CN101697330B - 键帽及其制作方法以及工件制作机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于实现机械自动化生产的键帽，及其工艺简单的制作方法，以及结构简单，通用性强的工件制作机。该键帽包括设有与键柱连接的圆形连接孔。该方法包括制作长、宽度及形状与键帽相应部位相同、为键帽的若干倍长度的坯件，通过工件制作机依次对坯件进行倒角、钻孔、切割加工处理制得键帽。该工件制作机包括设于机架上的分别设有限位装置的两工作台，分别设于工作台上方和两工作台之间的钻具、压轮和两盘式齿形刀。

Description

键帽及其制作方法以及工件制作机
技术领域
本发明涉及一种电子设备附件及其相应的加工设备，尤其涉及一种键盘按键的键帽及其制作方法以及工件制作机。
背景技术
当前，高雅、美观、环保，手感舒适的竹键盘、竹制鼠标等作为一种时尚而深受广大用户的欢迎。然而，在竹键盘的制作过程中，按键的制作加工工艺复杂，尤其是竹质按键，更是加工难度大，工序多，工艺要求高，现有按键的制作大部分工序是通过人工完成的，特别是现有的按键由于结构原因，一些关键工序只能人工进行，而且还要同时使用多种加工机械。如键帽的生产，要同时使用到刨、切割等加工机械进行倒角，分切，开槽。对于开槽还需要使用铣床，否则只能使用手工，而且只能逐个加工。而使用铣床由于按键被加工部位很小，对铣床的精度要求高。这不仅制约了产能和生产效率，而且影响产品质量。因而要提高竹质按键的生产效率，降低生产成本，就需要使用自动化机械生产。而现有的普通工件加工机械，大多为对工件的单一加工，其适应性不强，不能同时既满足工件的一般加工，又能对工件进行特殊多种类、多工序加工。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种键帽及其制作方法以及工件制作机，该键帽便于实现机械自动化连续生产。该方法简单，易于实施。该工件制作机结构简单，通用性强，功能多，工作效率高。
本发明键帽的技术方案包括设有连接部的帽体，所述帽体为一设有圆形孔式连接部的竹制帽体。
所述圆形孔为设于所述竹制帽体底壁上的圆形沉孔或子母式圆形沉孔；竹制帽体的连续三方侧壁倒角呈弧面或倾斜面，所述帽体其上表面形状与人手指形状相对应。
本发明键帽的制作方法包括如下步骤：
a、制作其宽度、厚度、和两侧边分别与竹制键帽的相应部位相对应、长度为竹制键帽的长度或宽度的若干倍的坯件；
b、将所述坯件置于工件制作机的工作台面上，由工件制作机各相应刀刃具自坯件一端起依次对坯件进行倒角、钻孔、切割加工处理制得竹制键帽，重复此操作直至将坯件逐个加工成竹制键帽。
本发明工件制作机的技术方案包括设于机架上的刀刃具，工作台，所述机架上通过导轨设有多个用于倒角、钻孔和切割的刀刃具。
所述工作台设有两个，两工作台连接于同一机架或连接于两个相互独立的机架上。
所述机架上设有三个刀刃具，其中一刀刃具设于工作台的上方，另两刀刃具相互对应通过同一导轨设于两工作台之间。
位于两工作台之间的两刀刃具为其工作面互成一角度的盘式齿形刀，位于工作台上方的刀刃具为钻具。
两工作台上分别设有限位装置，两工作台之一的上方设有与相应的限位装置相对应的压轮。
所述限位装置为一凸块或凹槽，所述压轮经弹性装置连接于机架。
所述机架上对应于所述刀刃具分别设有限位开关。
本发明的键帽结构简单合理，能够实现机械自动化连续批量生产，精度高，组合构成的按键质量可靠、成本低。
本发明的键帽加工方法简单，生产工序少。
本发明制作机结构简单，通用性强，适用范围广。既可加工一般工件又可加工复杂特殊形状的工件，使用方便。键帽可由坯体多工序一次性直接加工完成，工作效率高。能减少生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
特别是，本发明的键帽，仅使用本发明的工件制作机，采用本发明的方法，就可以使得按键的键帽加工工艺流程特别简化，工序特别少，真正实现机械自动化连续生产，产品质量好、精度高。使得按键的加工生产方式有了质的飞跃。生产效率特别高，大幅度的降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明键帽结构示意图。图2为本发明工件制作机一实施例结构示意图。
具体实施方式
现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
本发明键帽如图1所示，由竹材制成的竹制帽体24的底壁上设有下大上小的子母式圆形沉孔22。竹制帽体24通过子母式圆形沉孔22与键柱21上的圆柱形连接部23配合与键柱21连接构成按键。竹制帽体24其四方侧面中的连续三方侧壁的上部向上内侧方向倒角呈斜面25。竹制帽体24其上表面形状与人手指的相应部位的形状相对应。
本发明键帽的制作方法是：先制作其宽度、厚度为分别与需要加工制作的竹制键帽的相应宽度和厚度相当、相对两侧边分别倒角成与竹制键帽的相应两侧边形状相同、长度为需要加工制作的竹制键帽的长度或宽度的若干倍的坯件。再将坯件底面向上置于工件制作机的工作台面上，由工件制作机的相应刀刃具自坯件一端起依次对坯件进行横向倒角、竖向钻孔、横向切割加工处理制得竹制键帽，重复此操作直至将所制作的坯件逐个加工成键帽。
本发明工件制作机如图2所示。两工作台1a、1b呈一前一后相互对应设于机架11上，后工作台1b台面上呈前后方向设有一条贯通式凹槽13，前工作台1a台面上对应于凹槽13设有一凸块12。压轮4对应于凹槽13通过由套筒5和设于套筒5内的压缩弹簧连接于机架11。其钻头为子母式的钻具8位于前工作台1a上方对应于凹槽13连接于机架11。限位开关7对应于其钻头为子母式的钻具8连接于机架11。
一左一右相互对应的两盘式齿形刀2和3位于两工作台1a、1b之间通过刀架9活动连接于导轨10，导轨10连接于机架11。右盘式齿形刀3盘面垂直于工作台1b台面，左盘式齿形刀2盘面相对于右盘式齿形刀3盘面向上前方倾斜一角度。其倾斜的角度即为工件端面倒角的角度。
工作时，通过凹槽13和压轮4将作为工件的竹材坯件6稳定于工作台1b上，坯件6前进至其一端端面处于左盘式齿形刀2处时，刀架9起动右行，由左盘式齿形刀2右进刀实现坯件6的倒角，坯件6继续前进至凸块12处时，其钻头为子母式的钻具8为坯件6钻孔，其孔深由限位开关7控制。钻孔完毕后刀架9起动左行，由右盘式齿形刀3左进刀切割坯件6，即完成一个键帽加工制作。如此重复上述动作实现键帽的自动连续生产。所需切割的键帽长度由凸块12的设置位置确定。
本发明的另一实施例中，位于两相对应的工作台之间的两刀刃具分别通过相应的刀架连接于相互独立的两导轨上。
本发明的再一实施例中，两相对应的工作台分别连接于两相独立的机架上。工作时，合并两机架使两工作台相互对应。使用、保管极为方便。

