操作方法为：精铣第一面时先压零件外形，精铣零件内腔需加工内容，留工艺块处深度与下陷深度一致，通腔处不加工；内腔加工完后，压零件内工艺块，精铣零件表面及外形；所述工艺块的宽度为4.5mm。
精铣第二面时先压零件内工艺块，加工零件表面及外形上需加工处，然后压零件外形，精铣零件内下陷及通腔，去除工艺块精铣通腔时应先留余量，手动将工艺块去除再精铣通腔。
在整个加工工艺通过对加工余量的精准控制，准确精铣零件的正反面，根据零件图纸尺寸留取工艺块的，既能在粗铣时将变形应力释放，又能在加工框架内下陷及表面时起到支撑作用，有效的保证产品尺寸。在精铣和粗铣中针对性的采用不同装夹方式，既能方便装夹，缩短换压板时间，还能提高加工效率。
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (4)

1.一种框架类零件的机械加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)粗铣零件的正反面，根据加工精度在零件通腔处留取工艺块，其余加工处单边留余量0.5mm；
(2)分别精铣零件正反面；
所述留取工艺块的操作为：所述工艺块表面与零件上下表面应等高，且各工艺块中心应铣通；所述工艺块与零件同腔边缘距离大于精铣通腔时所用刀具直径；
所述精铣零件正反面的具体操作方法为：精铣第一面时先压零件外形，精铣零件内腔需加工内容，留工艺块处深度与下陷深度一致，通腔处不加工；内腔加工完后，压零件内工艺块，精铣零件表面及外形；精铣第二面时先压零件内工艺块，加工零件表面及外形上需加工处，然后压零件外形，精铣零件内下陷及通腔，去除工艺块精铣通腔时应先留余量，手动将工艺块去除再精铣通腔。
2.根据权利要求1所述框架类零件的机械加工方法，其特征在于，所述粗铣零件的正反面时采取虎钳装夹。
3.根据权利要求1所述框架类零件的机械加工方法，其特征在于，所述工艺块的宽度为4-5mm。
4.根据权利要求1所述框架类零件的机械加工方法，其特征在于，所述工艺块的宽度为4.5mm。
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