CN219484333U - 一种数控刨槽机的刀架调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控刨槽机的刀架调节机构，包括底座和横向槽，所述底座内部前端的两侧之间设置有横向槽，所述横向槽内部的两侧之间活动安装有长杆，所述底座外部左侧的前端固定连接有电机，所述长杆外部的两侧分别固定焊接有第一齿轮，所述横向槽内部后方的两侧分别活动安装有第二齿轮。该数控刨槽机的刀架调节机构通过在底座内部前端的两侧之间设置有横向槽，启动电机，通过长杆两侧焊接固定的第一齿轮，分别啮合横向槽后方设置的两组第二齿轮，继而驱使螺纹块于纵向槽中沿着旋转的丝杆滑行，此时的横板在移动块的带动下改变自身在底座上方的位置，以便实施多处铣削操作，解决了刀具位置不可调的问题。

Description

一种数控刨槽机的刀架调节机构

技术领域

本实用新型涉及刨槽机技术领域，具体为一种数控刨槽机的刀架调节机构。

背景技术

刨槽机是一种使用来回移动的铣削刀具于机床表面加工板材的装置，将待加工物置于刀具下方固定之后便可实施开槽操作，以便金属物件沿着长条的凹槽快速折叠弯曲，参考现有申请号为CN202123398442.0的一种数控刨槽机的刀架调节机构。本实用新型包括：U型刀架，所述U型刀架内设置有多个刀座，通过对多个刀座进行转动调节，并在同一个刀座上安装四种不同尺寸的刀头，可选择需要用到的刀头进行开槽加工，进而不需多次进行拆卸更换不同型号尺寸的刀头，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，通过对多个刀座之间的间距进行调节并固定，能够改变在料板上开设的多个型槽之间的距离，适用性好，解决了现有的数控刨槽机的刀架使用时，不便于根据需要开设不同型号尺寸的型槽，开设不同型号尺寸的型槽就要更换不同型号尺寸的刀头，操作繁琐，而且不便于调节多个刀座之间的间距，不可改变开设的多个型槽之间的间距的问题。

第一、上述案例描述的U型刀架将固定在机床之上而无法移动，需要前后抽动待加工金属板以调节刨槽位置，不如刀具自行移动来得方便；

第二、在刨槽的操作过程中，需要预先对下方摆放的板块进行夹持固定，方可避免因晃动而影响刨槽精准度；

第三、刨槽是使用刀具于金属板材表面开槽，在此过程中将会产生大量的残渣碎屑，理应及时处理。

现在，提出一种新型的数控刨槽机的刀架调节机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控刨槽机的刀架调节机构，以解决上述背景技术中提出刀具位置不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刨槽机的刀架调节机构，包括底座和横向槽，所述底座内部前端的两侧之间设置有横向槽，所述横向槽内部的两侧之间活动安装有长杆，所述底座外部左侧的前端固定连接有电机，所述长杆外部的两侧分别固定焊接有第一齿轮，所述横向槽内部后方的两侧分别活动安装有第二齿轮，所述底座内部的两侧分别设置有纵向槽，所述纵向槽的内部的两端之间活动安装有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有螺纹块，所述螺纹块的外部设置有移动块，所述移动块顶部的一侧之间固定焊接有横板，所述横板顶部的两侧分别固定连接有气缸，所述气缸底部的两侧之间固定连接有安装板，所述安装板内部的两侧之间安装有刨槽刀具。

优选的，所述电机与长杆的左侧固定相连，所述丝杆的前端与第二齿轮固定相连。

优选的，所述安装板前端的两侧分别固定焊接有空心块，所述空心块内部的中心处设置有通槽，所述通槽的内部插接有活动杆，所述活动杆底端的一侧之间固定焊接有定位板，所述活动杆与空心块之间的顶部固定焊接有弹簧。

优选的，所述弹簧套接在活动杆的外部，所述弹簧与活动杆呈同心圆排列。

优选的，所述安装板后方的两侧之间设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的底部设置有吸气口，所述横板顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述箱体外部的后方固定连接有气泵，所述气泵与滑块之间固定连接有软管。

