CN211161929U - 一种滑动油压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动油压模具，依次包括：模脚、动模模架、动模模仁、定模模仁和定模模架，所述动模模架上固定设置有滑动压条，所述滑动压条上设置有滑块座，所述滑块座与滑动压条滑动连接，所述滑块座一端固定设置有型腔滑块，所述型腔滑块接触动模模仁，所述滑块座另一端固定设置有油缸，所述油缸上设置有油缸垫脚固定设置于定模模架上；还包括第二滑动压条、第二滑块座、第二滑块、第一导柱、第三滑动压条、第三滑块座、第三滑块和第二导柱；一方面将型腔分割为数个方向的面，减少了开模时的黏连和应力，另一方面使用油缸提高了开模力，从而提高了成品质量，也保护了模具。

Description

一种滑动油压模具

技术领域

本实用新型属于金属注射成型模具领域，特别涉及一种滑动油压模具。

背景技术

随着工业的发展，各类金属制品的生产工艺向着精密化和高端化发展，而随着合金件结构的复杂化，模具技术开始全面渗入金属制造业，而模具技术作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，模具的质量决定了整个金属制造业的水准。我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。

整体来看我国金属成型模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档金属成型模具每年仍需大量进口。现在的模具大多存在模具精准度不够的问题，出模质量差，容易造成不良品，生产成本高，同时现有的模具大多存在脱模困难的问题，开模时容易出现粘连、破损，成品质量差，同时容易对模具造成损伤。因此，本申请就以上问题，对模具进行了改进和创新。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具大多存在模具精准度不够的问题，出模质量差，容易造成不良品，生产成本高。

2、现有的模具大多存在脱模困难的问题，开模时容易出现粘连、破损，成品质量差，同时容易对模具造成损伤。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种滑动油压模具，一方面将型腔分割为数个方向的面，减少了开模时的黏连和应力，另一方面使用油缸提高了开模力，从而提高了成品质量，也保护了模具。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滑动油压模具，包括：模脚、动模模架、动模模仁、定模模仁、定模模架、滑动压条、滑块座、型腔滑块、油缸垫脚和油缸，所述模脚顶部设置有动模模架，所述动模模架中心镶嵌设置有动模模仁，所述动模模仁顶部设置有定模模仁，所述动模模架顶部设置有定模模架，所述定模模仁镶嵌设置于定模模架中，所述动模模架上固定设置有滑动压条，所述滑动压条上设置有滑块座，所述滑块座与滑动压条滑动连接，所述滑块座一端固定设置有型腔滑块，所述型腔滑块接触动模模仁，所述滑块座另一端固定设置有油缸，所述油缸上设置有油缸垫脚固定设置于定模模架上。

本实用新型中所述的型腔滑块包括第一固定块、第一基部、第一型腔面和第一顶杆，所述第一固定块通过螺钉固定连接于滑块座上，所述第一固定块远离滑块座的一端设置有第一基部，所述第一基部远离第一固定块的一端设置有第一型腔面，所述第一型腔面呈长方体，所述第一型腔面做倒圆角处理，所述第一型腔面一侧设置有半圆柱体，所述第一型腔面另一侧设置有弧面，所述第一型腔面远离第一基部的一端设置有第一顶杆。

本实用新型中所述的动模模架上设置有第二滑动压条、第二滑块座、第二滑块、第一导柱、第三滑动压条、第三滑块座、第三滑块和第二导柱，所述第二滑动压条设置于动模模仁远离滑动压条的一侧，所述第二滑动压条镶嵌设置于动模模架上，所述第二滑动压条上设置有第二滑块座，所述第二滑块座与第二滑动压条滑动连接，所述第二滑块座一侧固定设置有第二滑块，所述第二滑块接触动模模仁，所述第二滑块座上设置有第一导柱，所述第一导柱一端穿入第二滑块座内，所述第一导柱另一端穿入定模模架内；所述动模模仁一侧设置有第三滑动压条，所述第三滑动压条镶嵌设置于动模模架上，所述第三滑动压条上设置有第三滑块座，所述第三滑块座与第三滑动压条滑动连接，所述第三滑块座一端设置有第三滑块，所述第三滑块接触动模模仁，所述第三滑块座上设置有第二导柱，所述第二导柱一端穿入第三滑块座内，所述第二导柱另一端穿入定模模架内。

