CN210848499U - 一种铆焊件端面铣削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆焊件端面铣削加工技术领域，且公开了一种铆焊件端面铣削加工设备，包括底板和铣削设备主体，所述底板位于铣削设备主体的底部，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台底部的中部固定安装有固定块。该铆焊件端面铣削加工设备，通过L型插杆对移动板进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆带动压板向内侧移动，从而通过压板对工件进行固定，避免其在加工过程中随意晃动，然后启动电动推杆，从而方便对工件进行全方位的加工，加工完成后，反向转动螺纹杆，通过螺纹杆带动压板与工件分离，然后将铆焊件取下，从而达到了结构简单，使用方便且便于对工件进行固定和拆卸的目的。

Description

一种铆焊件端面铣削加工设备

技术领域

本实用新型涉及铆焊件端面铣削加工技术领域，具体为一种铆焊件端面铣削加工设备。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动），铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。

现有技术中用于铆焊件端面的铣削加工设备一般是将铆焊件之间放置在工作台面上或者通过螺钉等对其进行固定，前者会导致工件不稳定，容易在操作过程中随意移动造成铣削无法完成，后者在拆卸和固定时较为麻烦，会浪费较大的人力，导致其工作效率较低，所以现在提出一种铆焊件端面铣削加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铆焊件端面铣削加工设备，具备结构简单，使用方便且便于对工件进行固定和拆卸等优点，解决了现有技术中用于铆焊件端面的铣削加工设备一般是将铆焊件之间放置在工作台面上或者通过螺钉等对其进行固定，前者会导致工件不稳定，容易在操作过程中随意移动造成铣削无法完成，后者在拆卸和固定时较为麻烦，会浪费较大的人力，导致其工作效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单，使用方便且便于对工件进行固定和拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆焊件端面铣削加工设备，包括底板和铣削设备主体，所述底板位于铣削设备主体的底部，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台底部的中部固定安装有固定块，所述底板的顶部开设有空槽，所述固定块位于空槽的内部，所述空槽的背面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的正面与固定块的背面固定连接，所述工作台顶部的两侧均设置有移动板，所述移动板的中部设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端并位于两个移动板之间均设置有压板，所述压板的底部与工作台的顶部接触，所述螺纹杆远离压板的一端延伸至移动板的外侧，两个所述移动板相背离的一端并位于螺纹杆的正面和背面均设置有L型插杆，所述工作台顶部的两侧均开设有若干个插槽，所述L型插杆远离移动板的一端插接于插槽的内部。

优选的，所述移动板一侧的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆与移动板之间通过螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述工作台的顶部并位于移动板的下方开设有滑槽，所述移动板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述移动板靠近L型插杆的一侧并位于螺纹杆的正面和背面均开设有移动槽，所述L型插杆靠近移动板的一端滑动连接于移动槽的内部。

优选的，所述底板的顶部并位于空槽的两侧均开设有限位槽，所述工作台底部的两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

优选的，所述压板靠近螺纹杆的一侧固定安装有轴承，所述螺纹杆靠近压板的一端固定安装于轴承的内圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆焊件端面铣削加工设备，具备以下有益效果：

1、该铆焊件端面铣削加工设备，通过L型插杆对移动板进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆带动压板向内侧移动，从而通过压板对工件进行固定，避免其在加工过程中随意晃动，然后启动电动推杆，通过电动推杆和固定块带动工作台前后移动，从而方便对工件进行全方位的加工，加工完成后，反向转动螺纹杆，通过螺纹杆带动压板与工件分离，然后将铆焊件取下，从而达到了结构简单，使用方便且便于对工件进行固定和拆卸的目的。

2、该铆焊件端面铣削加工设备，通过螺纹槽使得螺纹杆在转动时能够左右移动，从而通过螺纹杆带动压板对工件进行固定，通过滑槽和滑块方便移动板移动，从而使其能够调整至合适位置对工件进行更好的固定，通过移动槽使得L型插杆能够上下移动，从而方便通过L型插杆对移动板进行固定，然后通过限位槽和限位块对工作台进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移，通过轴承避免螺纹杆在转动时带动压板跟随其转动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型底板与工作台连接侧面剖视图；

图3为本实用新型工作台俯视图；

图4为本实用新型工作台与移动板连接正面剖视图。

图中：1、底板；2、铣削设备主体；3、空槽；4、固定块；5、限位块；6、工作台；7、螺纹杆；8、限位槽；9、L型插杆；10、移动板；11、压板；12、电动推杆；13、移动槽；14、插槽；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铆焊件端面铣削加工设备，包括底板1和铣削设备主体2，底板1位于铣削设备主体2的底部，底板1的顶部设置有工作台6，工作台6底部的中部固定安装有固定块4，底板1的顶部开设有空槽3，固定块4位于空槽3的内部，空槽3的背面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的正面与固定块4的背面固定连接，工作台6顶部的两侧均设置有移动板10，移动板10的中部设置有螺纹杆7，两个螺纹杆7相对的一端并位于两个移动板10之间均设置有压板11，压板11的底部与工作台6的顶部接触，螺纹杆7远离压板11的一端延伸至移动板10的外侧，两个移动板10相背离的一端并位于螺纹杆7的正面和背面均设置有L型插杆9，工作台6顶部的两侧均开设有若干个插槽14，L型插杆9远离移动板10的一端插接于插槽14的内部，在使用时，首先将待加工的铆焊件放置在工作台6上，然后手动调整移动板10和压板11的位置，使其位于工件的中部，然后向下拨动L型插杆9，使其插接在插槽14的内部，此时通过L型插杆9对移动板10进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，然后转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动压板11向内侧移动，从而通过压板11对工件进行固定，避免其在加工过程中随意晃动，然后启动电动推杆12，通过电动推杆12和固定块4带动工作台6前后移动，从而方便对工件进行全方位的加工，加工完成后，反向转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动压板11与工件分离，然后将铆焊件取下，从而达到了结构简单，使用方便且便于对工件进行固定和拆卸的目的。