优选的，所述滑块的前端与刨槽刀具固定相连。

优选的，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述滑块可沿滑槽水平左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控刨槽机的刀架调节机构不仅实现了水平移动刀具，实现了预先固定待加工物，而且实现了清理加工粉尘；

（1）通过在底座内部前端的两侧之间设置有横向槽，启动电机，通过长杆两侧焊接固定的第一齿轮，分别啮合横向槽后方设置的两组第二齿轮，继而驱使螺纹块于纵向槽中沿着旋转的丝杆滑行，此时的横板在移动块的带动下改变自身在底座上方的位置，以便实施多处铣削操作；

（2）通过在气缸底部的两侧之间固定连接有安装板，启动气缸，以活塞杆连接的安装板驱使刨槽刀具下沉，而安装板前端设置的定位板亦随之移动，此物顶部的活动杆由弹簧连接在空心块的通槽里，底端连接的定位板将在弹簧的压制下预先接触板材并对其施加压力，防止刨槽刀具在工作时，板材发生滑脱、晃动等情况；

（3）通过在移动块顶部的一侧之间固定焊接有横板，刨槽刀具沿着安装板内槽左右滑行时，其后方连接的滑块亦顺着滑槽一起移动，开启箱体后端安装的气泵，经软管抽取吸气口下方的残渣碎屑至箱体内部，集满后打开盖板即可清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的横向槽俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的空心块正视结构示意图；

图4为本实用新型的横板后视结构示意图。

图中：1、底座；2、长杆；3、移动块；4、横向槽；5、电机；6、横板；7、刨槽刀具；8、气缸；9、箱体；10、盖板；11、安装板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、定位板；15、丝杆；16、螺纹块；17、纵向槽；18、活动杆；19、弹簧；20、通槽；21、空心块；22、软管；23、气泵；24、滑槽；25、滑块；26、吸气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种数控刨槽机的刀架调节机构，包括底座1和横向槽4，底座1内部前端的两侧之间设置有横向槽4，横向槽4内部的两侧之间活动安装有长杆2，底座1外部左侧的前端固定连接有电机5，长杆2外部的两侧分别固定焊接有第一齿轮12，横向槽4内部后方的两侧分别活动安装有第二齿轮13，底座1内部的两侧分别设置有纵向槽17，纵向槽17的内部的两端之间活动安装有丝杆15，丝杆15的外部活动连接有螺纹块16，螺纹块16的外部设置有移动块3，移动块3顶部的一侧之间固定焊接有横板6，横板6顶部的两侧分别固定连接有气缸8，气缸8底部的两侧之间固定连接有安装板11，安装板11内部的两侧之间安装有刨槽刀具7；

电机5与长杆2的左侧固定相连，丝杆15的前端与第二齿轮13固定相连；

具体地，如图1和图2所示，启动电机5，通过长杆2两侧焊接固定的第一齿轮12，分别啮合横向槽4后方设置的两组第二齿轮13，继而驱使螺纹块16于纵向槽17中沿着旋转的丝杆15滑行，此时的横板6在移动块3的带动下改变自身在底座1上方的位置，方便刨槽刀具7铣削板材多处。

实施例2：安装板11前端的两侧分别固定焊接有空心块21，空心块21内部的中心处设置有通槽20，通槽20的内部插接有活动杆18，活动杆18底端的一侧之间固定焊接有定位板14，活动杆18与空心块21之间的顶部固定焊接有弹簧19，弹簧19套接在活动杆18的外部，弹簧19与活动杆18呈同心圆排列；

具体地，如图1和图3所示，启动气缸8，以活塞杆连接的安装板11驱使刨槽刀具7下沉，而安装板11前端设置的定位板14亦随之移动，此物顶部的活动杆18由弹簧19连接在空心块21的通槽20里，底端连接的定位板14将在弹簧19的压制下预先接触板材并对其施加压力，防止刨槽刀具7在工作时，板材发生滑脱、晃动等情况，保障沟槽加工的精准度。

实施例3：安装板11后方的两侧之间设置有滑槽24，滑槽24的内部活动连接有滑块25，滑块25的底部设置有吸气口26，横板6顶部的中心处固定连接有箱体9，箱体9的顶部固定连接有盖板10，箱体9外部的后方固定连接有气泵23，气泵23与滑块25之间固定连接有软管22，滑块25的前端与刨槽刀具7固定相连，滑块25嵌在滑槽24的内部，滑块25可沿滑槽24水平左右移动；