本实用新型中所述的模具，一方面将型腔分割为数个方向的面，减少了开模时的黏连和应力，另一方面使用油缸提高了开模力，从而提高了成品质量，也保护了模具。

本实用新型中所述的第二滑块包括第二固定块、第二基部、第二型腔面和第二顶杆，所述第二固定块通过螺钉固定连接于第二滑块座上，所述第二固定块远离第二滑块座的一端设置有第二基部，所述第二基部远离第二固定块的一端设置有第二型腔面，所述第二型腔面呈平面，所述第二型腔面做磨平处理，所述第二型腔面上设置有第二顶杆。

本实用新型中所述的第三滑块包括第三固定块、第三基部和第三型腔面，所述第三固定块通过螺钉固定连接于第三滑块座上，所述第三固定块远离第三滑块座的一端设置有第三基部，所述第三基部远离第三固定块的一端设置有第三型腔面，所述第三型腔面上设置有阶梯状凸块，所述凸块上设置有齿槽，所述齿槽呈队列布置，所述第三型腔面一端设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽设置于所述齿槽一侧。

本实用新型中所述滑块的设置，其对接触工件的型腔面做打磨处理，提高了型腔的尺寸精度。

本实用新型中所述的模脚之间设置有顶针固定板、顶针板和定模支撑柱，所述顶针固定板顶部设置有顶针板，所述顶针固定板上设置有定模支撑柱，所述定模支撑柱贯穿顶针固定板，所述定模支撑柱贯穿顶针板，所述定模支撑柱穿入动模模架。

本实用新型中所述的模脚底部设置有稳定板。

本实用新型中所述稳定板的设置，提高了模具的稳定性。

本实用新型中所述的动模模仁包括动模基板、流道、分流道、动模型腔、渣包、排气槽和水路，所述动模基板上设置有流道，所述流道两侧设置有分流道输入端，所述分流道输出端设置有动模型腔，所述动模型腔边缘连接设置有渣包输入端，所述渣包输出端设置有排气槽，所述排气槽穿出动模基板，所述动模基板内部设置有水路，所述水路贯穿动模基板，所述水路呈框架结构。

本实用新型中所述动模模仁的设置，其通过流道分流，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种滑动油压模具，一方面将型腔分割为数个方向的面，减少了开模时的黏连和应力，另一方面使用油缸提高了开模力，从而提高了成品质量，也保护了模具。

2、本实用新型中所述的一种滑动油压模具，其对接触工件的型腔面做打磨处理，提高了型腔的尺寸精度，出模质量高。

3、本实用新型中所述的一种滑动油压模具，其通过流道分流，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型型腔滑块的结构示意图；

图4为本实用新型型腔滑块的准二结构示意图；

图5为本实用新型第二滑块的结构示意图；

图6为本实用新型第二滑块的准二结构示意图；

图7为本实用新型第三滑块的结构示意图；

图8为本实用新型第三滑块的准二结构示意图；

图中：模脚-1、动模模架-2、动模模仁-3、定模模仁-4、定模模架-5、滑动压条-6、滑块座-7、型腔滑块-8、第一固定块-81、第一基部-82、第一型腔面-83、第一顶杆-84、油缸垫脚-9、油缸-10、第二滑动压条-11、第二滑块座-12、第二滑块-13、第二固定块-131、第二基部-132、第二型腔面-133、第二顶杆-134、第一导柱-14、第三滑动压条-15、第三滑块座-16、第三滑块-17、第三固定块-171、第三基部-172、第三型腔面-173、第二导柱-18、顶针固定板-19、顶针板-20、定模支撑柱-21、稳定板-22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-8所示的一种滑动油压模具，包括：模脚1、动模模架2、动模模仁3、定模模仁4、定模模架5、滑动压条6、滑块座7、型腔滑块8、油缸垫脚9和油缸10，所述模脚1顶部设置有动模模架2，所述动模模架2中心镶嵌设置有动模模仁3，所述动模模仁3顶部设置有定模模仁4，所述动模模架2顶部设置有定模模架5，所述定模模仁4镶嵌设置于定模模架5中，所述动模模架2上固定设置有滑动压条6，所述滑动压条6上设置有滑块座7，所述滑块座7与滑动压条6滑动连接，所述滑块座7一端固定设置有型腔滑块8，所述型腔滑块8接触动模模仁3，所述滑块座7另一端固定设置有油缸10，所述油缸10上设置有油缸垫脚9固定设置于定模模架5上。