具体的，移动板10一侧的中部开设有螺纹槽17，螺纹杆7与移动板10之间通过螺纹槽17螺纹连接，通过螺纹槽17使得螺纹杆7在转动时能够左右移动，从而通过螺纹杆7带动压板11对工件进行固定。

具体的，工作台6的顶部并位于移动板10的下方开设有滑槽15，移动板10的底部固定安装有滑块16，滑块16滑动连接于滑槽15的内部，通过滑槽15和滑块16方便移动板10移动，从而使其能够调整至合适位置对工件进行更好的固定。

具体的，移动板10靠近L型插杆9的一侧并位于螺纹杆7的正面和背面均开设有移动槽13，L型插杆9靠近移动板10的一端滑动连接于移动槽13的内部，通过移动槽13使得L型插杆9能够上下移动，从而方便通过L型插杆9对移动板10进行固定。

具体的，底板1的顶部并位于空槽3的两侧均开设有限位槽8，工作台6底部的两侧均固定安装有限位块5，限位块5滑动连接于限位槽8的内部，通过限位槽8和限位块5对工作台6进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移。

具体的，压板11靠近螺纹杆7的一侧固定安装有轴承，螺纹杆7靠近压板11的一端固定安装于轴承的内圈，通过轴承避免螺纹杆7在转动时带动压板11跟随其转动。

工作原理：在使用时，首先将待加工的铆焊件放置在工作台6上，然后手动调整移动板10和压板11的位置，使其位于工件的中部，然后向下拨动L型插杆9，使其插接在插槽14的内部，此时通过L型插杆9对移动板10进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，然后转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动压板11向内侧移动，从而通过压板11对工件进行固定，避免其在加工过程中随意晃动，然后启动电动推杆12，通过电动推杆12和固定块4带动工作台6前后移动，从而方便对工件进行全方位的加工，加工完成后，反向转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动压板11与工件分离，然后将铆焊件取下，从而达到了结构简单，使用方便且便于对工件进行固定和拆卸的目的。

综上所述，该铆焊件端面铣削加工设备，通过L型插杆9对移动板10进行固定，避免其在使用过程中发生偏移，然后转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动压板11向内侧移动，从而通过压板11对工件进行固定，避免其在加工过程中随意晃动，然后启动电动推杆12，通过电动推杆12和固定块4带动工作台6前后移动，从而方便对工件进行全方位的加工，加工完成后，反向转动螺纹杆7，通过螺纹杆7带动压板11与工件分离，然后将铆焊件取下，从而达到了结构简单，使用方便且便于对工件进行固定和拆卸的目的。

并且，通过螺纹槽17使得螺纹杆7在转动时能够左右移动，从而通过螺纹杆7带动压板11对工件进行固定，通过滑槽15和滑块16方便移动板10移动，从而使其能够调整至合适位置对工件进行更好的固定，通过移动槽13使得L型插杆9能够上下移动，从而方便通过L型插杆9对移动板10进行固定，然后通过限位槽8和限位块5对工作台6进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移，通过轴承避免螺纹杆7在转动时带动压板11跟随其转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铆焊件端面铣削加工设备，包括底板（1）和铣削设备主体（2），其特征在于：所述底板（1）位于铣削设备主体（2）的底部，所述底板（1）的顶部设置有工作台（6），所述工作台（6）底部的中部固定安装有固定块（4），所述底板（1）的顶部开设有空槽（3），所述固定块（4）位于空槽（3）的内部，所述空槽（3）的背面固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的正面与固定块（4）的背面固定连接，所述工作台（6）顶部的两侧均设置有移动板（10），所述移动板（10）的中部设置有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）相对的一端并位于两个移动板（10）之间均设置有压板（11），所述压板（11）的底部与工作台（6）的顶部接触，所述螺纹杆（7）远离压板（11）的一端延伸至移动板（10）的外侧，两个所述移动板（10）相背离的一端并位于螺纹杆（7）的正面和背面均设置有L型插杆（9），所述工作台（6）顶部的两侧均开设有若干个插槽（14），所述L型插杆（9）远离移动板（10）的一端插接于插槽（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊件端面铣削加工设备，其特征在于：所述移动板（10）一侧的中部开设有螺纹槽（17），所述螺纹杆（7）与移动板（10）之间通过螺纹槽（17）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铆焊件端面铣削加工设备，其特征在于：所述工作台（6）的顶部并位于移动板（10）的下方开设有滑槽（15），所述移动板（10）的底部固定安装有滑块（16），所述滑块（16）滑动连接于滑槽（15）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铆焊件端面铣削加工设备，其特征在于：所述移动板（10）靠近L型插杆（9）的一侧并位于螺纹杆（7）的正面和背面均开设有移动槽（13），所述L型插杆（9）靠近移动板（10）的一端滑动连接于移动槽（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊件端面铣削加工设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部并位于空槽（3）的两侧均开设有限位槽（8），所述工作台（6）底部的两侧均固定安装有限位块（5），所述限位块（5）滑动连接于限位槽（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铆焊件端面铣削加工设备，其特征在于：所述压板（11）靠近螺纹杆（7）的一侧固定安装有轴承，所述螺纹杆（7）靠近压板（11）的一端固定安装于轴承的内圈。

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