CN112705990A - 立式双头双刀铣床加工中心 - Google Patents

立式双头双刀铣床加工中心 Download PDF

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CN112705990A
CN112705990A CN202011471829.1A CN202011471829A CN112705990A CN 112705990 A CN112705990 A CN 112705990A CN 202011471829 A CN202011471829 A CN 202011471829A CN 112705990 A CN112705990 A CN 112705990A
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tuber pipe
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周海刚
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Zhenhuan Machine Tool Group Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种立式双头双刀铣床加工中心，其包括底座，所述底座上分别设有工作台和立柱，所述立柱上设有延伸至工作台上方的铣头，所述铣头上设有铣刀，所述工作台上分别相对设有两个固定板，两个所述固定板上设有用于夹持工件的夹持装置，所述铣头朝向工作台的端面上通过支撑杆连接有上风管，所述上风管的管壁上开设有若干朝向铣刀方向设置的上风孔，所述立柱上还设有风机，所述风机的出风口与上风管相连通。本申请具有的技术效果是：上风管吹出的气流会将铣刀加工过程中产生的碎屑及时从工件上吹落，减少了废屑堆积在工件的加工面影响工件加工精度的可能，提高了铣床的加工精度。

Description

立式双头双刀铣床加工中心
技术领域
本申请涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种立式双头双刀铣床加工中心。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
公告号CN206567583U公开了一种立式炮塔铣床，包括铣床本体、固定底盘和减震垫，铣床本体包括有铣头、铣床立柱、铣床床身和铣床底座，且铣头固定于铣床立柱上，铣床立柱位于铣床床身上方，铣床底座内部设置有减震圆盘，固定底盘固定于铣床底座的底部，减震圆盘通过连接柱固定连接有铣床床身，且减震圆盘通过减震块固定于固定底盘内部，减震块设置于减震圆盘的表面，减震垫位于减震槽内部，且减震垫分别与上吸能板和下吸能板相连接，上吸能板位于铣床床身和固定底盘之间，下吸能板位于固定底盘内部。
上述技术方案存在以下缺陷：上述铣床在对工件进行加工的过程中，难以同步对加工过程中产生的废屑进行清理，部分废屑堆积在工件的加工面会影响工件的加工精度，导致铣床的加工精度较低。
发明内容
为了改善铣床加工精度较低的问题，本申请提供的一种立式双头双刀铣床加工中心，采用如下的技术方案：一种立式双头双刀铣床加工中心，包括底座，所述底座上分别设有工作台和立柱，所述立柱上设有延伸至工作台上方的铣头，所述铣头上设有铣刀，所述工作台上分别相对设有两个固定板，两个所述固定板上设有用于将工件抵紧固定在工作台上的夹持装置，所述铣头朝向工作台的端面上通过支撑杆连接有上风管，所述上风管的管壁上开设有若干朝向铣刀方向设置的上风孔，所述立柱上还设有风机，所述风机的出风口与上风管相连通。
通过上述技术方案，需要对工件进行加工时，可首先通过夹持装置将工件抵紧固定在工作台上，继而启动风机向上风管内吹送气流，上风管内吹送出的气流会沿着若干上风孔吹送到铣刀方向，且上风管会随着立柱同步移动以便于上风孔可以始终保持朝向铣刀的状态，从上风孔处吹出的气流可以将铣刀加工过程中产生的碎屑及时从工件上吹落，从而减少了废屑堆积在工件的加工面影响工件加工精度的可能，提高了铣床的加工精度。
