CN204135424U - 钢板坡口铣边机床 - Google Patents
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Abstract
一种钢板坡口铣边机床，包括底座和铣削头，底座为L型整体底座，底座的高面上设置工作台，底座的高面上对应工作台上部固定横梁，横梁上设置若干液压夹具；底座的低面上固定横向进给滑台，横向进给滑台的台面上固定纵向进给滑台，纵向进给滑台的台面上固定立柱，立柱的滑板上设置回转机构，回转机构上连接铣削头。本实用新型可以一次铣削完成加工要求，多点夹紧消除了振刀现象，能提高生产效率，保证加工精度，使机床生产更加适应自动化、数控化、智能化和节能环保的需求，提高市场竞争地位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板坡口铣边机床，用于大型焊接钢板多种角度坡口铣削加工。
背景技术
钢板坡口加工，特别是大型焊接钢板坡口的加工，在以往某些设备上有振刀现象，铣削表面会产生阶梯纹，直接影响焊接质量。而且对于一些较厚钢板的坡口铣削要分几次才能完成，加工效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢板坡口铣边机床，解决大型焊接钢板多种角度坡口铣削加工在普通设备上加工困难的问题，提高加工效率和加工精度。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：钢板坡口铣边机床，包括底座和铣削头，底座为L型整体底座，底座的高面上设置工作台，底座的高面上对应工作台上部固定横梁，横梁上设置若干液压夹具；底座的低面上固定横向进给滑台，横向进给滑台的台面上固定纵向进给滑台，纵向进给滑台的台面上固定立柱，立柱的滑板上设置回转机构，回转机构上连接铣削头。
底座的高面后部设置定位板。
底座的高面前部设置上料架。
液压夹具由液压缸活塞杆的端部铰接压板构成。
加工时，通过上料架将工件放在工作台上，工件较大时其后部通过上料架支撑，定位板对工件前端定位，通过回转机构调整铣削头的角度至加工坡口的角度，通过立柱的滑板调整高度方向的吃刀量，通过纵向进给滑台调整铣边深度的吃刀量，然后由横向进给滑台带动铣削头将整个坡口边加工完成。作为常用配置，配备电器柜、液压站、排屑装置等，并可采用数控系统控制。
本实用新型可以一次铣削完成加工要求，多点夹紧消除了振刀现象，能提高生产效率，保证加工精度，使机床生产更加适应自动化、数控化、智能化和节能环保的需求，提高市场竞争地位。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型包括底座1和铣削头7，底座1为L型整体底座，底座1的高面上设置工作台12，底座1的高面前部设置上料架2，底座1的高面后部设置定位板3，底座1的高面上对应工作台12上部固定横梁4，横梁4上设置若干液压夹具9，液压夹具9由液压缸活塞杆的端部铰接压板构成；底座1的低面上固定横向进给滑台8，横向进给滑台8与工作台12之间设置排屑装置11，横向进给滑台8的台面上固定纵向进给滑台，纵向进给滑台的台面上固定立柱5，立柱5的滑板上设置回转机构6，回转机构6上连接固定铣削头7，另外还配备电器柜10、液压站13。
Claims (4)
1.一种钢板坡口铣边机床，包括底座和铣削头，其特征在于：底座（1）为L型整体底座，底座（1）的高面上设置工作台（12），底座（1）的高面上对应工作台（12）上部固定横梁（4），横梁（4）上设置若干液压夹具（9）；底座（1）的低面上固定横向进给滑台（8），横向进给滑台（8）的台面上固定纵向进给滑台，纵向进给滑台的台面上固定立柱（5），立柱（5）的滑板上设置回转机构（6），回转机构（6）上连接铣削头（7）。
2.根据权利要求1所述的钢板坡口铣边机床，其特征在于：底座（1）的高面后部设置定位板（3）。
3.根据权利要求1所述的钢板坡口铣边机床，其特征在于：底座（1）的高面前部设置上料架（2）。
4.根据权利要求1所述的钢板坡口铣边机床，其特征在于：液压夹具（9）由液压缸活塞杆的端部铰接压板构成。
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2014
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