本实施例中所述的型腔滑块8包括第一固定块81、第一基部82、第一型腔面83和第一顶杆84，所述第一固定块81通过螺钉固定连接于滑块座7上，所述第一固定块81远离滑块座7的一端设置有第一基部82，所述第一基部82远离第一固定块81的一端设置有第一型腔面83，所述第一型腔面83呈长方体，所述第一型腔面83做倒圆角处理，所述第一型腔面83一侧设置有半圆柱体，所述第一型腔面83另一侧设置有弧面，所述第一型腔面83远离第一基部82的一端设置有第一顶杆84。

本实施例中所述的动模模架2上设置有第二滑动压条11、第二滑块座12、第二滑块13、第一导柱14、第三滑动压条15、第三滑块座16、第三滑块17和第二导柱18，所述第二滑动压条11设置于动模模仁3远离滑动压条6的一侧，所述第二滑动压条11镶嵌设置于动模模架2上，所述第二滑动压条11上设置有第二滑块座12，所述第二滑块座12与第二滑动压条11滑动连接，所述第二滑块座12一侧固定设置有第二滑块13，所述第二滑块13接触动模模仁3，所述第二滑块座12上设置有第一导柱14，所述第一导柱14一端穿入第二滑块座12内，所述第一导柱14另一端穿入定模模架5内；所述动模模仁3一侧设置有第三滑动压条15，所述第三滑动压条15镶嵌设置于动模模架2上，所述第三滑动压条15上设置有第三滑块座16，所述第三滑块座16与第三滑动压条15滑动连接，所述第三滑块座16一端设置有第三滑块17，所述第三滑块17接触动模模仁3，所述第三滑块座16上设置有第二导柱18，所述第二导柱18一端穿入第三滑块座16内，所述第二导柱18另一端穿入定模模架5内。

本实施例中所述的第二滑块13包括第二固定块131、第二基部132、第二型腔面133和第二顶杆134，所述第二固定块131通过螺钉固定连接于第二滑块座12上，所述第二固定块131远离第二滑块座12的一端设置有第二基部132，所述第二基部132远离第二固定块131的一端设置有第二型腔面133，所述第二型腔面133呈平面，所述第二型腔面133做磨平处理，所述第二型腔面133上设置有第二顶杆134。

本实施例中所述的第三滑块17包括第三固定块171、第三基部172和第三型腔面173，所述第三固定块171通过螺钉固定连接于第三滑块座16上，所述第三固定块171远离第三滑块座16的一端设置有第三基部172，所述第三基部172远离第三固定块171的一端设置有第三型腔面173，所述第三型腔面173上设置有阶梯状凸块，所述凸块上设置有齿槽，所述齿槽呈队列布置，所述第三型腔面173一端设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽设置于所述齿槽一侧。

本实施例中所述的模脚1之间设置有顶针固定板19、顶针板20和定模支撑柱21，所述顶针固定板19顶部设置有顶针板20，所述顶针固定板19上设置有定模支撑柱21，所述定模支撑柱21贯穿顶针固定板19，所述定模支撑柱21贯穿顶针板20，所述定模支撑柱21穿入动模模架2。

本实施例中所述的模脚1底部设置有稳定板22。

实施例2

如图1-4所示的一种滑动油压模具，包括：模脚1、动模模架2、动模模仁3、定模模仁4、定模模架5、滑动压条6、滑块座7、型腔滑块8、油缸垫脚9和油缸10，所述模脚1顶部设置有动模模架2，所述动模模架2中心镶嵌设置有动模模仁3，所述动模模仁3顶部设置有定模模仁4，所述动模模架2顶部设置有定模模架5，所述定模模仁4镶嵌设置于定模模架5中，所述动模模架2上固定设置有滑动压条6，所述滑动压条6上设置有滑块座7，所述滑块座7与滑动压条6滑动连接，所述滑块座7一端固定设置有型腔滑块8，所述型腔滑块8接触动模模仁3，所述滑块座7另一端固定设置有油缸10，所述油缸10上设置有油缸垫脚9固定设置于定模模架5上。

