CN214110582U - 一种立式泡棉切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式泡棉切割机，具体涉及泡棉加工技术领域，包括台面和线锯，所述台面的上方固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌有安装架，所述安装架的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有线锯，所述台面底部的两端设置有两组电动滑轨。本实用新型通过设置有竖板、调节槽、压板和调节螺栓，工作人员将调节螺栓拧松，根据泡棉厚度上下移动压板将泡棉压紧后，锁紧调节螺栓，配合限位机构的夹持限位，无需手动压紧泡棉边缘，降低因手部与移动中的线锯距离过近导致安全事故发生的可能性，适用于不同高度的泡棉切割，同时增强了安全防护性，操作安全性较高。

Description

一种立式泡棉切割机

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体为一种立式泡棉切割机。

背景技术

泡棉是由塑料粒子进行发泡加工后形成的材料，泡棉弹性强、可塑性强、体积小、成本低、便于加工，在生产生活中随处可见，尤其作为减震、包装等材料使用时具有无可比拟的优越性，泡棉成型后需进行切割，但目前市面上许多泡棉切割机仍存在着清理碎屑工作繁琐、切割精度不佳以及安全防护性差等缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的立式泡棉切割机切割时产生较多碎屑，遍布工作区域，清理较为费力，影响后续加工效率；

（2）传统的立式泡棉切割机无法根据泡棉体积大小进行有效夹持限位，泡棉偏移影响切割精度；

（3）传统的立式泡棉切割机需手动压紧泡棉，工作人员手部与线锯距离过近，安全防护性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式泡棉切割机，以解决上述背景技术中提出立式泡棉切割机切割时产生较多碎屑，遍布工作区域，清理较为费力，影响后续加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式泡棉切割机，包括台面和线锯，所述台面的上方固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌有安装架，所述安装架的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有线锯，所述台面底部的两端设置有两组电动滑轨，所述电动滑轨的顶端嵌有滑块，所述安装架的底端与滑块的顶端固定连接，所述台面顶部的两端分别设置有限位机构， 所述台面顶端的一侧设置有压紧结构，所述台面的底端设置有集屑结构；

所述集屑结构包括卡块，所述卡块固定连接在台面底端的两侧，所述卡块的内部嵌有集屑箱，所述集屑箱的一端设置有通槽，所述集屑箱底端的另一侧设置有出屑口，所述集屑箱的内部设置有清理刷，所述清理刷的一端横向贯穿通槽的内部并延伸至集屑箱的外部。

优选的，所述电动滑轨在台面的底端设置有两组并相互平行。

优选的，所述台面的中间位置处设置有走刀槽，所述安装架和线锯在走刀槽的内部移动，所述滑槽的长度小于走刀槽的长度。

优选的，所述限位机构由移动槽、推杆、移动板、限位螺栓、限位板、伺服电机、丝杆和套块组成，所述伺服电机固定连接在台面的一侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧分别活动套接有套块，所述套块的顶端固定连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有推杆，所述推杆和移动板之间固定连接有限位螺栓，所述推杆的一端设置有限位板，所述移动槽分别设置在台面内部的两端，所述移动板的底端嵌在移动槽的内部并与移动槽滑动连接。

优选的，所述限位板在台面的顶端设置有两组并关于台面的水平中心线对称分布。

优选的，所述压紧结构由竖板、调节槽、压板和调节螺栓组成，所述竖板分别固定连接在台面顶部一侧的两端，所述竖板内部的另一侧设置有调节槽，所述调节槽的内部嵌有压板，所述压板和调节槽之间固定连接有调节螺栓，所述竖板的顶端与顶板通过锁定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式泡棉切割机不仅实现了收集碎屑，实现了夹持限位，而且实现了压紧固定；

（1）通过设置有出屑口、集屑箱、通槽、清理刷和卡块，加工过程中，驱动电机带动线锯高速旋转振动，滑块带动安装架在电动滑轨顶端向泡棉方向移动切割，切割碎屑由走刀槽下落至集屑箱内，集屑箱中碎屑堆积较多时，拨动清理刷在通槽内滑动清扫碎屑，碎屑由出屑口排入其他容器中，无需关停机器人工清扫地面，减轻了清理负担，同时集屑箱插接在卡块内部可随时抽出倾倒；

（2）通过设置有移动槽、推杆、移动板、限位螺栓、限位板、伺服电机、丝杆和套块，将体积较大的泡棉块放置在走刀槽顶端，限位板放置在泡棉两端，拧松限位螺栓，推动推杆，限位板从两端将泡棉夹持限位，针对长度不同的泡棉，启动伺服电机，丝杆旋转，套块相对或相向移动，带动移动板在移动槽内平移调节位置，在一定范围内实现对各类尺寸泡棉的夹持限位，防止切割时泡棉偏移造成割线不齐，改善切割精度；

