CN219852178U - 一种非标双夹盘加工数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标双夹盘加工数控车床，涉及数控车床技术领域，包括加工台，该非标双夹盘加工数控车床，利用废屑收集槽能够将金属废屑集中在其内部，防止散落到加工台四周，便于集中清理，而且金属废屑能够利用自身重力滑进废屑压缩机构中，无需人工手动清理，使得蓬松的废屑压缩成块状，减小其占用体积，便于对金属废屑处理。固定夹盘带动凸轮同步转动，能够起到间歇式下压弧形凸块的效果，从而能够实现压板不断下压金属废屑的目的，无需单独为废屑压缩机构设置驱动装置，降低生产成本，使得结构更加简单；通过设置分体式设计的挡板能够在清理废屑压缩箱时进行快速拆卸，便于取出器内部的金属废屑。

Description

一种非标双夹盘加工数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种非标双夹盘加工数控车床。

背景技术

非标双夹盘加工数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。非标双夹盘加工数控车床在加工零件过程中会产生大量金属碎屑散落在加工台上，人工清理费时费力，极为不便，而且车削后的金属碎屑呈卷曲状，十分蓬松，占用空间较大，严重影响车床的加工进程。为此，本实用新型提出了一种非标双夹盘加工数控车床以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标双夹盘加工数控车床，解决了非标双夹盘加工数控车床车削产生的金属碎屑散落在加工台上，人工清理费时费力，极为不便，车削后的金属碎屑呈卷曲状，十分蓬松，占用空间较大，严重影响车床加工进程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种非标双夹盘加工数控车床，包括加工台，所述加工台顶部左右两侧分别设置有移动夹盘和固定夹盘，且加工台正面滑动设置有用于切削零件的切削机构，所述加工台顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽，所述废屑收集槽底部固定设置有导料板，所述加工台顶部左侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构，所述导料板侧壁上开设有用于向废屑压缩机构输送切削废屑的废屑排出口，所述固定夹盘背面且位于废屑压缩机构的正上方固定设置有凸轮，所述废屑压缩机构包括废屑压缩箱和开设在废屑压缩箱侧壁上的废屑进口以及开设在废屑压缩箱外壁两侧的T形滑槽，所述废屑压缩箱顶部固定设置有盖板，两个所述T形滑槽内部共同滑动连接有挡板，所述废屑压缩箱内部滑动连接有压板，所述压板顶部固定设置有立柱，所述立柱顶端固定设置有弧形凸块，所述立柱外壁上且位于弧形凸块和盖板之间套设有弹簧。

进一步的，所述加工台顶部且位于废屑收集槽两侧固定设置有第一滑轨，移动夹盘底部滑动设置在第一滑轨上，所述移动夹盘通过第一丝杆驱动以改变其位置，所述固定夹盘通过电机驱动。

进一步的，所述加工台正面固定设置有第二滑轨，所述切削机构滑动连接在第二滑轨上，所述加工台通过第二丝杆驱动以改变其位置。

进一步的，所述废屑压缩箱底部贯穿安装槽延伸至外部，所述废屑进口和废屑排出口的位置相对应，便于车削废屑通过废屑排出口和安装槽进入废屑压缩箱中。

进一步的，所述废屑排出口的大小大于最大碎屑体积。

进一步的，所述压板下移最大深度高于废屑进口位置。

有益效果

本实用新型提供了一种非标双夹盘加工数控车床。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种非标双夹盘加工数控车床，通过在加工台顶部左右两侧分别设置有移动夹盘和固定夹盘，且加工台正面滑动设置有用于切削零件的切削机构，加工台顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽，废屑收集槽底部固定设置有导料板，加工台顶部左侧开设有安装槽，安装槽内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构，导料板侧壁上开设有用于向废屑压缩机构输送切削废屑的废屑排出口，固定夹盘背面且位于废屑压缩机构的正上方固定设置有凸轮，利用废屑收集槽能够将金属废屑集中在其内部，防止散落到加工台四周，便于集中清理，而且金属废屑能够利用自身重力滑进废屑压缩机构中，无需人工手动清理，使得蓬松的废屑压缩成块状，减小其占用体积，便于对金属废屑处理，便于车床加工。

2、一种非标双夹盘加工数控车床，通过废屑压缩机构包括废屑压缩箱和开设在废屑压缩箱侧壁上的废屑进口以及开设在废屑压缩箱外壁两侧的T形滑槽，废屑压缩箱顶部固定设置有盖板，两个T形滑槽内部共同滑动连接有挡板，废屑压缩箱内部滑动连接有压板，压板顶部固定设置有立柱，立柱顶端固定设置有弧形凸块，立柱外壁上且位于弧形凸块和盖板之间套设有弹簧，固定夹盘带动凸轮同步转动，能够起到间歇式下压弧形凸块的效果，从而能够实现压板不断下压金属废屑的目的，无需单独为废屑压缩机构设置驱动装置，降低生产成本，使得结构更加简单，便于后期的检修和维护；另外，通过设置分体式设计的挡板能够在清理废屑压缩箱时进行快速拆卸，便于取出器内部的金属废屑。

附图说明

图1为本实用新型第一整体立体结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型第二整体立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型废屑压缩机构结构示意图；

