CN218313749U - 一种医疗模具用料头切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗模具生产加工技术领域，公开了一种医疗模具用料头切断装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有夹持框，所述夹持框上表面中部垂直开设有螺孔，所述螺孔内旋接有固定螺杆，所述固定螺杆底部置于夹持框内的一端固定安装有固定板，所述工作台上表面垂直固定安装有调节框，所述调节框顶部垂直固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆。本实用新型通过切割槽内的过滤网，在使用时，切割的料头和料渣落到过滤网上，颗粒较小的料渣透过过滤网落入集尘盒内，体积较大料头沿出料管道落入废料箱内，实现了对料头和料渣的分类收集，方便后期回收利用，适合广泛推广和使用。

Description

一种医疗模具用料头切断装置

技术领域

本实用新型涉及医疗模具生产加工技术领域，具体为一种医疗模具用料头切断装置。

背景技术

医疗模具是用于辅助制作医疗器械的模具，在对其加工生产的时候，需要对料头进行切断处理。

经检索CN216464855U，公开了一种医疗模具用料头切断装置，包括底座，底座上表面垂直设置导向杆且为固定连接，导向杆外部套接有弹簧和导向座，导向座固定连接在弹簧顶端，且导向座与导向杆呈滑动设置，导向座表面固定连接切割机，切割机的切割刀片位于导向座外部，导向座上表面固定连接L型挡板，底座表面固定连接载板，载板上表面设置有切割槽。把工件摆放在载板位置，工作人员通过手柄下压L型挡板，切割机和导向座沿着导向杆下滑，切割机的切割刀片对料头进行切割处理，有效的控制切割深度，保持切割面的平整，从而提高产品质量，切割完成之后，撤去对L型挡板的压力，切割机在弹簧的弹力作用下自动复位，使用更加方便。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、上述技术方案在对工件的料头的进行切割时，不能对工件进行夹持固定，需要工作人员手持固定，再按压L型挡板带动切割机向下进行切割，不仅增加了工作人员的工作强度，而且稳定性差。

第二、上述技术方案，只是简单的设置了分料座，并不能对料头和料渣进行很好的分类收集，并不实用。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗模具用料头切断装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗模具用料头切断装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有夹持框，所述夹持框上表面中部垂直开设有螺孔，所述螺孔内旋接有固定螺杆，所述固定螺杆底部置于夹持框内的一端固定安装有固定板，所述工作台上表面垂直固定安装有调节框，所述调节框顶部垂直固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆垂直转动安装在调节框内，且丝杆上旋接有调节座，所述调节座侧面固定安装有切割机；

所述工作台上表面开设有切割槽，所述切割槽内倾斜固定安装有过滤网，所述切割槽内底部滑动安装有集尘盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台侧面设置有废料箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持框呈倒U型，所述工作台与夹持框底部两侧连接处均开设有滑槽，所述夹持框底部两侧均固定连接有滑轨。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨置于滑槽内，且夹持框通过滑轨与工作台上表面的滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割槽位于切割机的正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网较低一端与切割槽内壁连接处开设有出料管道，所述出料管道另一端的开口处位于废料箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医疗模具用料头切断装置，具备以下有益效果：

1、该一种医疗模具用料头切断装置，通过夹持框、固定螺杆和固定板，在使用时，将待切割工件置于工作台上，使工件需要切断的料头位置伸出到切割槽的正上方，再根据工件的大小，将固定框移动到合适位置后，顺时针转动固定螺杆带动固定板向下对工件进行夹持固定，避免切割的过程中工件移动，影响切割效果，且通过电机、丝杆和调节座的配合使用，电机带动丝杆顺时针或者逆时针转动，可以通过调节座对切割机的上下位置进行调整，方便对料头进行切割，方便操作，降低了工作人员的工作强度，稳定高。

2、该一种医疗模具用料头切断装置，通过切割槽内的过滤网，在使用时，切割的料头和料渣落到过滤网上，颗粒较小的料渣透过过滤网落入集尘盒内，体积较大料头沿出料管道落入废料箱内，实现了对料头和料渣的分类收集，方便后期回收利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种医疗模具用料头切断装置的主视图；

