CN220445877U - 一种圆锯床用锯屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆锯床清洁技术领域，且公开了一种圆锯床用锯屑处理装置，包括床台，所述床台上开设有切割槽。金属碎屑在锯片的高速转动下会发生飞溅，且大部分会从切割槽的下方飞溅，还有部分会飞溅至床台表面上，因此在切割槽的下侧安装在有包围式的集屑罩，飞溅的碎屑在集屑槽的阻拦以及导流的情况下，通过集屑罩的底侧开设的下料口，滑落至下料口下方设置的集屑盒内，其次，对床台的表面进行碎屑清理时，拉动U形杆使限位板对床台的表面进行刮擦，从而将碎屑集中至限位组件一与限位组件二内的限位板之间，随后，找一根推杆对两个限位板之间的间隙进行推刮，从而将两个限位板之间的碎屑推送至切割槽处，从而掉落至集屑盒，该设置集屑效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆锯床清洁技术领域，具体为一种圆锯床用锯屑处理装置。
背景技术
圆锯床根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床，在圆锯床的使用中，一般都是通过电机带动圆刀片进行自转，然后推进工件进行运动，使得工件在锯床的床台上向着刀片的方向进行运动，从而便可实现工件的截断。
现有的圆锯床一般包括床座和床台，床台开设有切割槽，随着锯片的旋转，金属碎屑在锯片的高速转动下会发生飞溅，且大部分会从切割槽的下方飞溅，还有部分会飞溅至床台表面上，在清理时需要通过毛刷等工具进行手清洁，过程繁琐，效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种圆锯床用锯屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锯床用锯屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯床用锯屑处理装置，包括床台，所述床台上开设有切割槽，所述切割槽两侧开设有限位滑槽，所述切割槽底部周侧安装有集屑罩，所述集屑罩底侧开设有下料口，所述床台上设置有限位组件一，所述限位组件一一侧设置有限位组件二，所述限位组件一内包括有U形杆，所述U形杆上开设有螺纹槽，所述U形杆上侧安装有限位板，所述U形杆上设置螺纹套，所述螺纹套通过螺纹槽与U形杆螺纹套接。
优选的，所述集屑罩的下方设置有集屑盒，飞溅的碎屑在集屑罩的阻拦以及导流的情况下，通过集屑罩的底侧开设的下料口，滑落至下料口下方设置的集屑盒内，由集屑盒对下料口处的碎屑进行收集。
优选的，所述限位组件一与限位组件二结构相同，所述限位组件一与限位滑槽滑动卡接，对床台的表面进行碎屑清理时，拉动U形杆使限位板对床台的表面进行刮擦，从而将碎屑集中至限位组件一与限位组件二内的限位板之间，随后，找一根推杆对两个限位板之间的间隙进行推刮，从而将两个限位板之间的碎屑推送至切割槽处，从而掉落至集屑盒。
优选的，所述床台的底侧固定安装有电机，所述电机一侧驱动连接有锯片，所述锯片贯穿于切割槽，所述电机的输出轴贯穿集屑罩。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆锯床用锯屑处理装置，具备以下有益效果：
通过设计，金属碎屑在锯片的高速转动下会发生飞溅，且大部分会从切割槽的下方飞溅，还有部分会飞溅至床台表面上，因此在切割槽的下侧安装在有包围式的集屑罩，飞溅的碎屑在集屑槽的阻拦以及导流的情况下，通过集屑罩的底侧开设的下料口，滑落至下料口下方设置的集屑盒内，其次，对床台的表面进行碎屑清理时，拉动U形杆使限位板对床台的表面进行刮擦，从而将碎屑集中至限位组件一与限位组件二内的限位板之间，随后，找一根推杆对两个限位板之间的间隙进行推刮，从而将两个限位板之间的碎屑推送至切割槽处，从而掉落至集屑盒，该设置集屑效率高。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种圆锯床用锯屑处理装置的立体结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种圆锯床用锯屑处理装置中集屑罩的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的一种圆锯床用锯屑处理装置中下料口的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的一种圆锯床用锯屑处理装置中限位滑槽的结构示意图。
图5是本申请实施例提供的一种圆锯床用锯屑处理装置中U形杆的结构示意图。
