CN211386914U

CN211386914U - 一种立式车床

Info

Publication number: CN211386914U
Application number: CN201922375002.XU
Authority: CN
Inventors: 叶华
Original assignee: Shaoxing Shangyu Yehua Industrial Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shangyu Yehua Industrial Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种立式车床，涉及机械加工的技术领域，包括机架、工作台，机架上设置有车刀，机架上设置有清理碎屑的清理装置，清理装置包括吹气管、挡尘板、挡尘罩、收集组件，吹气管设置在刀座上，挡尘板设置在刀座上，挡尘罩设置在工作台上且朝向车刀，收集组件设置在工作台上且来收集碎屑。本实用新型通过吹气管朝向车刀进行吹气，使得碎屑移动到挡尘罩上，然后从挡尘罩上滑移到收集组件进行收集，同时两个挡尘板来对碎屑进行阻挡和导向，因此碎屑移动到收集组件进行收集，以此来提高了对碎屑的收集效果，从而无需人工对碎屑进行收集，过程简单，提高了工作环境的质量。

Description

一种立式车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种立式车床。

背景技术

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，工件的安装调整比较方便，适用于加工直径大而长度短的重型零件。

现有技术中，如图1，立式车床包括机架1、设置在机架1上的工作台11，工作台11上转动设置有卡盘12，位于工作台11上的机架1上设置有竖向和横向都能滑移的刀座13，刀座13上安装有呈竖直的车刀14；工作人员将加工的工件放置到卡盘12上进行固定，然后卡盘12转动带动工件转动，接着刀座13移动带动车刀14移动来对工件进行加工。

工件加工过程处于转动的状态，同时车刀在对工件进行加工时产生的碎屑会产生无规律的溅射，因此碎屑会掉落到地面上，使得工作环境质量较差，同时需要人工对碎屑进行收集，收集过程会比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式车床，无需人工对碎屑进行收集，过程简单，提高了工作环境的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式车床，包括机架、设置在机架上的工作台，所述工作台上转动设置有卡盘，位于所述工作台上方的机架上设置有竖向和横向均能滑移的刀座，所述刀座上安装有呈竖直的车刀，所述机架上设置有清理碎屑的清理装置，所述清理装置包括吹气管、挡尘板、挡尘罩、收集组件，所述吹气管设置在刀座上且管口朝向车刀刀尖并与气源连接，所述挡尘板设置在刀座上且分别位于车刀的两侧并呈八字形，所述挡尘板靠近车刀一端的距离小于远离车刀一端的距离且下侧壁抵触在工件上，所述挡尘罩设置在工作台上且位于车刀远离吹气管一侧，所述挡尘罩截面呈梯形且截面较大的一端呈开口状态并朝向车刀，所述收集组件设置在位于挡尘罩下方的工作台上且来收集碎屑。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置到卡盘进行固定，卡盘转动带动工件转动，然后刀座移动带动车刀移动来对工件表面进行加工，吹气管朝向车刀刀尖进行吹气，碎屑在吹气的作用下移动到挡尘罩上，然后从挡尘罩上滑移到收集组件进行收集，同时两个挡尘板来对碎屑进行阻挡和导向，因此碎屑在吹气推动的作用下移动到收集组件进行收集，以此来提高了对碎屑的收集效果，从而无需人工对碎屑进行收集，过程简单，提高了工作环境的质量。

优选的，位于所述挡尘罩下方的工作台上表面上开设有倾斜向下且与工作台竖直侧壁连通的收集槽，所述挡尘罩上碎屑掉落在收集槽上，所述收集组件包括收集通道、收集箱、万向轮，所述收集通道设置在位于收集槽下方的工作台竖直侧壁上且碎屑通过收集槽掉落到收集通道上，所述收集箱设置在位于收集通道下方的地面上且来收集收集通道上的碎屑，所述万向轮设置在收集箱的底端。

通过采用上述技术方案，挡尘罩上的碎屑掉落到收集槽上，同时在工件上的碎屑在导向板引导下也掉落在收集槽上，然后碎屑通过收集槽滑落到收集通道上，最后掉落到收集箱内进行收集，当收集箱装满后，推走收集箱进行清理，以便于继续对碎屑的收集，以此来达到对碎屑收集的目的。

优选的，所述挡尘板的下侧壁上设置有毛刷板，所述毛刷板的下侧壁上均布设置有抵压在工件上的毛刷。

通过采用上述技术方案，车刀对工件进行加工时，会出现加工凹槽的情况，因此挡尘板与工件的凹槽会形成空隙，碎屑会从这些空隙间滑落，随着工作的转动会甩飞到地面上，降低了工作环境的质量，因此通过毛刷抵压在工件上，因此毛刷能抵触到凹槽中，缩小了挡尘板与工件之间的空隙，降低了碎屑甩飞到地面上的概率。

