CN211681179U - 一种立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式升降台铣床，包括铣床本体，所述铣床本体包括工作台，所述工作台上配设有清理装置，所述清理装置包括滑动连接在工作台上的吸尘嘴，所述工作台的一侧壁上转动连接有沿工作台长度方向设置的往复丝杠，所述往复丝杠的一端连接有电机；所述吸尘嘴的一端与往复丝杠螺纹连接；所述清理装置还包括通过软管与吸尘嘴连通的风机，通过软管与风机出风口连通的收集箱。本实用新型具有方便清理并收集粉尘与碎屑，保持工作环境清洁的效果。

Description

一种立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种立式升降台铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工表面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。立式升降台铣床是通用铣床的一种。

现有的公开号为CN203418155U的中国实用新型专利，公开了一种万能升降铣床，包括底座机构、立柱机构、升降滑座机构、回转滑座机构、工作台机构，立柱机构坐落于底座机构之上并通过螺钉与至固定，立柱机构内设有油池机构，升降滑座机构通过压板固定于立柱机构之上，回转滑座机构固定于升降滑座之上，滑枕机构固定于立柱机构之上，滑枕箱机构采用齿轮传动形式，内有多级齿轮传动可以实现12级变速，万能铣头机构通过回转盘固定于滑枕机构之上，摇臂通过方形法兰固定于立柱后面的上部，操作箱上方通过法兰座与摇臂连接，配电箱通过螺栓固定于立柱侧面。上述现有技术具有加工灵活性大、加工范围广、稳定性好的优点，能够实现多角度加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣床在铣削过程中会产生大量的粉尘与碎屑，上述现有技术不能对粉尘与碎屑进行的清理与收集，影响工作环境的清洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式升降台铣床，具有的方便清理并收集粉尘与碎屑，保持工作环境清洁的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式升降台铣床，包括铣床本体，所述铣床本体包括工作台，所述工作台上配设有清理装置，所述清理装置包括滑动连接在工作台上的吸尘嘴，通过软管与吸尘嘴连通的风机，通过软管与风机出风口连通的收集箱。

通过采用上述技术方案，铣床在铣削结束后，启动风机，吸尘嘴沿工作台长度方向移动，同时吸尘嘴在负压作用下吸取散落在工作台上的粉尘和碎屑，通过软管将粉尘与碎屑输送进收集箱中进行收集。清理装置能够及时的将工作台上的粉尘与碎屑进行清理，同时能够将碎屑进行收集，从而保持工作环境的清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的一侧壁上转动连接有沿工作台长度方向设置的往复丝杠，所述往复丝杠的一端连接有电机；所述吸尘嘴的一端与往复丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机启动，带动往复丝杠转动，进而带动吸尘嘴沿往复丝杠长度方向滑移，且为往复滑移，能够使吸尘嘴对工作台进行往复清理，提高清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台远离往复丝杠的一侧壁固定连接有与往复丝杠平行设置的限位杆，所述吸尘嘴远离往复丝杠的一端与限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位杆能够限定吸尘嘴的滑移轨迹，确保吸尘嘴沿往复丝杠水平滑移，提高吸尘嘴的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿其长度方向开设有若干个沟槽，所述吸尘嘴进料端的中间位置固定连接有沿吸尘嘴长度方向设置的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有嵌入沟槽内的毛刷。

通过采用上述技术方案，嵌入沟槽内的碎屑不易被吸尘嘴吸出，毛刷嵌入沟槽内，吸尘嘴沿工作台滑移的同时，毛刷能够将沟槽内的碎屑进行清理，被毛刷扫起的碎屑再被吸尘嘴吸走，避免沟槽内碎屑的存积，提高工作台的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱包括上层的储渣箱和下层的储液箱，所述储渣箱与储液箱之间连接有一过滤板。