（3）通过设置有竖板、调节槽、压板和调节螺栓，工作人员将调节螺栓拧松，根据泡棉厚度上下移动压板将泡棉压紧后，锁紧调节螺栓，配合限位机构的夹持限位，无需手动压紧泡棉边缘，降低因手部与移动中的线锯距离过近导致安全事故发生的可能性，适用于不同高度的泡棉切割，同时增强了安全防护性，操作安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的压紧结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的套块正视剖面结构示意图。

图中：1、台面；2、线锯；3、安装架；4、滑槽；5、顶板；6、限位机构；601、移动槽；602、推杆；603、移动板；604、限位螺栓；605、限位板；606、伺服电机；607、丝杆；608、套块；7、压紧结构；701、竖板；702、调节槽；703、压板；704、调节螺栓；8、出屑口；9、集屑箱；10、通槽；11、清理刷；12、卡块；13、电动滑轨；14、滑块；15、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种立式泡棉切割机，包括台面1和线锯2，台面1的上方固定连接有顶板5，顶板5的底端设置有滑槽4，滑槽4的内部嵌有安装架3，安装架3的底端设置有驱动电机15，驱动电机15的型号可为Y90S-2，驱动电机15的输出端通过联轴器固定连接有线锯2，台面1底部的两端设置有两组电动滑轨13，电动滑轨13的型号可为AIMS-25-LG2，电动滑轨13的顶端嵌有滑块14，安装架3的底端与滑块14的顶端固定连接，台面1顶部的两端分别设置有限位机构6， 台面1顶端的一侧设置有压紧结构7，台面1的底端设置有集屑结构；

请参阅图1-4，一种立式泡棉切割机还包括集屑结构，集屑结构包括卡块12，卡块12固定连接在台面1底端的两侧，卡块12的内部嵌有集屑箱9，集屑箱9的一端设置有通槽10，集屑箱9底端的另一侧设置有出屑口8，集屑箱9的内部设置有清理刷11，清理刷11的一端横向贯穿通槽10的内部并延伸至集屑箱9的外部；

电动滑轨13在台面1的底端设置有两组并相互平行；

台面1的中间位置处设置有走刀槽，安装架3和线锯2在走刀槽的内部移动，滑槽4的长度小于走刀槽的长度；

具体地，如图1和图2所示，加工过程中，驱动电机15带动线锯2高速旋转振动，滑块14带动安装架3在电动滑轨13顶端向泡棉方向移动切割，切割碎屑由走刀槽下落至集屑箱9内，集屑箱9中碎屑堆积较多时，拨动清理刷11在通槽10内滑动清扫碎屑，碎屑由出屑口8排入其他容器中，无需关停机器人工清扫地面，减轻了清理负担，同时集屑箱9插接在卡块12内部可随时抽出倾倒。

实施例2：限位机构6由移动槽601、推杆602、移动板603、限位螺栓604、限位板605、伺服电机606、丝杆607和套块608组成，伺服电机606固定连接在台面1的一侧，伺服电机606的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机606的输出端通过联轴器固定连接有丝杆607，丝杆607外部的两侧分别活动套接有套块608，套块608的顶端固定连接有移动板603，移动板603的内部滑动连接有推杆602，推杆602和移动板603之间固定连接有限位螺栓604，推杆602的一端设置有限位板605，移动槽601分别设置在台面1内部的两端，移动板603的底端嵌在移动槽601的内部并与移动槽601滑动连接；

限位板605在台面1的顶端设置有两组并关于台面1的水平中心线对称分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，将体积较大的泡棉块放置在走刀槽顶端，限位板605放置在泡棉两端，拧松限位螺栓604，推动推杆602，限位板605从两端将泡棉夹持限位，针对长度不同的泡棉，启动伺服电机606，丝杆607旋转，套块608相对或相向移动，带动移动板603在移动槽601内平移调节位置，在一定范围内实现对各类尺寸泡棉的夹持限位，防止切割时泡棉偏移造成割线不齐，改善切割精度。