优选的，所述吹气管靠近车刀的一端设置有呈扁平状的扩口端。

通过采用上述技术方案，通过扩口端的设置，增大了气体吹动到工件上的范围，提高了对碎屑的收集效果。

优选的，位于所述挡尘板上方的刀座上设置有固定座，所述固定座上设置有活塞杆与挡尘板连接的升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动挡尘板竖向移动，挡尘板竖向移动带动毛刷板和毛刷竖向移动，以此来调节毛刷的高度，使得工件上的凹槽深度变化时毛刷也能抵触在凹槽中，从而进一步缩小了挡尘板与工件之间的间隙。

优选的，所述工作台上设置有呈L形且来阻挡碎屑的防护板。

通过采用上述技术方案，通过防护板的设置，进一步降低了碎屑溅射到地面上的概率。

优选的，所述挡尘罩竖向滑移设置在工作台上，所述工作台上设置有驱动挡尘罩竖向移动的摆动组件。

通过采用上述技术方案，碎屑移动到挡尘罩上时，碎屑容易堆积在挡尘罩上，从而会降低了对碎屑的收集效率；通过摆动组件启动带动挡尘罩竖向移动，挡尘罩竖向移动使得堆积在挡尘罩上碎屑向下滑落，以此来降低了碎屑堆积在挡尘罩上的概率，提高了对碎屑的收集效率。

优选的，所述摆动组件包括摆动电机、转动盘、固定杆、连接杆，所述摆动电机设置在工作台上，所述转动盘设置在摆动电机的输出轴上，所述固定杆偏心设置在转动盘远离摆动电机一侧的侧壁上，所述连接杆转动设置在挡尘罩上且与固定杆转动连接。

通过采用上述技术方案，摆动电机启动带动转动盘转动，转动盘转动带动固定杆转动，固定杆转动带动连接杆移动，连接杆移动带动挡尘罩竖向移动，以此来达到摆动电机启动带动挡尘罩竖向移动的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过吹气管朝向车刀进行吹气，使得碎屑移动到挡尘罩上，然后从挡尘罩上滑移到收集组件进行收集，同时两个挡尘板来对碎屑进行阻挡和导向，因此碎屑在吹气推动下移动到收集组件进行收集，以此来提高了对碎屑的收集效果，从而无需人工对碎屑进行收集，过程简单，提高了工作环境的质量；

2、通过扩口端的设置，增大了气体吹动到工件上的范围，提高了对碎屑的收集效果；

3、通过升降气缸启动来调节毛刷的高度，使得工件上的凹槽深度变化时毛刷也能抵触在凹槽中，缩小了挡尘板与工件之间的间隙，缩小了挡尘板与工件之间的空隙，降低了碎屑甩飞到地面上的概率；

4、通过摆动电机启动带动挡尘罩竖向移动，使得堆积在挡尘罩上碎屑向下滑落，以此来降低了碎屑堆积在挡尘罩上的概率，提高了对碎屑的收集效率。

附图说明

图1是现有技术立式车床的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是摆动组件的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、工作台；111、收集槽；112、滑移座；113、安装板；114、插接槽；12、卡盘；13、刀座；14、车刀；15、推手；16、固定座；2、清理装置；21、吹气管；211、扩口端；22、挡尘板；221、固定板；23、挡尘罩；231、滑移杆；24、收集组件；241、收集通道；242、收集箱；243、万向轮；3、升降气缸；31、毛刷板；32、防护板；4、摆动组件；41、摆动电机；42、转动盘；43、固定杆；44、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图2和图3，为实用新型的一种立式车床，包括机架1、固定安装在机架1竖直侧壁上的工作台11，工作台11上转动安装有卡盘12，位于工作台11上方的机架1上设置有竖向和横向均能滑移的刀座13，刀座13上安装有呈竖直的车刀14。

机架1上设置有清理碎屑的清理装置2，清理装置2包括吹气管21、挡尘板22、挡尘罩23、收集组件24，吹气管21固定安装在刀座13上，且吹气管21管口朝向车刀14刀尖并与气源连通；挡尘板22设置有两块且安装在刀座13上，两块挡尘板22分别位于车刀14的两侧，且两块挡尘板22呈八字形并抵触在工件的上表面上，两块挡尘板22上且位于车刀14远离吹气管21的一端突出于工件外，同时两个挡尘板22靠近车刀14一端之间的距离小于两个挡尘板22远离车刀14一端的距离；挡尘罩23安装在工作台11上且位于车刀14远离吹气管21一侧，挡尘罩23截面呈梯形，且挡尘罩23截面较大的一端呈开口状态并朝向车刀14，收集组件24设置在位于挡尘罩23下方的工作台11上且来收集碎屑。