Claims (7)

1.一种实现竹制键帽的制作方法的工件制作机，包括设于机架上的刀刃具，工作台，其特征是所述机架上通过导轨设有多个用于倒角、钻孔和切割的刀刃具，所述多个用于倒角、钻孔和切割的刀刃具包括设于工作台的上方的一个，以及相互对应通过同一导轨设于两工作台之间的两个；
所述键帽包括设有圆形孔式连接部的竹制帽体，所述竹制键帽的制作方法包括如下步骤：
a、制作其宽度、厚度、和两侧边分别与竹制键帽的相应部位相对应、长度为竹制键帽的长度或宽度的若干倍的坯件；
b、将所述坯件置于工件制作机的工作台面上，由工件制作机各相应刀刃具自坯件一端起依次对坯件进行倒角、钻孔、切割加工处理制得竹制键帽，重复此操作直至将坯件逐个加工成竹制键帽。
2.根据权利要求1所述工件制作机，其特征是所述圆形孔式连接部为设于所述竹制帽体底壁上的子母式圆形沉孔；竹制帽体的连续三方侧壁倒角呈弧面或倾斜面，上表面形状与人手指形状相对应。
3.根据权利要求1所述工件制作机，其特征是两工作台连接于同一机架或连接于两个相互独立的机架上。
4.根据权利要求1所述工件制作机，其特征是位于两工作台之间的两刀刃具为其工作面互成一角度的盘式齿形刀，位于工作台上方的刀刃具为钻具。
5.根据权利要求1或4所述工件制作机，其特征是两工作台上分别设有限位装置，两工作台之一的上方设有与相应的限位装置相对应的压轮。
6.根据权利要求5所述工件制作机，其特征是所述限位装置为一凸块或凹槽，所述压轮经弹性装置连接于机架。
7.根据权利要求1或4所述工件制作机，其特征是所述机架上对应于所述刀刃具分别设有限位开关。
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