图中：1、床台；2、切割槽；3、锯片；4、电机；5、集屑罩；501、下料口；6、集屑盒；7、限位滑槽；8、限位组件一；801、U形杆；8011、螺纹槽；802、螺纹套；803、限位板；81、限位组件二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一个技术方案，一种圆锯床用锯屑处理装置，请参阅图1、图2、图3，包括床台1，所述床台1上开设有切割槽2，所述切割槽2两侧开设有限位滑槽7，所述切割槽2底部周侧安装有集屑罩5，所述集屑罩5底侧开设有下料口501，请参阅图4、图5，所述床台1上设置有限位组件一8，所述限位组件一8一侧设置有限位组件二81，所述限位组件一8内包括有U形杆801，所述U形杆801上开设有螺纹槽8011，所述U形杆801上侧安装有限位板803，所述U形杆801上设置螺纹套802，所述螺纹套802通过螺纹槽8011与U形杆801螺纹套接；
请参阅图1、图2、图3，所述集屑罩5的下方设置有集屑盒6，飞溅的碎屑在集屑罩5的阻拦以及导流的情况下，通过集屑罩5的底侧开设的下料口501，滑落至下料口501下方设置的集屑盒6内，由集屑盒6对下料口501处的碎屑进行收集，请参阅、图4、图5，所述限位组件一8与限位组件二81结构相同，所述限位组件一8与限位滑槽7滑动卡接，对床台1的表面进行碎屑清理时，拉动U形杆801使限位板803对床台1的表面进行刮擦，从而将碎屑集中至限位组件一8与限位组件二81内的限位板803之间，随后，找一根推杆对两个限位板803之间的间隙进行推刮，从而将两个限位板803之间的碎屑推送至切割槽2处，从而掉落至集屑盒6；
请参阅图2、图3，所述床台1的底侧固定安装有电机4，所述电机4一侧驱动连接有锯片3，所述锯片3贯穿于切割槽2，所述电机4的输出轴贯穿集屑罩5。
本装置的工作原理：该圆锯床的床台1上开设有切割槽2，在切割槽2内设置有锯片3，且锯片3一侧驱动连接有电机4，电机4与床台1的底侧固定连接；
且由于锯片3在对金属等材料进行切割时会产生金属碎屑，且金属碎屑在锯片3的高速转动下会发生飞溅，且大部分会从切割槽2的下方飞溅，还有部分会飞溅至床台1表面上，因此在切割槽2的下侧安装在有包围式的集屑罩5，飞溅的碎屑在集屑罩5的阻拦以及导流的情况下，通过集屑罩5的底侧开设的下料口501，滑落至下料口501下方设置的集屑盒6内，由集屑盒6对下料口501处的碎屑进行收集；
且在床台1上的切割槽2两侧开设有限位滑槽7，且限位滑槽7设置有多组，限位滑槽7内对应滑动卡接有限位组件一8、限位组件二81，限位组件一8与限位组件二81的结构相同，且限位组件一8内包括有U形杆801，所述U形杆801的两端端壁上开设有螺纹槽8011，且在U形杆801上通过螺纹槽8011连接有螺纹套802，且U形杆801的上侧面切割为平面，且该平面与床台1的表面高度一致，且在U形杆801上还安装有限位板803，且限位板803在一般情况下可对需要切割的材料做限位、引导垂直的效果，但是在需要对床台1的表面进行碎屑清理时，拉动U形杆801使限位板803对床台1的表面进行刮擦，从而将碎屑集中至限位组件一8与限位组件二81内的限位板803之间，随后，找一根推杆对两个限位板803之间的间隙进行推刮，从而将两个限位板803之间的碎屑推送至切割槽2处，从而掉落至集屑盒6。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种圆锯床用锯屑处理装置，包括床台(1)，其特征在于：所述床台(1)上开设有切割槽(2)，所述切割槽(2)两侧开设有限位滑槽(7)，所述切割槽(2)底部周侧安装有集屑罩(5)，所述集屑罩(5)底侧开设有下料口(501)，所述床台(1)上设置有限位组件一(8)，所述限位组件一(8)一侧设置有限位组件二(81)，所述限位组件一(8)内包括有U形杆(801)，所述U形杆(801)上开设有螺纹槽(8011)，所述U形杆(801)上侧安装有限位板(803)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯床用锯屑处理装置，其特征在于：所述限位组件一(8)与限位组件二(81)结构相同，所述限位组件一(8)与限位滑槽(7)滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯床用锯屑处理装置，其特征在于：所述床台(1)的底侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)一侧驱动连接有锯片(3)，所述锯片(3)贯穿于切割槽(2)，所述电机(4)的输出轴贯穿集屑罩(5)。
4.根据权利要求1所述的一种圆锯床用锯屑处理装置，其特征在于：所述集屑罩(5)的下方设置有集屑盒(6)。
5.根据权利要求1所述的一种圆锯床用锯屑处理装置，其特征在于：所述U形杆(801)上设置螺纹套(802)，所述螺纹套(802)通过螺纹槽(8011)与U形杆(801)螺纹套接。
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