位于挡尘罩23下方的工作台11上表面上开设有倾斜向下的收集槽111，且收集槽111与挡尘罩23远离车刀14一侧的竖直侧壁连通，同时工件在竖直方向上的投影与收集槽111在竖直方向上的投影有交集，且挡尘罩23上的碎屑掉落到收集槽111上；收集组件24包括收集通道241、收集箱242、万向轮243，收集通道241固定安装在与收集槽111连通的工作台11竖直侧壁上，且收集通道241位于收集槽111下方并呈C形；收集箱242放置在位于收集通道241下方的地面上，且收集箱242来收集从收集通道241上掉落的碎屑；万向轮243固定安装在收集箱242底端且滚动在地面上。

工作人员将工件放置到卡盘12进行固定，卡盘12转动带动工件转动，然后刀座13移动带动车刀14移动来对工件表面进行加工，吹气管21朝向车刀14刀尖进行吹气，碎屑在吹气的作用下移动到挡尘罩23上，然后从挡尘罩23上滑移到收集槽111上进行收集，同时两个挡尘板22来对碎屑进行阻挡和导向，碎屑在吹气推动的作用下移动到收集槽111上进行收集，然后碎屑通过收集槽111滑落到收集通道241上，最后掉落到收集箱242内进行收集，当收集箱242装满后，推走收集箱242进行清理，以便于继续对碎屑的收集。收集箱242的竖直侧壁上固定安装有推手15，推手15以便于工作人员在推动收集箱242时借力。

两块挡尘板22的顶端固定安装有将两块挡尘板22固定连接在一起的固定板221，位于固定板221上方的刀座13上固定安装有固定座16，固定座16下侧壁上固定安装有呈竖直状态的升降气缸3，且升降气缸3的活塞杆与固定板221上表面固定连接；挡尘板22的下侧壁上固定安装有毛刷板31，且毛刷板31长度方向与挡尘板22的长度方向平行，同时毛刷板31的长度与挡尘板22长度相同，且毛刷板31的下侧壁上均布固定安装有抵压在工件上的毛刷。升降气缸3启动带动挡尘板22竖向移动，挡尘板22竖向移动带动毛刷板31和毛刷竖向移动，以此来调节毛刷的高度，从而缩小了挡尘板22与工件之间的空隙。

吹气管21靠近车刀14的一端固定安装有呈扁平状的扩口端211，且扩口端211的轴线呈水平状态，同时扩口端211的水平方向上的轴线长度大于吹气管21的直径，扩口端211增大了气体吹动到工件上的范围，提高了对碎屑的收集效果。工作台11上表面上插接安装有呈L形的且来阻挡碎屑的防护板32，且防护板32来阻挡与挡尘罩23相对一侧和与挡尘罩23相邻一侧的碎屑，工作台11上开设有供防护板32插接的插接槽114，防护板32降低了碎屑溅射到地面上的概率。

参照图3和图4，位于挡尘罩23下方的工作台11上固定安装有定位板33，定位板33上表面上固定安装有滑移座112，两个滑移座112呈倒L形且呈水平的侧壁位于工作台11上方；挡尘罩23呈倾斜的外侧壁上间隔固定安装有滑移杆231，且滑移杆231竖向滑移穿设在滑移座112呈水平的侧壁上；工作台11上设置有驱动挡尘罩23竖向移动的摆动组件4，摆动组件4包括摆动电机41、转动盘42、固定杆43、连接杆44，定位板33上且位于滑移座112远离工件的一侧固定安装有安装板113，摆动电机41固定安装在安装板113上，且摆动电机41的输出轴水平穿过安装板113，同时摆动电机41的输出轴轴线与滑移杆231中心线处于同一平面内；转动盘42安装在摆动电机41的输出轴上。

固定杆43偏心固定安装在转动盘42上，且固定杆43位于转动盘42远离摆动电机41的一侧的侧壁上；连接杆44的两端分别与固定杆43和滑移杆231

的侧壁上转动连接；摆动电机41启动带动转动盘42转动，转动盘42转动带动固定杆43转动，固定杆43转动带动连接杆44移动，连接杆44移动带动滑移杆231和挡尘罩23竖向移动，挡尘罩23竖向移动使得堆积在挡尘罩23上碎屑向下滑落，以此来降低了碎屑堆积在挡尘罩23上的概率。

