CN103737077B - 打印机凸模镶块的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精密塑料模具加工领域，具体的说，是涉及一种打印机凸模镶块的加工方法，其基本步骤包括四步，先将坯料备高一段，作为水平加工另一端的支撑端，在加工时把凸模镶块水平放倒将两端的支撑端夹持好；先加工凸模镶块上表面和两个侧面的一部分；然后把经过前面两个步骤加工的凸模镶块以水平方向的轴线为转轴翻转180度,即将凸模镶块的下表面变为上表面放置，加工凸模镶块下表面，并加工两个侧面余下的部分，再把凸模镶块竖起来加工，将备料时备高作为另一端制成端的料铣掉，然后再按照现有技术加工凸模镶块的头部。本发明避免了因为刀具变形而产生的弹刀现象。
Description
技术领域
本发明属于精密塑料模具加工领域，具体的说，是涉及一种打印机凸模镶块的加工方法。
背景技术
打印机凸模镶块是打印机模具中的主要部件，此部件加工的精密要求是相当高的，模具加工的成败主要体现此工件加工的好坏上。打印机凸模镶块的长宽为90——100mm，但高却为350mm，对于这样形状的零件加工来说，用传统的加工工艺有很多缺陷。
传统加工工艺是将工件竖起来直接进行CNC三轴加工的（图1——4所示）,先备一块长为L1-1,宽L1-2，高为L1-3的材料,然后将零件方形的底座1固定在加工机床上,用加工刀具对零件的待加工部位2自上而下地进行铣削，采用图10所示的的B型刀具进行开粗加工，而中光精光的加工即按照图10的D型和C型刀具顺序依次进行加工。然而，由于此工件的高度L1-3太高,要加工的地方L1-4也同样较高,加工此零件必须要在大型的加工机床上操作，为加工零件的L1-4部分也必须要用超长(LL)的刀具（长度约为300mm），因为刀具(LL)装夹太长会使刀具变形而弹刀，影响零件的加工精度,同时，自上而下一层层的铣削又会使加工时间变长，用传统的加工方法加工此类高度较高的工件会影响到工件的生产效率,并容易接造成工件的精密不达标而报废。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种打印机凸模镶块的加工方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种打印机凸模镶块的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
①备料时先把坯料在现有技术的基础上再备高一段，作为水平加工另一端的支撑端，然后在加工时把凸模镶块放倒将两端的支撑端夹持好，即将坯料的轴线方向水平放置；
②先加工凸模镶块上表面和两个侧面的一部分，即将凸模镶块的上表面按照加工要求加工至指定的深度，将两个侧面加工一定深度，两个侧面加工的深度小于凸模镶块坯料的高度；
③把经过前面两个步骤加工的凸模镶块以水平方向的轴线为转轴翻转180度,即将凸模镶块的下表面变为上表面放置，加工凸模镶块下表面，并加工两个侧面余下的部分，即将两个侧面上下加工至贯穿后加工至要求的尺寸；
④然后再把凸模镶块竖起来加工，将备料时备高作为另一端制成端的料铣掉，然后再按照现有技术加工凸模镶块的头部。
在备料时，把坯料在现有技术基础上再备高20～30mm，作为水平加工另一端的支撑端。
在第二步中，对两个侧面的首次加工深度为坯料高度的1/2至1/3。
本发明的有益效果在于：
1.由于放倒后加工，因为此工件的长宽尺寸只有90-110mm,只要用长度为100mm的刀具加工即可,同样竖起来加工只要加工凸模镶块的头部,用长度为100mm的刀具也可加工，整个工件的加工只要用长为100mm的刀具就可以完成，这样就避免了因为刀具变形而产生的弹刀现象；
2.提高了工作效率，降低了工时，降低了次品率，降低了整个产品的生产成本。
附图说明
图1为采用现有技术加工方法的工件竖直放置示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的轴测图。