可选的，所述上风管位于铣刀与立柱之间，两个所述固定板之间设有若干支撑柱，所述工作台上设有下风管，所述下风管位于若干支撑柱与立柱之间，所述下风管上开设有若干朝向支撑柱方向设置的下风孔，所述风机的出风口通过送风管与下风管相连通，所述下风管与下风管之间通过塑料软管相连通，所述工作台远离下风管的一侧还开设有废料槽。
通过上述技术方案，需要对工件进行加工时，可首先将工件架设到若干支撑柱上，继而通过夹持装置将工件抵紧固定在若干支撑柱上，铣刀在对工件进行加工的过程中，部分废屑会在上风管吹出气流的带动下直接被吹落到废料槽内，而部分从工件上落下的碎屑则会落入到若干支撑柱之间，从下风管处吹出的气流会将落入到若干支撑柱之间的废屑吹落到废料槽内，从而达到了对加工过程中产生的碎屑进行统一清理并收集的效果，减少了废屑散落在工作台难以清理的可能。
可选的，所述废料槽远离下风管的槽壁上还设有部分延伸出废料槽的挡板，所述挡板远离工作台的一端倾斜朝向下风管方向设置。
通过上述技术方案，部分从废料槽上方飞过的废屑会被挡板阻挡，继而沿着挡板落入到废料槽内；挡板的设置减少了部分废屑越过废料槽落入到工作台之外的可能，以便于废料槽可以稳定的对废屑进行收集。
可选的，其中一个所述固定板朝向若干支撑柱的端面上设有横风管，所述横风管上开设有若干朝向若干支撑柱方向设置的横风孔，所述送风管通过连接管与横风管相连通。
通过上述技术方案，风机启动时，送风管内的气流会通过连接管流动到横风管内，继而从横风管上的若干横风孔处吹出，横风管吹出的气流会带动若干位于支撑柱内的废屑朝远离横风管的方向移动，减少了部分废屑被阻挡在若干支撑柱之间导致下风管难以将其吹出的可能，从而提升了下风管对废屑的清理效果。
可选的，若干所述支撑柱上分别开设有若干通风孔，若干所述通风孔与下风孔的朝向相同。
通过上述技术方案，通风孔的设置使得下风管吹出的气流可以沿着通风孔穿过若干支撑柱，进一步减少了部分废屑被阻挡在若干支撑柱之间导致下风管难以将其吹出的可能，从而进一步提升了下风管对废屑的清理效果。
可选的，所述废料槽内沿自身长度方向的一端开设有出料孔，所述出料孔的下方设有废料盒，所述废料槽远离出料孔的端面上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴，所述转动轴朝向出料孔的端部设有螺旋形的清理板，所述清理板与废料槽的底面相接触，所述工作台上还设有用于驱动转动轴转动的第一电机。
通过上述技术方案，第一电机启动时会驱动转动轴转动，转动轴会带动螺旋形的清理板同步转动，螺旋形的清理板在转动时会推动位于废料槽内的废屑朝向出料孔方向移动，将废屑从出料孔处推落到废料盒内，从而达到了对废料槽内的废屑进行自动清理的效果，以便于废料槽可以长时间稳定的对废屑进行收集。
可选的，所述出料孔靠近清理板的孔壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动辊，所述转动辊的外缘上设有若干清理杆，若干所述清理杆远离转动辊的一端分别部分延伸出转动槽，所述工作台上还设有用于驱动清理杆转动的第二电机。
通过上述技术方案，第二电机启动时会驱动转动辊转动，若干清理杆会在转动辊的带动下围绕着转动辊转动，堆积在出料孔处的废屑会在若干清理杆的带动下快速从连接孔处落入到废料盒内；若干清理杆的设置减少了部分废屑架设在出料孔上方导致出料孔堵塞的可能，以便于废料槽内的废屑可以稳定的沿着出料孔排出。
可选的，所述转动槽远离转动轴的槽壁上设有封板，所述封板部分延伸至转动辊的上方。
通过上述技术方案，部分在清理杆的带动下向上飞出的废屑会被封板阻挡，继而重新落入到废料槽内并从接料孔内排出废料槽；封板的设置减少了部分废料在清理杆的带动下从废料槽内飞出的可能，从而进一步提升了废料槽对废屑的收集效果。