本实施例中所述的型腔滑块8包括第一固定块81、第一基部82、第一型腔面83和第一顶杆84，所述第一固定块81通过螺钉固定连接于滑块座7上，所述第一固定块81远离滑块座7的一端设置有第一基部82，所述第一基部82远离第一固定块81的一端设置有第一型腔面83，所述第一型腔面83呈长方体，所述第一型腔面83做倒圆角处理，所述第一型腔面83一侧设置有半圆柱体，所述第一型腔面83另一侧设置有弧面，所述第一型腔面83远离第一基部82的一端设置有第一顶杆84。

实施例3

如图1、2、5-8所示的一种滑动油压模具，包括：模脚1、动模模架2、动模模仁3、定模模仁4、定模模架5、滑动压条6、滑块座7、型腔滑块8、油缸垫脚9和油缸10，所述模脚1顶部设置有动模模架2，所述动模模架2中心镶嵌设置有动模模仁3，所述动模模仁3顶部设置有定模模仁4，所述动模模架2顶部设置有定模模架5，所述定模模仁4镶嵌设置于定模模架5中，所述动模模架2上固定设置有滑动压条6，所述滑动压条6上设置有滑块座7，所述滑块座7与滑动压条6滑动连接，所述滑块座7一端固定设置有型腔滑块8，所述型腔滑块8接触动模模仁3，所述滑块座7另一端固定设置有油缸10，所述油缸10上设置有油缸垫脚9固定设置于定模模架5上。

本实施例中所述的动模模架2上设置有第二滑动压条11、第二滑块座12、第二滑块13、第一导柱14、第三滑动压条15、第三滑块座16、第三滑块17和第二导柱18，所述第二滑动压条11设置于动模模仁3远离滑动压条6的一侧，所述第二滑动压条11镶嵌设置于动模模架2上，所述第二滑动压条11上设置有第二滑块座12，所述第二滑块座12与第二滑动压条11滑动连接，所述第二滑块座12一侧固定设置有第二滑块13，所述第二滑块13接触动模模仁3，所述第二滑块座12上设置有第一导柱14，所述第一导柱14一端穿入第二滑块座12内，所述第一导柱14另一端穿入定模模架5内；所述动模模仁3一侧设置有第三滑动压条15，所述第三滑动压条15镶嵌设置于动模模架2上，所述第三滑动压条15上设置有第三滑块座16，所述第三滑块座16与第三滑动压条15滑动连接，所述第三滑块座16一端设置有第三滑块17，所述第三滑块17接触动模模仁3，所述第三滑块座16上设置有第二导柱18，所述第二导柱18一端穿入第三滑块座16内，所述第二导柱18另一端穿入定模模架5内。

本实施例中所述的第二滑块13包括第二固定块131、第二基部132、第二型腔面133和第二顶杆134，所述第二固定块131通过螺钉固定连接于第二滑块座12上，所述第二固定块131远离第二滑块座12的一端设置有第二基部132，所述第二基部132远离第二固定块131的一端设置有第二型腔面133，所述第二型腔面133呈平面，所述第二型腔面133做磨平处理，所述第二型腔面133上设置有第二顶杆134。

本实施例中所述的第三滑块17包括第三固定块171、第三基部172和第三型腔面173，所述第三固定块171通过螺钉固定连接于第三滑块座16上，所述第三固定块171远离第三滑块座16的一端设置有第三基部172，所述第三基部172远离第三固定块171的一端设置有第三型腔面173，所述第三型腔面173上设置有阶梯状凸块，所述凸块上设置有齿槽，所述齿槽呈队列布置，所述第三型腔面173一端设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽设置于所述齿槽一侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滑动油压模具，其特征在于：包括：模脚（1）、动模模架（2）、动模模仁（3）、定模模仁（4）、定模模架（5）、滑动压条（6）、滑块座（7）、型腔滑块（8）、油缸垫脚（9）和油缸（10），所述模脚（1）顶部设置有动模模架（2），所述动模模架（2）中心镶嵌设置有动模模仁（3），所述动模模仁（3）顶部设置有定模模仁（4），所述动模模架（2）顶部设置有定模模架（5），所述定模模仁（4）镶嵌设置于定模模架（5）中，所述动模模架（2）上固定设置有滑动压条（6），所述滑动压条（6）上设置有滑块座（7），所述滑块座（7）与滑动压条（6）滑动连接，所述滑块座（7）一端固定设置有型腔滑块（8），所述型腔滑块（8）接触动模模仁（3），所述滑块座（7）另一端固定设置有油缸（10），所述油缸（10）上设置有油缸垫脚（9）固定设置于定模模架（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种滑动油压模具，其特征在于：所述的型腔滑块（8）包括第一固定块（81）、第一基部（82）、第一型腔面（83）和第一顶杆（84），所述第一固定块（81）通过螺钉固定连接于滑块座（7）上，所述第一固定块（81）远离滑块座（7）的一端设置有第一基部（82），所述第一基部（82）远离第一固定块（81）的一端设置有第一型腔面（83），所述第一型腔面（83）呈长方体，所述第一型腔面（83）做倒圆角处理，所述第一型腔面（83）一侧设置有半圆柱体，所述第一型腔面（83）另一侧设置有弧面，所述第一型腔面（83）远离第一基部（82）的一端设置有第一顶杆（84）。