通过采用上述技术方案，铣床在切削使会利用冷却液对工件进行降温冷却，冷却液会与碎屑掺杂在一起被风机吸入收集箱中，在收集向内设置过滤板，能够将冷却液与固体碎屑进行分离，便于对冷却液的回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板与储渣箱为可拆卸连接，所述储渣箱的底部固设有一圈凸条，所述凸条上开设有若干个卡槽，所述过滤板的底部固设有与卡槽相适配的凸块。

通过采用上述技术方案，过滤板与储渣箱可拆卸连接一方面能够方便对过滤板及收集箱的清理；另一方面，过滤板损坏时，无需更换整个收集箱，只需更换过滤板即可，减少材料的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储渣箱与储液箱转动连接。

通过采用上述技术方案，储渣箱与储液箱转动连接，在排储渣箱中的固体碎屑使，绕两者的转动连接轴翻转储渣箱，便于卸料，卸料更彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液箱的底部倾斜设置,且底部较低的一侧的侧壁上开设有出液口。

通过采用上述技术方案，底部倾斜，冷却液在排出储液箱时能够沿倾斜底向出液口处流动，使冷却液排出更彻底，减少液体存积。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.铣床在铣削结束后，启动风机，吸尘嘴沿工作台长度方向移动，同时吸尘嘴在负压作用下吸取散落在工作台上的粉尘和碎屑，通过软管将粉尘与碎屑输送进收集箱中进行收集；清理装置能够及时的将工作台上的粉尘与碎屑进行清理，同时能够将碎屑进行收集，从而保持工作环境的清洁；

2.嵌入沟槽内的碎屑不易被吸尘嘴吸出，毛刷嵌入沟槽内，吸尘嘴沿工作台滑移的同时，毛刷能够将沟槽内的碎屑进行清理，被毛刷扫起的碎屑再被吸尘嘴吸走，避免沟槽内碎屑的存积，提高工作台的清洁度；

3.储渣箱与储液箱转动连接，在排储渣箱中的固体碎屑使，绕两者的转动连接轴翻转储渣箱，便于卸料，卸料更彻底。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是凸显工作台结构示意图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视示意图；

图4是凸显收集箱结构示意图；

图5是图4中沿B-B方向的剖视示意图。

图中，1、铣床本体；11、工作台；111、沟槽；2、清理装置；21、吸尘嘴；211、支撑杆；212、毛刷；213、固定块；214、通孔；22、驱动机构；221、电机；222、往复丝杠；223、限位杆；23、风机；24、收集箱；241、储渣箱；2411、凸条；2412、卡槽；242、储液箱；243、出液口；244、过滤板；2441、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式升降台铣床，包括铣床本体1和清理装置2，铣床本体1对工件进行铣削，清理装置2对铣削产生的粉尘、碎屑和冷却液进行清理收集，保持铣床本体1的清洁。

参照图1，铣床本体1包括可升降的工作台11，工作台11的上表面沿其长度方向开设有若干条沟槽111，沟槽111能够暂存铣削过程中产生的冷却液和碎屑。

参照图1和图2，清理装置2包括吸尘嘴21，驱动吸尘嘴21滑移的驱动机构22，风机23和收集箱24。吸尘嘴21与风机23的进风口之间通过软管连通，收集箱24与风机23的出风口之间通过软管连接。风机23启动，吸尘嘴21在驱动机构22的带动下沿工作台11滑移的同时吸取工作台11上的碎屑，并将碎屑收集在收集箱24中。

参照图2和图3，吸尘嘴21水平设于工作台11的上方，吸尘嘴21的长度方向与工作台11的长度方向垂直。吸尘嘴21进料端的中间位置固定连接有沿吸尘嘴21长度方向设置的支撑杆211，支撑杆211上固定连接毛刷212，毛刷212向下伸入沟槽111内，用以清扫沟槽111内的碎屑，便于被吸尘嘴21吸入。