具体地，如图1和图4所示，刨槽刀具7沿着安装板11内槽左右滑行时，其后方连接的滑块25亦顺着滑槽24一起移动，开启箱体9后端安装的气泵23，经软管22抽取吸气口26下方的残渣碎屑至箱体9内部，集满后打开盖板10即可清理，避免工作台堆积废物过多而影响板材推送、拿取。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动气缸8，以活塞杆连接的安装板11驱使刨槽刀具7下沉，而安装板11前端设置的定位板14亦随之移动，此物顶部的活动杆18由弹簧19连接在空心块21的通槽20里，底端连接的定位板14将在弹簧19的压制下预先接触板材并对其施加压力，防止刨槽刀具7在工作时，板材发生滑脱、晃动等情况，再启动电机5，通过长杆2两侧焊接固定的第一齿轮12，分别啮合横向槽4后方设置的两组第二齿轮13，继而驱使螺纹块16于纵向槽17中沿着旋转的丝杆15滑行，此时的横板6在移动块3的带动下改变自身在底座1上方的位置，方便刨槽刀具7铣削板材多处，刨槽刀具7沿着安装板11内槽左右滑行时，其后方连接的滑块25亦顺着滑槽24一起移动，开启箱体9后端安装的气泵23，经软管22抽取吸气口26下方的残渣碎屑至箱体9内部，集满后打开盖板10即可清理，避免工作台堆积废物过多而影响板材推送、拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数控刨槽机的刀架调节机构，包括底座（1）和横向槽（4），其特征在于：所述底座（1）内部前端的两侧之间设置有横向槽（4），所述横向槽（4）内部的两侧之间活动安装有长杆（2），所述底座（1）外部左侧的前端固定连接有电机（5），所述长杆（2）外部的两侧分别固定焊接有第一齿轮（12），所述横向槽（4）内部后方的两侧分别活动安装有第二齿轮（13），所述底座（1）内部的两侧分别设置有纵向槽（17），所述纵向槽（17）的内部的两端之间活动安装有丝杆（15），所述丝杆（15）的外部活动连接有螺纹块（16），所述螺纹块（16）的外部设置有移动块（3），所述移动块（3）顶部的一侧之间固定焊接有横板（6），所述横板（6）顶部的两侧分别固定连接有气缸（8），所述气缸（8）底部的两侧之间固定连接有安装板（11），所述安装板（11）内部的两侧之间安装有刨槽刀具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种数控刨槽机的刀架调节机构，其特征在于：所述电机（5）与长杆（2）的左侧固定相连，所述丝杆（15）的前端与第二齿轮（13）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种数控刨槽机的刀架调节机构，其特征在于：所述安装板（11）前端的两侧分别固定焊接有空心块（21），所述空心块（21）内部的中心处设置有通槽（20），所述通槽（20）的内部插接有活动杆（18），所述活动杆（18）底端的一侧之间固定焊接有定位板（14），所述活动杆（18）与空心块（21）之间的顶部固定焊接有弹簧（19）。

4.根据权利要求3所述的一种数控刨槽机的刀架调节机构，其特征在于：所述弹簧（19）套接在活动杆（18）的外部，所述弹簧（19）与活动杆（18）呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的一种数控刨槽机的刀架调节机构，其特征在于：所述安装板（11）后方的两侧之间设置有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部活动连接有滑块（25），所述滑块（25）的底部设置有吸气口（26），所述横板（6）顶部的中心处固定连接有箱体（9），所述箱体（9）的顶部固定连接有盖板（10），所述箱体（9）外部的后方固定连接有气泵（23），所述气泵（23）与滑块（25）之间固定连接有软管（22）。

6.根据权利要求5所述的一种数控刨槽机的刀架调节机构，其特征在于：所述滑块（25）的前端与刨槽刀具（7）固定相连。

7.根据权利要求5所述的一种数控刨槽机的刀架调节机构，其特征在于：所述滑块（25）嵌在滑槽（24）的内部，所述滑块（25）可沿滑槽（24）水平左右移动。