可选的，所述夹持装置包括分别穿设并螺纹连接在两个固定板上的抵紧轴，两个所述抵紧轴相对的一端分别转动连接有抵紧板，所述抵紧板背离抵紧轴的端面上设有与工件相匹配的抵紧块。
通过上述技术方案，需要对工件进行固定时，工作人员可首先将工件放置到两个与工件相匹配的抵紧块之间，继而分别转动两个抵紧轴，驱动两个抵紧块朝工件方向移动，直至工件被抵紧固定在两个抵紧块之间；在抵紧轴和抵紧块的限制下，工件难以相对于工作台移动，从而达到了将工件抵紧固定在工作台上的效果。
可选的，所述抵紧板上沿竖直方向开设有滑槽，所述抵紧块上设有与滑块相匹配的滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述抵紧板上还转动连接有固定轴，所述固定轴的外缘上设有铁片，所述滑块上设有磁块，所述磁块与抵紧板背离工作台的端面齐平，所述铁片与磁块相接触。
通过上述技术方案，在磁块的磁力作用下，铁片会被吸附在磁块上使得固定轴难以在外力的作用下带动铁片转动；在铁片的限制下，滑块难以从滑槽内脱离，以便于抵紧块可以在加工过程中稳定的连接在抵紧板上；同时，加工结束后，工作人员还可以转动固定轴带动铁片与滑块分离，继而通过将滑块从滑槽内滑出的方式将抵紧块卸下，以便于工作人员可以根据不同需要更换与不同工件相匹配的抵紧块，从而提升了夹持装置对不同工件的适用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.铣刀对工件进行加工过程中，风机会向上风管内持续输送气流，上风管内的气流在沿着若干上风孔吹出时，会将铣刀加工过程中产生的碎屑及时从工件上吹落，减少了废屑堆积在工件的加工面影响工件加工精度的可能，提高了铣床的加工精度；
2.第一电机启动时会驱动螺旋形的清理板在废料槽内转动，将废料槽内的废料脱落到废料盒内，达到了自动对废料槽内的废屑进行清理的效果，以便于废料槽可以长时间稳定的对废屑进行收集。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现横风管的结构示意图。
图3是本申请实施例用于体现出料孔的剖面示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
图5是本申请实施例用于体现夹持装置的结构示意图。
图6是图5中B处的放大示意图。
附图标记：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、铣头；5、铣刀；6、固定板；7、夹持装置；8、支撑杆；9、上风管；10、上风孔；11、风机；12、支撑柱；13、下风管；14、下风孔；15、送风管；16、塑料软管；17、废料槽；18、挡板；19、横风管；20、横风孔；21、连接管；22、通风孔；23、出料孔；24、废料盒；25、转动轴；26、清理板；27、第一电机；28、转动槽；29、转动辊；30、清理杆；31、第二电机；32、封板；33、抵紧轴；34、抵紧板；35、抵紧块；36、滑槽；37、滑块；38、固定轴；39、铁片；40、磁块；41、燕尾槽；42、燕尾块；43、连接杆；44、手轮；45、延伸杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种立式双头双刀铣床加工中心。
如图1所示，包括底座1，底座1上分别设有工作台2和立柱3，立柱3上设有部分延伸至工作台2正上方的铣头4，铣头4上装设有铣刀5，工作台2上还分别相对固设有两个固定板6，两个固定板6上设有用于将工件抵紧固定在工作台2上的夹持装置7，铣头4朝向工作台2的端面上通过若干支撑杆8固定连接有上风管9，上风管9位于铣刀5与立柱3之间且与工作台2平行，上风管9的管壁上沿自身长度方向均匀开设有若干上风孔10，若干上风孔10朝向铣头4方向设置。
