CN214109058U - 一种带有废料收集装置的自动切削平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有废料收集装置的自动切削平台，包括基座，基座上设有水平的锯架，锯架在水平方向上的一端设有出锯装置且另一端设有收锯装置，收锯装置的下方设有第一废料箱；第一废料箱的远离出锯装置的外侧壁上倾斜设置有输料槽，输料槽的一端穿过第一废料箱且与第一废料箱连通；输料槽内设有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端设置在第一废料箱内，且另一端连接有第一电机；输料槽的底端连接有出料管，出料管位于第一废料箱外且与输料槽连通；螺旋输送杆向靠近出料管的方向传输，出料管的下方设有推车。本申请具有对金属屑处理的自动化程度较好的效果。

Description

一种带有废料收集装置的自动切削平台

技术领域

本申请涉及金属工件切锯的领域，尤其是涉及一种带有废料收集装置的自动切削平台。

背景技术

自动切削平台是采用金属带锯床对金属工件进行切削。金属带锯床是一种金属锯条作为锯切刃具，并用于锯切材料的机床设备。由于使用锯条切割切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，还是一种具有显著节能和节材效果的高效切割机床设备。

参照图1，相关技术的自动切削平台包括基座1，基座1上设有两个竖直的立柱24，两个立柱24的顶端连接有锯架2，锯架2在水平方向上的一端设有出锯装置3且另一端设有收锯装置4，出锯装置3和收锯装置4之间设有水平的锯条14，收锯装置4的下方设有第一废料箱5；锯条14的下方设有工作台25，锯条14上设有两个限位装置29，每个限位装置29均与锯架2固定连接；靠近出锯装置3的立柱24上设有注水管26，注水管26一端伸到两个限位装置29之间，且注水管26的水流朝向锯条14的顶面。操作人员将金属工件固定在工作台25上，开启自动切削平台，锯条14从出锯装置3传输至收锯装置4，从而不断对金属工件进行切削，同时注水管26流出的水流可对锯条14进行不断地降温处理，切削后的金属屑通过锯条14传输至收锯装置4，收锯装置4可刮除锯条14上的金属屑，刮除后的金属屑与水混合传输至第一废料箱5。

针对上述中的相关技术，在实际使用过程中存在以下问题，当金属屑存满第一废料箱以后，操作人员需将自动切削平台关闭，需花费大量的时间对第一废料箱中的金属屑进行处理，使得对金属屑的处理效率较差。

实用新型内容

为了改善对金属屑的处理效率较差的问题，本申请提供一种带有废料收集装置的自动切削平台。

本申请提供的一种带有废料收集装置的自动切削平台，采用如下的技术方案：

一种带有废料收集装置的自动切削平台，包括基座，所述基座上设有水平的锯架，所述锯架在水平方向上的一端设有出锯装置且另一端设有收锯装置，所述收锯装置的下方设有第一废料箱；所述第一废料箱的远离出锯装置的外侧壁上倾斜设置有输料槽，所述输料槽的一端穿过第一废料箱且与第一废料箱连通；所述输料槽内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端设置在第一废料箱内，且另一端连接有第一电机；所述输料槽的底端里连接有出料管，且所述出料管位于第一废料槽外且与输料槽连通；所述螺旋输送杆向远离第一废料箱的方向传输，且所述出料管的下方设有推车。

通过采用上述技术方案，操作人员可开启第一电机通过螺旋输送杆，不断地对第一废料箱中的金属屑进行处理，同时将金属屑传输至推车中，可减少操作人员需关闭自动切削平台才可对第一废料箱中的金属屑进行处理的现象，从而改善对金属屑的处理效率较差的问题，可提高自动切削平台对废料处理的自动化程度。

