CN207941842U - 一种连续落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续落料模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面设有两排压料镶块，两排镶块之间设有多个弹簧和卸料螺钉，卸料螺钉底部连接有压料板，所述压料板的轮廓与两排压料镶块轮廓相吻合，上模座的四个角加工有导套，所述下模座表面设有两排托料镶块，下模座一侧的侧壁上设有送料托架，下模座另一侧的侧壁上设有废料刀，废料刀两侧的下模座上设有定位触头。本实用新型通过设置送料托架和定位触头，使模具可进行连续加工；同时通过设置压料板和定位触头，可防止工件偏移，可保证连续加工的精度。

Description

一种连续落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种连续落料模具。

背景技术

冲孔和落料是模具中常用的加工工序，它是利用上模座和下模座对零件先进行冲孔、后进行落料工序，在同一模具上进行，连续工作，传统的冲孔和落料是分开进行的，这种方式，生产效率较低，加工精度不能满足技术要求，不适用于大批量零件的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适合大批量生产零件的连续落料模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种连续落料模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面设有两排压料镶块，两排镶块之间设有多个弹簧和卸料螺钉，卸料螺钉底部连接有压料板，所述压料板的轮廓与两排压料镶块轮廓相吻合，上模座的四个角加工有导套，所述下模座表面设有两排托料镶块，下模座一侧的侧壁上设有送料托架，下模座另一侧的侧壁上设有废料刀，废料刀两侧的下模座上设有定位触头。

所述送料托架包括两根平行的支撑杆和安装在支撑杆顶部的支撑台。

所述压料板上加工有通孔，卸料螺钉的底部穿过通孔后与螺母连接。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置送料托架和定位触头，使模具可进行连续加工；

(2)通过设置压料板和定位触头，可防止工件偏移，可保证连续加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上模座的结构示意图。

图3为本实用新型压料板的结构示意图。

图4为本实用新型下模座的结构示意图。

附图标记：1、上模座；11、导套；2、压料镶块；3、弹簧；4、卸料螺钉；5、压料板；51、通孔；6、下模座；7、托料镶块；8、送料托架；81、支撑杆；82、支撑台；9、废料刀；10、定位触头。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的连续落料模具包括上模座1和下模座6，所述上模座1底面设有两排压料镶块2，两排镶块之间设有多个弹簧3和卸料螺钉4，卸料螺钉4底部连接有压料板5，所述压料板5上加工有通孔51，卸料螺钉4的底部穿过通孔51后与螺母连接，所述压料板5的轮廓与两排压料镶块2轮廓相吻合，上模座1的四个角加工有导套11，所述下模座6表面设有两排托料镶块7，下模座6一侧的侧壁上设有送料托架8，所述送料托架8包括两根平行的支撑杆81和安装在支撑杆81顶部的支撑台82，下模座6另一侧的侧壁上设有废料刀9，所述废料刀9的高度高于托料镶块7的高度，废料刀9两侧的下模座6上设有定位触头10。

本实用新型的使用方法是：

首先将待加工工件放置在下模座6上和送料托架8上，并通过定位触头10进行限位，然后控制上模座1上行，上模座1底部的压料板5与工件接触并压紧工件，随后废料刀9配合压料镶块2对工件进行切割，接着上模座1上行，工件向废料刀9方向移动，工件移动后上模座1下行，接着对工件进行加工。

本实用新型所举实施方式或者实施例对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种连续落料模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座底面设有两排压料镶块，两排镶块之间设有多个弹簧和卸料螺钉，卸料螺钉底部连接有压料板，所述压料板的轮廓与两排压料镶块轮廓相吻合，上模座的四个角加工有导套，所述下模座表面设有两排托料镶块，下模座一侧的侧壁上设有送料托架，下模座另一侧的侧壁上设有废料刀，废料刀两侧的下模座上设有定位触头。

2.根据权利要求1所述的连续落料模具，其特征在于：所述送料托架包括两根平行的支撑杆和安装在支撑杆顶部的支撑台。

3.根据权利要求1所述的连续落料模具，其特征在于：所述压料板上加工有通孔，卸料螺钉的底部穿过通孔后与螺母连接。