如图1和图2所示，工作台2上还沿竖直方向固定连接有若干支撑柱12，若干支撑柱12位于两个固定板6之间，工作台2上还固定连接有与上风管9平行的下风管13，下风管13位于若干支撑柱12与立柱3之间，下风管13的管壁上沿自身长度方向均匀开设有若干下风孔14，若干下风孔14朝向若干支撑柱12方向设置；立柱3上固定连接有风机11，风机11的出风口通过送风管15与下风管13相连通，下风管13与上风管9之间通过塑料软管16相连通。因此，需要对工作进行加工时，工作人员可首先利用夹持装置7将工件抵紧固定到若干支撑柱12上，继而启动风机11通过送风管15和塑料软管16向下风管13和上风管9内吹送气流，使得铣刀5在对工件加工过程中产生的废屑可以及时被上风管9吹出的气流吹落，减少了废屑堆积在工件的加工面影响工件加工精度的可能，提高了铣床的加工精度。
如图1和图2所示，其中一个固定板6朝向若干支撑柱12的端面上固定连接有横风管19，横风管19的管壁上沿自身长度方向均匀开设有若干横风孔20，若干横风孔20朝向若干支撑柱12方向设置，若干横风孔20与若干支撑柱12相互交错，送风管15与横风管19之间通过连接管21相互连通。因此，风机11启动时的气流会沿着送风管15送入到下风管13内，同时沿着连接管21送入到横风管19内，在下风管13和横风管19吹出气流的作用下，部分落入到若干支撑柱12之间的废屑会被吹送向远离立柱3的方向，从而达到了对工件下方的工作台2进行清理的效果。
如图1和图2所示，若干支撑柱12上还分别开设有若干通风孔22，若干通风孔22与下风孔14的朝向相同，通风孔22的设置降低了支撑柱12对下风管13吹出气流的影响，使得下风管13吹出的气流可以透过若干通风孔22穿过支撑柱12，以便于位于支撑柱12背离下风管13一侧的废屑可以被下风管13吹出，从而进一步提升了下风管13对工作台2的清理效果。
如图2所示，工作台2远离下风管13的一侧开设有废料槽17，废料槽17远离下风管13的槽壁上固定连接有挡板18，挡板18远离工作台2的一端倾斜朝向下风管13方向设置。因此，被吹送向远离立柱3方向的废屑会统一落入到废料槽17内，挡板18的设置具有阻挡废屑飞越废料槽17的作用，减少了部分废屑直接从废料槽17上方越过废料槽17的可能，以便于废料槽17可以稳定的对废屑进行收集。
如图3所示，废料槽17沿自身长度方向的一端沿竖直方向开设有出料孔23，废料槽17远离出料孔23的槽壁上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴25，转动轴25位于废料槽17内的一端固定连接有螺旋形的清理板26，清理板26与废料槽17的底面相接触，工作台2上还螺栓连接有用于驱动转动轴25转动的第一电机27，第一电机27启动时，清理板26会在转动轴25的带动下转动并推动位于废料槽17内的废屑朝向出料孔23方向移动。
如图3和图4所示，工作台2上还开设有燕尾槽41，燕尾槽41内滑移连接有与燕尾槽41相匹配且大小一致的燕尾块42，燕尾块42上通过L型连接杆43固定连接有废料盒24，当燕尾块42完全滑入燕尾槽41内，废料盒24的开口位于出料孔23的正下方。因此，工作人员可以定期启动第一电机27驱动清理板26转动推动废屑朝出料孔23方向移动，移动至出料孔23处的废屑会沿着出料孔23落入到废料盒24内，从而达到了对废料槽17内的废屑进行自动清理的效果；同时，工作人员还可通过将燕尾块42从燕尾槽41内拉出的方式将废料盒24卸下，继而对废料盒24内的废屑进行清理。
如图4和图5所示，出料孔23靠近清理板26的孔壁上开设有转动槽28，转动槽28内转动连接有转动辊29，转动辊29的外缘上均匀固设有若干清理杆30，若干清理杆30远离转动辊29的一端部分延伸出转动槽28，工作台2上还螺栓连接有用于驱动转动辊29转动的第二电机31，第二电机31启动时会驱动转动辊29带动若干清理杆30朝出料孔23方向转动；转动槽28远离转动轴25的槽壁上还沿水平方向固设有封板32，封板32的外缘固定连接在转动槽28的槽壁上，封板32朝向转动轴25的一端部分延伸至转动辊29的上方。因此，工作人员在启动第一电机27驱动清理板26转动对废料槽17内的废屑进行清理时，可同时启动第二电机31驱动若干清理杆30朝出料孔23方向移动，以便于被输送到出料孔23处的废屑可以在若干清理杆30的带动下快速从出料孔23处落下，若干清理杆30的设置减少了出料孔23被废屑堵塞的可能，以便于废屑可以稳定的被清理出废料槽17；若干封板32的设置减少了废屑在清理杆30的带动下从废料槽17内飞出的可能，进一步加强了废料槽17对废屑的收集效果。