可选的，所述第一废料箱的底部均向其中心发生弯折形成第一棱台，所述输料槽靠近第一废料箱的一端与所述螺旋输送杆靠近第一废料箱的一端均位于第一棱台内。

通过采用上述技术方案，第一棱台的顶端直径大于第一棱台的底端直径，从而便于汇集金属屑。

可选的，所述第一棱台内设有水平的第一过滤网，所述螺旋输送杆位于第一过滤网的上方；所述第一棱台的底端连接有第一排水管，且所述第一排水管连通第一棱台。

通过采用上述技术方案，由于金属屑中掺杂水，第一过滤网可过滤金属屑中的水，过滤后的水可通过第一排水管流出第一棱台。

可选的，所述出锯装置与收锯装置之间连接有锯条，所述收锯装置上设有第一刷轮且所述第一刷轮与锯条的齿刃相抵；所述出锯装置上设有第二刷轮，且所述第二刷轮的顶部与锯条的齿刃相抵。

通过采用上述技术方案，第一刷轮可对锯条上的金属屑进行初次清理，第二刷轮可将锯条上残留的金属屑进行第二次清理，可减少金属屑附着在锯条上对金属件的切削造成影响的现象。

可选的，所述第二刷轮通过第二电机与出锯装置连接，且所述第二刷轮顶部的转动方向与锯条传输方向相反。

通过采用上述技术方案，第二刷轮顶部的与锯条的传输方向相反，可提高对锯条上的金属屑的清理效果。

可选的，所述第二刷轮在竖直方向上的两侧均设有用于阻挡金属屑飞溅的挡板。

通过采用上述技术方案，由于第二刷轮的转动方向与锯条的传输方向相反，清理的金属屑会飞溅，挡板可减少金属屑的飞溅的现象，从而减少飞溅的金属屑对金属工件的切削过程造成影响。

可选的，所述第二刷轮的下方设有第二废料箱，所述第二废料箱的底部均向其中心方向发生弯折形成第二棱台。

通过采用上述技术方案，第二刷轮清理的金属屑可存储在第二废料箱中，同时第二棱台便于汇集金属屑。

可选的，所述第二棱台内设有水平的第二过滤网，所述第二棱台底部连接有第二排水管且所述第二排水管连通第二棱台。

通过采用上述技术方案，由于第二刷轮清理的金属屑中掺杂水，第二过滤网可过滤金属屑中的水，过滤后的水可通过第二排水管流出第二棱台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员可开启第一电机通过螺旋输送杆，不断地对第一废料箱中的金属屑进行处理，同时将金属屑传输至推车中，可减少操作人员需关闭自动切削平台才可对第一废料箱中的金属屑进行处理的现象，从而改善对金属屑的处理效率较差的问题，可提高自动切削平台对废料处理的自动化程度；

2.第一棱台和第二棱台均便于汇集金属屑，第一过滤网和第二过滤网均可过滤出掺杂在金属屑中的水；

3.第一刷轮可对锯条上的金属屑进行初次清理，第二刷轮可将锯条上残留的金属屑进行第二次清理，可减少金属屑附着在锯条上对金属件的切削造成影响的现象。

附图说明

图1是背景技术中的自动切削平台的结构示意图。

图2是本申请实施例的带有废料收集装置的自动切削平台的结构示意图。

图3是本申请实施例的带有废料收集装置的自动切削平台的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现螺旋输送杆与第一废料箱的位置关系的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现第二刷轮与出锯装置的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、锯架；3、出锯装置；4、收锯装置；5、第一废料箱；6、输料槽；7、螺旋输送杆；8、第一电机；9、出料管；10、推车；11、第一棱台；12、第一过滤网；13、第一排水管；14、锯条；15、第一刷轮；16、第二刷轮；17、第二电机；18、第二废料箱；19、第二棱台；20、第二过滤网；21、第二排水管；22、挡板；23、固定板；24、立柱；25、工作台；26、注水管；27、支撑杆；28、万向轮；29、限位装置；31、第一斜板；32、第二斜板。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有废料收集装置的自动切削平台。参照图2，带有废料收集装置的自动切削平台包括基座1，基座1上设有两个竖直的立柱24，两个立柱24的顶部连接有水平的锯架2。锯架2在水平方向上的一端设有出锯装置3且另一端设有收锯装置4，出锯装置3与收锯装置4之间设有水平的锯条14，锯条14可从出锯装置3转动至收锯装置4。锯条14与出锯装置3、收锯装置4之间的循环转动属于现有技术，在此不再赘述。锯条14上设有两个用于减少锯条14在使用时发生震动的限位装置29，且每个限位装置29均与锯架2固定连接。靠近出锯装置3的立柱24上设有注水管26，注水管26一端伸到两个限位装置29之间，且注水管26的水流朝向锯条14的顶面。锯条14的下方设有可调节的工作台25。具体的，操作人员将金属工件固定在工作台25上，开启自动切削平台，锯条14不断循环转动从而对金属工件进行切削处理，同时注水管26不断向锯条14输送水流，可对锯条14进行降温处理从而避免锯条14过热造成损坏。