本实施例的实施原理为：

工作人员将工件放置到卡盘12进行固定，卡盘12转动带动工件转动，然后车刀14移动来对工件表面进行加工，吹气管21朝向车刀14刀尖进行吹气，碎屑通过挡尘罩23滑移到收集槽111上进行收集，同时两个挡尘板22来对碎屑进行阻挡和导向，碎屑在吹气作用下移动到收集槽111上进行收集，然后碎屑依次通过收集槽111、收集通道241，最后掉落到收集箱242内进行收集，当收集箱242装满后，推走收集箱242进行清理，以便于继续对碎屑的收集，从而无需人工对碎屑进行收集，过程简单，提高了工作环境的质量。

升降气缸3启动带动毛刷板31和毛刷竖向移动，以此来调节毛刷的高度，从而缩小了挡尘板22与工件之间的空隙，降低了碎屑甩飞到地面上的概率。摆动电机41启动带动挡尘罩23竖向移动，挡尘罩23竖向移动使得堆积在挡尘罩23上碎屑向下滑落，以此来降低了碎屑堆积在挡尘罩23上的概率，提高了对碎屑的收集效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种立式车床，包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（11），所述工作台（11）上转动设置有卡盘（12），位于所述工作台（11）上方的机架（1）上设置有竖向和横向均能滑移的刀座（13），所述刀座（13）上安装有呈竖直的车刀（14），其特征在于：所述机架（1）上设置有清理碎屑的清理装置（2），所述清理装置（2）包括吹气管（21）、挡尘板（22）、挡尘罩（23）、收集组件（24），所述吹气管（21）设置在刀座（13）上且管口朝向车刀（14）刀尖并与气源连接，所述挡尘板（22）设置在刀座（13）上且分别位于车刀（14）的两侧并呈八字形，所述挡尘板（22）靠近车刀（14）一端的距离小于远离车刀（14）一端的距离且下侧壁抵触在工件上，所述挡尘罩（23）设置在工作台（11）上且位于车刀（14）远离吹气管（21）一侧，所述挡尘罩（23）截面呈梯形且截面较大的一端呈开口状态并朝向车刀（14），所述收集组件（24）设置在位于挡尘罩（23）下方的工作台（11）上且来收集碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种立式车床，其特征在于：位于所述挡尘罩（23）下方的工作台（11）上表面上开设有倾斜向下且与工作台（11）竖直侧壁连通的收集槽（111），所述挡尘罩（23）上碎屑掉落在收集槽（111）上，所述收集组件（24）包括收集通道（241）、收集箱（242）、万向轮（243），所述收集通道（241）设置在位于收集槽（111）下方的工作台（11）竖直侧壁上且碎屑通过收集槽（111）掉落到收集通道（241）上，所述收集箱（242）设置在位于收集通道（241）下方的地面上且来收集收集通道（241）上的碎屑，所述万向轮（243）设置在收集箱（242）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种立式车床，其特征在于：所述挡尘板（22）的下侧壁上设置有毛刷板（31），所述毛刷板（31）的下侧壁上均布设置有抵压在工件上的毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种立式车床，其特征在于：所述吹气管（21）靠近车刀（14）的一端设置有呈扁平状的扩口端（211）。

5.根据权利要求1所述的一种立式车床，其特征在于：位于所述挡尘板（22）上方的刀座（13）上设置有固定座（16），所述固定座（16）上设置有活塞杆与挡尘板（22）连接的升降气缸（3）。

6.根据权利要求1所述的一种立式车床，其特征在于：所述工作台（11）上设置有呈L形且来阻挡碎屑的防护板（32）。

7.根据权利要求1所述的一种立式车床，其特征在于：所述挡尘罩（23）竖向滑移设置在工作台（11）上，所述工作台（11）上设置有驱动挡尘罩（23）竖向移动的摆动组件（4）。

8.根据权利要求7所述的一种立式车床，其特征在于：所述摆动组件（4）包括摆动电机（41）、转动盘（42）、固定杆（43）、连接杆（44），所述摆动电机（41）设置在工作台（11）上，所述转动盘（42）设置在摆动电机（41）的输出轴上，所述固定杆（43）偏心设置在转动盘（42）远离摆动电机（41）一侧的侧壁上，所述连接杆（44）转动设置在挡尘罩（23）上且与固定杆（43）转动连接。