如图5所示，夹持装置7被设置为：包括分别穿设并螺纹连接在两个固定板6上的两个抵紧轴33，两个抵紧轴33相对的一端分别转动连接有抵紧板34，抵紧轴33远离抵紧板34的一端固定套设有手轮44，手轮44的设置增大了抵紧轴33的转动力距，以便于工作人员可以通过转动手轮44的方式较为省力的驱动抵紧轴33转动；抵紧板34背离抵紧轴33的端面上连接有与待加工的工件相匹配的抵紧块35。因此，需要对工件进行加工时，工作人员可首先将工件架设到两个抵紧块35之间的支撑柱12上，分别转动两个手轮44驱动两个抵紧块35移动，直至将工件抵紧固定在两个抵紧块35之间，从而达到了将工件抵紧固定在工作台2上的效果，以便于铣刀5可以稳定的对工件进行加工。
如图5和图6所示，抵紧板34背离抵紧轴33的端面上沿竖直方向开设有T型的滑槽36，滑槽36位于上方的一端延伸出抵紧板34，抵紧块35朝向抵紧板34的端面上固设有与滑槽36相匹配的T型滑块37，抵紧块35通过滑块37滑移连接在滑槽36内的方式滑移连接在抵紧板34上，且滑块37的上端面与抵紧板34的上端面齐平；抵紧板34上还沿竖直方向转动连接有固定轴38，固定轴38远离抵紧板34的一端设有延伸杆45，固定轴38的外缘上还沿水平方向固定连接有铁片39，铁片39与抵紧板34背离工作台2的端面相接触，滑块37上还嵌设有磁块40，磁块40背离工作台2的端面与铁片39相互接触。因此，工作人员可定期扭动延伸杆45带动转动轴25转动，直至铁片39克服磁块40的磁力转动至与滑块37完全分离的位置，继而通过将滑块37从滑槽36内拉出的方式将抵紧块35卸下，以便于工作人员可以根据需要更换与不同工件相匹配的抵紧块35，从而提升了夹持装置7对不同工件的适用性。
本申请实施例的实施原理为：需要对工件进行加工时，工作人员可首先将工件架设到两个固定板6之间的若干支撑柱12上，继而更换与工件相匹配的抵紧块35，转动两个手轮44驱动两个抵紧块35将工件抵紧固定在工作台2上，继而启动风机11向下风管13、横风管19以及上风管9内吹送气流，之后启动铣床利用铣刀5对工件进行加工，铣刀5加工过程中产生的废屑会在上风管9吹出气流的带动下从工件上脱离掉落，减少了废屑堆积在工件的加工面影响工件加工精度的可能，提高了铣床的加工精度；从工件上落到工作台2上的废屑会在横风管19和下风管13吹出气流的带动下被吹落到废料槽17内；第一电机27启动时会将废料槽17内的废屑从出料孔23处推落到废料盒24内，从而达到了对加工过程中产生的废屑进行收集的效果，以便于工作人员可以集中对废屑进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式双头双刀铣床加工中心，包括底座(1)，所述底座(1)上分别设有工作台(2)和立柱(3)，所述立柱(3)上设有延伸至工作台(2)上方的铣头(4)，所述铣头(4)上设有铣刀(5)，其特征在于：所述工作台(2)上分别相对设有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)上设有用于将工件抵紧固定在工作台(2)上的夹持装置(7)，所述铣头(4)朝向工作台(2)的端面上通过若干支撑杆(8)连接有上风管(9)，所述上风管(9)的管壁上开设有若干朝向铣刀(5)方向设置的上风孔(10)，所述立柱(3)上还设有风机(11)，所述风机(11)的出风口与上风管(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：所述上风管(9)位于铣刀(5)与立柱(3)之间，两个所述固定板(6)之间设有若干支撑柱(12)，所述工作台(2)上设有下风管(13)，所述下风管(13)位于若干支撑柱(12)与立柱(3)之间，所述下风管(13)上开设有若干朝向支撑柱(12)方向设置的下风孔(14)，所述风机(11)的出风口通过送风管(15)与下风管(13)相连通，所述下风管(13)与下风管(13)之间通过塑料软管(16)相连通，所述工作台(2)远离下风管(13)的一侧还开设有废料槽(17)。