参照图3，收锯装置4上设有第一刷轮15，第一刷轮15与锯条14的刃口相抵。收锯装置4的下方设有第一废料箱5，第一废料箱5靠近立柱24的一侧向立柱24弯折形成两个第一斜板31，靠近收锯装置4的立柱24位于两个第一斜板31之间。第一废料箱5的底部向其中心部分弯折形成第一棱台11，第一棱台11内设有水平的第一过滤网12，第一过滤网12的侧壁与第一棱台11的内侧壁固定连接。第一棱台11的底端连接有第一排水管13，第一排水管13与第一棱台11连通。结合图4，第一棱台11远离立柱24的一侧倾斜设置有输料槽6，输料槽6与第一棱台11相通且输料槽6靠近第一废料箱5的一端位于第一棱台11内。输料槽6内设置有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7的一端伸入第一棱台11内且位于第一过滤网12的上方，另一端连接有第一电机8。第一电机8的外壳固定在输料槽6的外壁上，且第一电机8的转子穿过输料槽6与螺旋输送杆7连接。输料槽6底端连接有出料管9，出料管9位于第一棱台11外且与输料槽6连通，出料管9的下方设有推车10。

具体的，参照图3和图4，切削后的金属屑通过锯条14的转动传输至第一刷轮15处，第一刷轮15可对锯条14上的金属屑进行初次清理。清理后的金属屑掉落至第一废料箱5中，由于切削后的金属屑中掺杂水，第一过滤网12可将水从金属屑中过滤出来，过滤后的水可通过第一排水管13排出第一废料箱5。过滤后的金属可通过螺旋输送杆7从出料管9传输至推车10中，使得自动切削平台可不停作业，同时金属屑可通过螺旋输送杆7和输料槽6不断传输至推车10内，可减少操作人员需关闭自动切削平台才可对第一废料箱5中的金属屑进行处理的现象，从而改善对金属屑的处理效率较差的问题，可提高自动切削平台对废料处理的自动化程度。

参照图5，出锯装置3上设有第二刷轮16，第二刷轮16在其轴线上方的部分与锯条14的锯刃相抵。第二刷轮16通过第二电机17与出锯装置3固定连接，第二刷轮16与第二电机17的转子固定连接，且第二刷轮16顶部的旋转方向与锯条14的转动方向相反，可将锯条14的锯刃上残留的金属屑清除。第二刷轮16与第二电机17之间设有固定板23，固定板23固定在第二电机17的外壳上，第二刷轮16在竖直方向上的两侧设有互相平行的挡板22。每个挡板22均固定在固定板23上，每个挡板22均垂直于固定板23且均垂直于锯条14的传输方向。两个挡板22均位于锯条14的下方且均用于阻挡金属屑飞溅。

参照图3，出锯装置3的下方设有第二废料箱18，第二废料箱18靠近立柱24的一侧向立柱24弯折形成两个第二斜板32，靠近出锯装置3的立柱24位于两个第二斜板32之间。同时第二废料箱18的底部设有多个竖直的支撑杆27，每个支撑杆27的底端均连接有万向轮28。第二废料箱18的底部向其中心部分弯折形成第二棱台19，第二棱台19内设有水平的第二过滤网20，第二过滤网20的侧壁与第一棱台11的内侧壁固定连接。第二棱台19的底端连接有第二排水管21，第二排水管21与第二棱台19的内部连通。具体的，第二刷轮16将锯条14上残留的金属屑清除，清除后的金属屑可存储在第二废料箱18中。当第二废料箱18中存满金属屑，操作人员可拉动第二废料箱18，从而对废料箱中的金属屑进行倾倒。

