CN212372610U - 用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构 - Google Patents
用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，包括滑块底座和滑块镶件，所述滑块镶件装配在滑块底座上，所述滑块镶件的上下表面，或上下表面的其中一面设置有限位块，所述滑块镶件与模具前模仁和后模仁的配合接触面设置有与所述限位块吻合的限位槽，所述滑块镶件装配完成后将滑块镶件与模具前模仁和后模仁形成的夹线抛光成光滑对接面，本方案可基本消除产品表面的断差线，减少产品打磨时间提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构。
背景技术
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。对于一些产品注塑过程中，往往需要根据要求增加滑块结构。例如产品为平板电脑后壳时，产品四周为外观面，由于产品特征特殊性模具需要设计滑块结构。但是由于注塑时高压及装配以及注塑过程中模具自身抖动等多种因素，使得注塑过程中滑块与前后模仁之间抖动以为，增加滑块后产品外观面有断差，且断差的深浅不稳定，其制造出的产品效果图参考图1所示。这种情况会影响注塑的合格率，断差产品需要花费大量的时间去打磨产品，从而造成生成进度缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，可基本消除产品表面的断差线，减少产品打磨时间提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，包括滑块底座和滑块镶件，所述滑块镶件装配在滑块底座上，所述滑块镶件的上下表面，或上下表面的其中一面设置有限位块，所述滑块镶件与模具前模仁和后模仁的配合接触面设置有与所述限位块吻合的限位槽，所述滑块镶件装配完成后将滑块镶件与模具前模仁和后模仁形成的夹线抛光成光滑对接面。
传统的镶件与模仁之间的配合本身由于加工精度不够其夹线缝隙较大，再加上注塑过程中的高压注塑对模仁本身造成轻微振动，从而使得注塑液渗透到夹线缝隙中，最终在产品表面形成较明显的断差，本方案将滑块镶件上设计具有定位作用的限位块，装配完成后才对其进行整体抛光，使得其夹线处形成光滑无缝对接面，在注塑过程中，高压注塑无法造成滑块镶件的移位或，从而使得注塑得到的产品表面基本无夹线（断线）。
进一步的，所述限位块为条形，其端面设计为冬菇头形状。设计为冬菇头的形状可方便滑块镶件与模仁之间的配合安装。
进一步的，所述限位块表面以及限位槽内表面经抛光处理形成光滑面，使得限位块和限位槽之间形成零间隙配合，该设计可降低滑块镶件与模仁之间的缝隙，基本上做到零缝隙对接，从而保证产品表面光滑。
进一步的，所述滑块底座和滑块镶件采用榫卯结构配合，并通过螺栓固定，该结构可使得滑块镶件在注塑过程中更加稳定。
进一步的，所述限位块上小下大。
本实用新型的有益效果是：和传统的滑块镶件相比，本方案为了降低或消除夹线，将滑块镶件设计为与模仁（前模仁和后模仁）固定配合，整体装配后再利用抛光处理，使其对接表面形成光滑的接触面，从而保证注塑得到的产品表面光滑无夹线。
附图说明
图1是现有技术生产的产品效果图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是本实用新型在模具中的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图2所示，一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，包括滑块底座3和滑块镶件4，滑块镶件4的整体形状可根据注塑产品进行设计，其具体类型本方案不做具体限定，凡是用于注塑的镶件均可应用本方案的结构。如图2，滑块镶件4装配在滑块底座3上，在本实施例中，滑块底座3和滑块镶件4采用榫卯结构配合，并通过螺栓固定。滑块镶件4的上下表面，或上下表面的其中一面设置有限位块5，即限位块5的设置方式包括三种，分别为：滑块镶件4的上下表面都设置限位块5，滑块镶件4的上表面都设置限位块5，滑块镶件4的下表面都设置限位块5，在本实施例中优选采用滑块镶件4的上表面都设置限位块5，其优势在于开模结构简单，装配更加方便。滑块镶件4与模具前模仁1和后模仁2的配合接触面设置有与限位块5吻合的限位槽6，滑块镶件4装配完成后将滑块镶件4与模具前模仁1和后模仁2形成的夹线抛光成光滑对接面，其结构可参考图3所示。限位块5为条形，沿滑块镶件4轴向设置，即滑块镶件4有多长则限位块5就有多长，限位块5端面设计为冬菇头形状，即限位块5设计为上小下大的结构，使得开模过程中可以直接退模，在本实施例中其形状可具体描述为梯形。限位块5表面以及限位槽6内表面经抛光处理形成光滑面，使得限位块5和限位槽6之间形成零间隙配合。
工作原理说明：
如图4所示，将滑块结构装配在模具中以后，其整体位于模具之中，滑块镶件4基于滑块底座3和前模仁1完成定位，使得滑块镶件4注塑面与前模仁1和后模仁2之间形成光滑表面，从而基本消除产品外观的夹线。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，包括滑块底座（3）和滑块镶件（4），所述滑块镶件（4）装配在滑块底座（3）上，其特征在于，所述滑块镶件（4）的上下表面，或上下表面的其中一面设置有限位块（5），所述滑块镶件（4）与模具前模仁（1）和后模仁（2）的配合接触面设置有与所述限位块（5）吻合的限位槽（6），所述滑块镶件（4）装配完成后将滑块镶件（4）与模具前模仁（1）和后模仁（2）形成的夹线抛光成光滑对接面。
2.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，其特征在于，所述限位块（5）为条形，其端面设计为冬菇头形状。
3.根据权利要求2所述的用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，其特征在于，所述限位块（5）表面以及限位槽（6）内表面经抛光处理形成光滑面，使得限位块（5）和限位槽（6）之间形成零间隙配合。
4.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，其特征在于，所述滑块底座（3）和滑块镶件（4）采用榫卯结构配合，并通过螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构，其特征在于，所述限位块（5）上小下大。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922400788.6U CN212372610U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 用于塑料注塑模具中的零断差滑块结构 |
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- 2019-12-27 CN CN201922400788.6U patent/CN212372610U/zh active Active
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