参照图2和图3，工作台11的一侧壁上转动连接有沿工作台11长度方向设置的往复丝杠222，工作台11远离往复丝杠222的一侧壁固定连接有与往复丝杠222平行设置的限位杆223。往复丝杠222的一端连接有电机221，电机221的机座固定连接在工作台11上，电机221启动，带动往复丝杠222转动。吸尘嘴21的一端与往复丝杠222螺纹连接，另一端与限位杆223滑动连接。电机221启动，带动往复丝杠222转动，吸尘嘴21沿往复丝杠222长度方向往复滑移。

参照图1和图4，碎屑及冷却液被吸尘嘴21吸取后，在风机23的动力作用下排入收集箱24内。收集箱24分为上下两层，上层为储渣箱241，用以储存碎屑与粉尘，下层为储液箱242，用以储存冷却液。储渣箱241与储液箱242的一侧壁通过门折页转动连接在一起。储渣箱241能够绕连接点翻折，便于倾倒储渣箱241内的碎屑。

参照图5，储渣箱241底部中空且可拆卸连接有一过滤板244，用以过滤冷却液且拦截碎屑。储渣箱241的底部固定连接有一圈凸条2411，凸条2411上开设有若干个卡槽2412，过滤板244的边缘固设有与卡槽2412相适配的凸块2441。安装过滤板244时，将凸块2441对准卡槽2412并插入，将过滤板244与储渣箱241的侧壁连接。

参照图5，储液箱242的底部倾斜设置，且底部较低的一侧的侧壁上开设有出液口243，排放冷却液时，冷却液能够沿倾斜底部流至出液口243处，减少积液。

本实施例的实施原理为：铣床本体1对工件铣削结束后，同时启动风机23与电机221，吸尘嘴21沿工作台11往复移动，同时对沟槽111内的碎屑进行清理，碎屑及冷却液在吸力作用下被吸尘嘴21吸入，并顺着软管排入储渣箱241内，碎屑进入储渣箱241后，被过滤板244拦截，冷却液流入下层的储液室，碎屑与冷却液被分离。储渣箱241装满碎屑时，翻转储渣箱241，将碎屑由储渣箱241内倒出。排放冷却液时，开启出液口243，冷却液排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式升降台铣床，包括铣床本体(1)，所述铣床本体(1)包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上配设有清理装置(2)，所述清理装置(2)包括滑动连接在工作台(11)上的吸尘嘴(21)，通过软管与吸尘嘴(21)连通的风机(23)，通过软管与风机(23)出风口连通的收集箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述工作台(11)的一侧壁上转动连接有沿工作台(11)长度方向设置的往复丝杠(222)，所述往复丝杠(222)的一端连接有电机(221)；所述吸尘嘴(21)的一端与往复丝杠(222)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述工作台(11)远离往复丝杠(222)的一侧壁固定连接有与往复丝杠(222)平行设置的限位杆(223)，所述吸尘嘴(21)远离往复丝杠(222)的一端与限位杆(223)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述工作台(11)上沿其长度方向开设有若干个沟槽(111)，所述吸尘嘴(21)进料端的中间位置固定连接有沿吸尘嘴(21)长度方向设置的支撑杆(211)，所述支撑杆(211)上固定连接有嵌入沟槽(111)内的毛刷(212)。

5.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述收集箱(24)包括上层的储渣箱(241)和下层的储液箱(242)，所述储渣箱(241)与储液箱(242)之间连接有一过滤板(244)。

6.根据权利要求5所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述过滤板(244)与储渣箱(241)为可拆卸连接，所述储渣箱(241)的底部固设有一圈凸条(2411)，所述凸条(2411)上开设有若干个卡槽(2412)，所述过滤板(244)的底部固设有与卡槽(2412)相适配的凸块(2441)。

7.根据权利要求5所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述储渣箱(241)与储液箱(242)转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述储液箱(242)的底部倾斜设置且在底部较低的一侧的侧壁上开设有出液口(243)。

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