图4为采用现有技术加工方法的工件与刀具位置关系图。
图5为按照本发明的加工方法加工时横向放置的工件结构示意图。
图6为图5的A向视图。
图7为图5的轴测图。
图8为工件竖起切掉头部的支撑端后的工件结构示意图。
图9为图8的工件头部经加工后的轴测图。
图10为工件加工所需的刀具示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例：参见图5——图10。
一种打印机凸模镶块的加工方法，包括如下步骤：
①由于现有技术中的纵向加工方法在加工时仅有一端有20～30mm的支撑端，因此，备料时先把坯料在现有技术的基础上再备高一段，通常备高20～30mm，作为水平加工另一端的支撑端5，图中左端的支撑端为原有的支撑端，然后在加工时把凸模镶块放倒将两端的支撑端夹持好，即将坯料的轴线方向水平放置；
②先按图5——7加工凸模镶块上表面3和两个侧面4的一部分，即将凸模镶块的上表面3按照加工要求加工至指定的深度，将两个侧面4加工一定深度，两个侧面4加工的深度小于凸模镶块坯料的高度L2-4；对两个侧面4的首次加工深度L2-3为坯料高度L2-4的1/2至1/3。
选用图10所示的A型刀具采用CAVITYMILL加工方式进行开粗加工，然后选用D型刀具采用ZLEVEL-PROFILE的加工方式进行铣削中光加工，再选用E型刀具采用FIXEDCOUTOUR的加工方式进行铣削精光加工，这样的加工方法能够有效地防止工件变形所带来的精度问题而影响后续的工作进度。
图中，3为上表面，4为侧面，将侧面部分的深度加工到L2-3；图中，放倒后的坯料的长为L2-2,宽L2-1，高为L2-4，加工后的工件如图7所示。
③把经过前面两个步骤加工的凸模镶块以水平方向的轴线为转轴翻转180度,即将凸模镶块的下表面变为上表面放置，加工凸模镶块下表面，并加工两个侧面4余下的部分，即将两个侧面4上下加工至贯穿后加工至要求的尺寸；而加工选用的刀具和加工方法与第二步相同。
此步骤加工完后，工件的中间部分就完全加工掉了，就留了两头二个支撑部位。
④然后再把凸模镶块竖起来加工，将高出的20～30MM作为支撑点的料铣掉，铣掉后如图8所示，然后再按照现有技术加工凸模镶块的头部6，加工完成后如图9所示。
由于放倒后加工，使得因为此工件的长宽尺寸只有90-110mm（即放倒后的宽度L2-1，高度L2-4），只要用长度为100mm的刀具加工即可,同样竖起来加工只要加工凸模镶块的头部,用长度为100mm的刀具也可加工，整个工件的加工只要用长为100mm的刀具就可,这样就避免了因为刀具变形而产生的弹刀现象。
Claims (3)
1.一种打印机凸模镶块的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
①备料时先把坯料在现有技术的基础上再备高一段，作为水平加工另一端的支撑端，然后在加工时把凸模镶块放倒将两端的支撑端夹持好，即将坯料的轴线方向水平放置；
②先加工凸模镶块上表面和两个侧面的一部分，即将凸模镶块的上表面按照加工要求加工至指定的深度，将两个侧面加工一定深度，两个侧面加工的深度小于凸模镶块坯料的高度；
③把经过前面两个步骤加工的凸模镶块以水平方向的轴线为转轴翻转180度,即将凸模镶块的下表面变为上表面放置，加工凸模镶块下表面，并加工两个侧面余下的部分，即将两个侧面上下加工至贯穿后加工至要求的尺寸；
④然后再把凸模镶块竖起来加工，将备料时备高作为另一端制成端的料铣掉，然后再按照现有技术加工凸模镶块的头部。
2.根据权利要求1所述的打印机凸模镶块的加工方法，其特征在于：在备料时，把坯料在现有技术基础上再备高20～30mm，作为水平加工另一端的支撑端。
3.根据权利要求1所述的打印机凸模镶块的加工方法，其特征在于：在第二步中，对两个侧面的首次加工深度为坯料高度的1/2至1/3。
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