3.根据权利要求2所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：所述废料槽(17)远离下风管(13)的槽壁上还设有部分延伸出废料槽(17)的挡板(18)，所述挡板(18)远离工作台(2)的一端倾斜朝向下风管(13)方向设置。
4.根据权利要求2所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：其中一个所述固定板(6)朝向若干支撑柱(12)的端面上设有横风管(19)，所述横风管(19)上开设有若干朝向若干支撑柱(12)方向设置的横风孔(20)，所述送风管(15)通过连接管(21)与横风管(19)相连通。
5.根据权利要求2所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：若干所述支撑柱(12)上分别开设有若干通风孔(22)，若干所述通风孔(22)与下风孔(14)的朝向相同。
6.根据权利要求2所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：所述废料槽(17)内沿自身长度方向的一端开设有出料孔(23)，所述出料孔(23)的下方设有废料盒(24)，所述废料槽(17)远离出料孔(23)的端面上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)朝向出料孔(23)的端部设有螺旋形的清理板(26)，所述清理板(26)与废料槽(17)的底面相接触，所述工作台(2)上还设有用于驱动转动轴(25)转动的第一电机(27)。
7.根据权利要求6所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：所述出料孔(23)靠近清理板(26)的孔壁上开设有转动槽(28)，所述转动槽(28)内转动连接有转动辊(29)，所述转动辊(29)的外缘上设有若干清理杆(30)，若干所述清理杆(30)远离转动辊(29)的一端分别部分延伸出转动槽(28)，所述工作台(2)上还设有用于驱动清理杆(30)转动的第二电机(31)。
8.根据权利要求7所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：所述转动槽(28)远离转动轴(25)的槽壁上设有封板(32)，所述封板(32)部分延伸至转动辊(29)的上方。
9.根据权利要求1所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：所述夹持装置(7)包括分别穿设并螺纹连接在两个固定板(6)上的抵紧轴(33)，两个所述抵紧轴(33)相对的一端分别转动连接有抵紧板(34)，所述抵紧板(34)背离抵紧轴(33)的端面上设有与工件相匹配的抵紧块(35)。
10.根据权利要求9所述的立式双头双刀铣床加工中心，其特征在于：所述抵紧板(34)上沿竖直方向开设有滑槽(36)，所述抵紧块(35)上设有与滑块(37)相匹配的滑块(37)，所述滑块(37)滑移连接在滑槽(36)内，所述抵紧板(34)上还转动连接有固定轴(38)，所述固定轴(38)的外缘上设有铁片(39)，所述滑块(37)上设有磁块(40)，所述磁块(40)与抵紧板(34)背离工作台(2)的端面齐平，所述铁片(39)与磁块(40)相接触。
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