图2为本实用新型一种医疗模具用料头切断装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种医疗模具用料头切断装置的夹持框与工作台连接侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹持框；3、固定螺杆；4、切割机；5、电机；6、调节框；7、废料箱；8、集尘盒；9、切割槽；10、过滤网；11、丝杆；12、调节座；13、出料管道；14、螺孔；15、固定板；16、滑槽；17、滑轨。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种医疗模具用料头切断装置做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗模具用料头切断装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有夹持框2，夹持框2上表面中部垂直开设有螺孔14，螺孔14内旋接有固定螺杆3，固定螺杆3底部置于夹持框2内的一端固定安装有固定板15，转动固定螺杆3透过固定板15可以对工件进行夹持固定，避免工件在切割的过程中移动，工作台1上表面垂直固定安装有调节框6，调节框6顶部垂直固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有丝杆11，电机5带动丝杆11顺时针或者逆时针转动，丝杆11垂直转动安装在调节框6内，且丝杆11上旋接有调节座12，调节座12侧面固定安装有切割机4，调节座12随着丝杆11顺时针或者逆时针转动可以对切割机4的上下位置进行调整，工作台1上表面开设有切割槽9，切割槽9位于切割机4的正下方，方便对切割产生的废料进行收集，切割槽9内倾斜固定安装有过滤网10，过滤网10可以对料头和料渣进行分类过滤，切割槽9内底部滑动安装有集尘盒8，集尘盒8可以对料渣进行收集。

如图1至图3所示，本设置中，进一步的，夹持框2呈倒U型，工作台1与夹持框2底部两侧连接处均开设有滑槽16，夹持框2底部两侧均固定连接有滑轨17，滑轨17置于滑槽16内，且夹持框2通过滑轨17与工作台1上表面的滑槽16滑动连接，方便根据工件的大小规格，将夹持框2移动到合适位置对工件进行夹持固定。

如图1至图3所示，本设置中，进一步的，工作台1侧面设置有废料箱7，过滤网10较低一端与切割槽9内壁连接处开设有出料管道13，出料管道13另一端的开口处位于废料箱7的正上方，切割的料头沿出料管道13落入废料箱7内进行收集。

工作时，将待切割工件置于工作台1上，使工件需要切断的料头伸出到切割槽9的正上方，再根据工件的大小，将夹持框2移动到合适位置后，顺时针转动固定螺杆3带动固定板15向下对工件进行夹持固定，避免切割的过程中工件移动，影响切割效果，电机5带动丝杆11顺时针转动，调节座12随着丝杆11的顺时针转动，带动切割机4向下移动，对料头进行切割，切割的料头和料渣落到过滤网10上，颗粒较小的料渣透过过滤网10落入集尘盒8内，体积较大料头沿出料管道13落入废料箱7内，实现了对料头和料渣的分类收集，方便后期回收利用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种医疗模具用料头切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧安装有夹持框(2)，所述夹持框(2)上表面中部垂直开设有螺孔(14)，所述螺孔(14)内旋接有固定螺杆(3)，所述固定螺杆(3)底部置于夹持框(2)内的一端固定安装有固定板(15)，所述工作台(1)上表面垂直固定安装有调节框(6)，所述调节框(6)顶部垂直固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)垂直转动安装在调节框(6)内，且丝杆(11)上旋接有调节座(12)，所述调节座(12)侧面固定安装有切割机(4)；

所述工作台(1)上表面开设有切割槽(9)，所述切割槽(9)内倾斜固定安装有过滤网(10)，所述切割槽(9)内底部滑动安装有集尘盒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗模具用料头切断装置，其特征在于：所述工作台(1)侧面设置有废料箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种医疗模具用料头切断装置，其特征在于：所述夹持框(2)呈倒U型，所述工作台(1)与夹持框(2)底部两侧连接处均开设有滑槽(16)，所述夹持框(2)底部两侧均固定连接有滑轨(17)。

4.根据权利要求3所述的一种医疗模具用料头切断装置，其特征在于：所述滑轨(17)置于滑槽(16)内，且夹持框(2)通过滑轨(17)与工作台(1)上表面的滑槽(16)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种医疗模具用料头切断装置，其特征在于：所述切割槽(9)位于切割机(4)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种医疗模具用料头切断装置，其特征在于：所述过滤网(10)较低一端与切割槽(9)内壁连接处开设有出料管道(13)，所述出料管道(13)另一端的开口处位于废料箱(7)的正上方。

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