实施例3：压紧结构7由竖板701、调节槽702、压板703和调节螺栓704组成，竖板701分别固定连接在台面1顶部一侧的两端，竖板701内部的另一侧设置有调节槽702，调节槽702的内部嵌有压板703，压板703和调节槽702之间固定连接有调节螺栓704，竖板701的顶端与顶板5通过锁定螺栓固定连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，工作人员将调节螺栓704拧松，根据泡棉厚度上下移动压板703将泡棉压紧后，锁紧调节螺栓704，配合限位机构6的夹持限位，无需手动压紧泡棉边缘，降低因手部与移动中的线锯2距离过近导致安全事故发生的可能性，适用于不同高度的泡棉切割，同时增强了安全防护性，操作安全性较高。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作人员将调节螺栓704拧松，根据泡棉厚度上下移动压板703将泡棉压紧后，锁紧调节螺栓704，配合限位机构6的夹持限位，无需手动压紧泡棉边缘，降低因手部与移动中的线锯2距离过近导致安全事故发生的可能性，适用于不同高度的泡棉切割，同时增强了安全防护性，操作安全性较高。

之后，将体积较大的泡棉块放置在走刀槽顶端，限位板605放置在泡棉两端，拧松限位螺栓604，推动推杆602，限位板605从两端将泡棉夹持限位，针对长度不同的泡棉，启动伺服电机606，丝杆607旋转，套块608相对或相向移动，带动移动板603在移动槽601内平移调节位置，在一定范围内实现对各类尺寸泡棉的夹持限位，防止切割时泡棉偏移造成割线不齐，改善切割精度。

最后，加工过程中，驱动电机15带动线锯2高速旋转振动，滑块14带动安装架3在电动滑轨13顶端向泡棉方向移动切割，切割碎屑由走刀槽下落至集屑箱9内，集屑箱9中碎屑堆积较多时，拨动清理刷11在通槽10内滑动清扫碎屑，碎屑由出屑口8排入其他容器中，无需关停机器人工清扫地面，减轻了清理负担，同时集屑箱9插接在卡块12内部可随时抽出倾倒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种立式泡棉切割机，包括台面（1）和线锯（2），其特征在于：所述台面（1）的上方固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底端设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部嵌有安装架（3），所述安装架（3）的底端设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端通过联轴器固定连接有线锯（2），所述台面（1）底部的两端设置有两组电动滑轨（13），所述电动滑轨（13）的顶端嵌有滑块（14），所述安装架（3）的底端与滑块（14）的顶端固定连接，所述台面（1）顶部的两端分别设置有限位机构（6）， 所述台面（1）顶端的一侧设置有压紧结构（7），所述台面（1）的底端设置有集屑结构；

所述集屑结构包括卡块（12），所述卡块（12）固定连接在台面（1）底端的两侧，所述卡块（12）的内部嵌有集屑箱（9），所述集屑箱（9）的一端设置有通槽（10），所述集屑箱（9）底端的另一侧设置有出屑口（8），所述集屑箱（9）的内部设置有清理刷（11），所述清理刷（11）的一端横向贯穿通槽（10）的内部并延伸至集屑箱（9）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种立式泡棉切割机，其特征在于：所述电动滑轨（13）在台面（1）的底端设置有两组并相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种立式泡棉切割机，其特征在于：所述台面（1）的中间位置处设置有走刀槽，所述安装架（3）和线锯（2）在走刀槽的内部移动，所述滑槽（4）的长度小于走刀槽的长度。

4.根据权利要求1所述的一种立式泡棉切割机，其特征在于：所述限位机构（6）由移动槽（601）、推杆（602）、移动板（603）、限位螺栓（604）、限位板（605）、伺服电机（606）、丝杆（607）和套块（608）组成，所述伺服电机（606）固定连接在台面（1）的一侧，所述伺服电机（606）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（607），所述丝杆（607）外部的两侧分别活动套接有套块（608），所述套块（608）的顶端固定连接有移动板（603），所述移动板（603）的内部滑动连接有推杆（602），所述推杆（602）和移动板（603）之间固定连接有限位螺栓（604），所述推杆（602）的一端设置有限位板（605），所述移动槽（601）分别设置在台面（1）内部的两端，所述移动板（603）的底端嵌在移动槽（601）的内部并与移动槽（601）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式泡棉切割机，其特征在于：所述限位板（605）在台面（1）的顶端设置有两组并关于台面（1）的水平中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种立式泡棉切割机，其特征在于：所述压紧结构（7）由竖板（701）、调节槽（702）、压板（703）和调节螺栓（704）组成，所述竖板（701）分别固定连接在台面（1）顶部一侧的两端，所述竖板（701）内部的另一侧设置有调节槽（702），所述调节槽（702）的内部嵌有压板（703），所述压板（703）和调节槽（702）之间固定连接有调节螺栓（704），所述竖板（701）的顶端与顶板（5）通过锁定螺栓固定连接。

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