本申请实施例一种带有废料收集装置的自动切削平台的实施原理为：操作人员将金属工件放置在工作台25上，开启自动切削平台，锯条14对金属工件进行切削；第一刷轮15对锯条14上的金属屑进行清理，同时清理后的金属屑会掉落至第一废料箱5中，第一废料箱5通过第一过滤网12对金属屑中掺杂的水进行过滤处理，过滤后的水可从第一排水管13流出；过滤后的金属屑不断地通过螺旋输送管和输料槽6从出料管9传输至推车10中。第二刷轮16对锯条14上残留的金属屑进行二次清理，二次清理后的金属屑通过第二过滤网20的过滤处理存储在第二废料箱18中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有废料收集装置的自动切削平台，包括基座(1)，所述基座(1)上设有水平的锯架(2)，所述锯架(2)在水平方向上的一端设有出锯装置(3)且另一端设有收锯装置(4)，所述收锯装置(4)的下方设有第一废料箱(5)，其特征在于：所述第一废料箱(5)的远离出锯装置(3)的外侧壁上倾斜设置有输料槽(6)，所述输料槽(6)的一端穿过第一废料箱(5)且与第一废料箱(5)连通；所述输料槽(6)内设有螺旋输送杆(7)，所述螺旋输送杆(7)的一端设置在第一废料箱(5)内，且另一端连接有第一电机(8)；所述输料槽(6)的底端连接有出料管(9)，所述出料管(9)位于第一废料箱（5）外且与输料槽(6)连通；所述螺旋输送杆(7)向靠近出料管(9)的方向传输，且所述出料管(9)的下方设有推车(10)。

2.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的自动切削平台，其特征在于：所述第一废料箱(5)的底部均向其中心发生弯折形成第一棱台(11)，所述输料槽(6)靠近第一废料箱（5）的一端与所述螺旋输送杆(7)靠近第一废料箱（5）的一端均位于第一棱台(11)内。

3.根据权利要求2所述的带有废料收集装置的自动切削平台，其特征在于：所述第一棱台(11)内设有水平的第一过滤网(12)，所述螺旋输送杆(7)位于第一过滤网（12）的上方；所述第一棱台(11)的底端连接有第一排水管（13），且所述第一排水管（13）连通第一棱台(11)。

4.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的自动切削平台，其特征在于：所述出锯装置(3)与收锯装置(4)之间连接有锯条(14)，所述收锯装置(4)上设有第一刷轮(15)且所述第一刷轮(15)与锯条(14)的齿刃相抵；所述出锯装置(3)上设有第二刷轮(16)，所述第二刷轮(16)的顶部与锯条(14)的齿刃相抵。

5.根据权利要求4所述的带有废料收集装置的自动切削平台，其特征在于：所述第二刷轮(16)通过第二电机(17)与出锯装置(3)连接，且所述第二刷轮(16)顶部的转动方向与锯条(14)的传输方向相反。

6.根据权利要求5所述的带有废料收集装置的自动切削平台，其特征在于：所述第二刷轮(16)在竖直方向上的两侧均设有用于阻挡金属屑飞溅的挡板(22)。

7.根据权利要求4所述的带有废料收集装置的自动切削平台，其特征在于：所述第二刷轮(16)的下方设有第二废料箱(18)，所述第二废料箱(18)的底部均向其中心方向发生弯折形成第二棱台(19)。

8.根据权利要求7所述的带有废料收集装置的自动切削平台，其特征在于：所述第二棱台(19)内设有水平的第二过滤网(20)，所述第二棱台(19)底部连接有第二排水管(21)且所述第二排水管(21)连通第二棱台(19)。

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