图6为本实用新型废屑收集箱底部立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、移动夹盘；3、固定夹盘；4、切削机构；5、废屑收集槽；6、导料板；7、安装槽；8、废屑压缩机构；81、废屑压缩箱；82、废屑进口；83、T形滑槽；84、挡板；85、压板；86、立柱；87、弧形凸块；88、弹簧；9、废屑排出口；10、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1-4示出了第一种实施方式：一种非标双夹盘加工数控车床，包括加工台1，加工台1顶部左右两侧分别设置有移动夹盘2和固定夹盘3，且加工台1正面滑动设置有用于切削零件的切削机构4，加工台1顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽5，废屑收集槽5底部固定设置有导料板6，导料板6和水平面夹角为三十度，加工台1顶部左侧开设有安装槽7，安装槽7内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构8，导料板6侧壁上开设有用于向废屑压缩机构8输送切削废屑的废屑排出口9，固定夹盘3背面且位于废屑压缩机构8的正上方固定设置有凸轮10，导料板6靠近废屑排出口9的一端高度低于另一端，加工台1顶部且位于废屑收集槽5两侧固定设置有第一滑轨，移动夹盘2底部滑动设置在第一滑轨上，移动夹盘2通过第一丝杆驱动以改变其位置，固定夹盘3通过电机驱动，加工台1正面固定设置有第二滑轨，切削机构4滑动连接在第二滑轨上，加工台1通过第二丝杆驱动以改变其位置，废屑排出口9的大小大于最大碎屑体积。

如图5-6示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种非标双夹盘加工数控车床，废屑压缩机构8包括废屑压缩箱81和开设在废屑压缩箱81侧壁上的废屑进口82以及开设在废屑压缩箱81外壁两侧的T形滑槽83，废屑压缩箱81顶部固定设置有盖板，两个T形滑槽83内部共同滑动连接有挡板84，废屑压缩箱81内部滑动连接有压板85，压板85顶部固定设置有立柱86，立柱86顶端固定设置有弧形凸块87，立柱86外壁上且位于弧形凸块87和盖板之间套设有弹簧88。弧形凸块87位于凸轮10的正下方，凸轮10转动时间歇推动弧形凸块87下移，压板85下移最大深度高于废屑进口82位置，废屑压缩箱81底部贯穿安装槽7延伸至外部，废屑进口82和废屑排出口9的位置相对应，便于车削废屑通过废屑排出口9和安装槽7进入废屑压缩箱81中。

使用时，移动夹盘2和固定夹盘3相互配合夹持待加工物料，移动夹盘2能够利用丝杆驱动靠近或者远离固定夹盘3，使其能够夹持不同长度的工件，切削机构4能够对被夹持的工件进行车削操作，由于切削机构4螺纹套设在第二丝杆上，通过第二丝杆能够驱动切削机构4移动，改变其相对待加工工件的位置，切削后的金属废屑受重力作用掉落在废屑收集槽5中，由于导料板6靠近废屑压缩箱81的一端高度低于另一端，因此，金属废屑受重力作用通过废屑排出口9进入到废屑压缩箱81中，此时固定夹盘3通过电机驱动快速转动，由于凸轮10和固定夹盘3固定连接，因此凸轮10随之同步转动，凸轮10转动过程中间歇式下压弧形凸块87，使得压板85不断沿废屑压缩箱81下移，由于压板85仅能够下移至废屑进口82的上方，由于废屑压缩箱81中的金属废屑量逐渐增多，压板85往复下压过程中，对高度逐步增高的金属废屑堆不断下压，利用金属废屑之间的相互挤压，使得蓬松的金属废屑被压缩成块状，加工完成后，从废屑压缩箱81外壁上抽出挡板84，废屑压缩箱81底部的开口得以暴露出，被压缩成型的金属废屑块受重力作用掉落，人工进行收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非标双夹盘加工数控车床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部左右两侧分别设置有移动夹盘(2)和固定夹盘(3)，且加工台(1)正面滑动设置有用于切削零件的切削机构(4)，所述加工台(1)顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽(5)，所述废屑收集槽(5)底部固定设置有导料板(6)，所述加工台(1)顶部左侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构(8)，所述导料板(6)侧壁上开设有用于向废屑压缩机构(8)输送切削废屑的废屑排出口(9)，所述固定夹盘(3)背面且位于废屑压缩机构(8)的正上方固定设置有凸轮(10)；

所述废屑压缩机构(8)包括废屑压缩箱(81)和开设在废屑压缩箱(81)侧壁上的废屑进口(82)以及开设在废屑压缩箱(81)外壁两侧的T形滑槽(83)，所述废屑压缩箱(81)顶部固定设置有盖板，两个所述T形滑槽(83)内部共同滑动连接有挡板(84)，所述废屑压缩箱(81)内部滑动连接有压板(85)，所述压板(85)顶部固定设置有立柱(86)，所述立柱(86)顶端固定设置有弧形凸块(87)，所述立柱(86)外壁上且位于弧形凸块(87)和盖板之间套设有弹簧(88)。

2.根据权利要求1所述的一种非标双夹盘加工数控车床，其特征在于：所述加工台(1)顶部且位于废屑收集槽(5)两侧固定设置有第一滑轨，移动夹盘(2)底部滑动设置在第一滑轨上，所述移动夹盘(2)通过第一丝杆驱动以改变其位置，所述固定夹盘(3)通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种非标双夹盘加工数控车床，其特征在于：所述加工台(1)正面固定设置有第二滑轨，所述切削机构(4)滑动连接在第二滑轨上，所述加工台(1)通过第二丝杆驱动以改变其位置。

4.根据权利要求1所述的一种非标双夹盘加工数控车床，其特征在于：所述废屑压缩箱(81)底部贯穿安装槽(7)延伸至外部，所述废屑进口(82)和废屑排出口(9)的位置相对应，便于车削废屑通过废屑排出口(9)和安装槽(7)进入废屑压缩箱(81)中。

5.根据权利要求1所述的一种非标双夹盘加工数控车床，其特征在于：所述废屑排出口(9)的大小大于最大碎屑体积。

6.根据权利要求1所述的一种非标双夹盘加工数控车床，其特征在于：所述压板(85)下移最大深度高于废屑进口(82)位置。