3.根据权利要求1所述的一种滑动油压模具，其特征在于：所述的动模模架（2）上设置有第二滑动压条（11）、第二滑块座（12）、第二滑块（13）、第一导柱（14）、第三滑动压条（15）、第三滑块座（16）、第三滑块（17）和第二导柱（18），所述第二滑动压条（11）设置于动模模仁（3）远离滑动压条（6）的一侧，所述第二滑动压条（11）镶嵌设置于动模模架（2）上，所述第二滑动压条（11）上设置有第二滑块座（12），所述第二滑块座（12）与第二滑动压条（11）滑动连接，所述第二滑块座（12）一侧固定设置有第二滑块（13），所述第二滑块（13）接触动模模仁（3），所述第二滑块座（12）上设置有第一导柱（14），所述第一导柱（14）一端穿入第二滑块座（12）内，所述第一导柱（14）另一端穿入定模模架（5）内；所述动模模仁（3）一侧设置有第三滑动压条（15），所述第三滑动压条（15）镶嵌设置于动模模架（2）上，所述第三滑动压条（15）上设置有第三滑块座（16），所述第三滑块座（16）与第三滑动压条（15）滑动连接，所述第三滑块座（16）一端设置有第三滑块（17），所述第三滑块（17）接触动模模仁（3），所述第三滑块座（16）上设置有第二导柱（18），所述第二导柱（18）一端穿入第三滑块座（16）内，所述第二导柱（18）另一端穿入定模模架（5）内。

4.根据权利要求3所述的一种滑动油压模具，其特征在于：所述的第二滑块（13）包括第二固定块（131）、第二基部（132）、第二型腔面（133）和第二顶杆（134），所述第二固定块（131）通过螺钉固定连接于第二滑块座（12）上，所述第二固定块（131）远离第二滑块座（12）的一端设置有第二基部（132），所述第二基部（132）远离第二固定块（131）的一端设置有第二型腔面（133），所述第二型腔面（133）呈平面，所述第二型腔面（133）做磨平处理，所述第二型腔面（133）上设置有第二顶杆（134）。

5.根据权利要求3所述的一种滑动油压模具，其特征在于：所述的第三滑块（17）包括第三固定块（171）、第三基部（172）和第三型腔面（173），所述第三固定块（171）通过螺钉固定连接于第三滑块座（16）上，所述第三固定块（171）远离第三滑块座（16）的一端设置有第三基部（172），所述第三基部（172）远离第三固定块（171）的一端设置有第三型腔面（173），所述第三型腔面（173）上设置有阶梯状凸块，所述凸块上设置有齿槽，所述齿槽呈队列布置，所述第三型腔面（173）一端设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽设置于所述齿槽一侧。

6.根据权利要求1所述的一种滑动油压模具，其特征在于：所述的模脚（1）之间设置有顶针固定板（19）、顶针板（20）和定模支撑柱（21），所述顶针固定板（19）顶部设置有顶针板（20），所述顶针固定板（19）上设置有定模支撑柱（21），所述定模支撑柱（21）贯穿顶针固定板（19），所述定模支撑柱（21）贯穿顶针板（20），所述定模支撑柱（21）穿入动模模架（2）。

7.根据权利要求1所述的一种滑动油压模具，其特征在于：所述的模脚（1）底部设置有稳定板（22）。

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