JPS61103753A - 切粉処理装置付工作機械 - Google Patents
切粉処理装置付工作機械Info
- Publication number
- JPS61103753A JPS61103753A JP59223831A JP22383184A JPS61103753A JP S61103753 A JPS61103753 A JP S61103753A JP 59223831 A JP59223831 A JP 59223831A JP 22383184 A JP22383184 A JP 22383184A JP S61103753 A JPS61103753 A JP S61103753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- work table
- working region
- cover
- tool spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/085—Flexible coverings, e.g. coiled-up belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は工作機械に関し、さらに特定すれば切粉が工具
主軸の送り装置の摺動面等に付着するのを防止するため
に切粉処理機能を有する工作機械に関する。
主軸の送り装置の摺動面等に付着するのを防止するため
に切粉処理機能を有する工作機械に関する。
従来の技術
工具主軸をＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に送り可能とした工作
機械は既に公知であり、最近の工作機械では工具主軸を
含む加工領域を囲って切粉の飛散を防止しているものが
ある。又、特開昭５９−１５２０６３号公報には、グラ
インダーの研磨塵の処理装置が開示されている。
機械は既に公知であり、最近の工作機械では工具主軸を
含む加工領域を囲って切粉の飛散を防止しているものが
ある。又、特開昭５９−１５２０６３号公報には、グラ
インダーの研磨塵の処理装置が開示されている。
発明が解決しようとする問題点
工作機械では種々の材料が加工されるが、例えばグラフ
ァイト等を加工すると切粉が粉末状態となり、粉末状切
粉が機械の摺動面に付着して、摺動面の磨耗をひきおこ
し、しいては機械精度の悪化の原因となっていた。従っ
て、グラファイト等を加工する場合には、粉末状の切粉
を加工領域から排出する必要があり、この排出作業は従
来は手作業又は加工液による流しにより行われていた。
ァイト等を加工すると切粉が粉末状態となり、粉末状切
粉が機械の摺動面に付着して、摺動面の磨耗をひきおこ
し、しいては機械精度の悪化の原因となっていた。従っ
て、グラファイト等を加工する場合には、粉末状の切粉
を加工領域から排出する必要があり、この排出作業は従
来は手作業又は加工液による流しにより行われていた。
手作業による場合には加工領域の囲いの防塵が困難であ
り、加工液（切削油）をかけた場合には粉末状の切粉が
泥状になって沈澱し、非常に流れにくくなって排出に不
都合を生じるという問題点があった。
り、加工液（切削油）をかけた場合には粉末状の切粉が
泥状になって沈澱し、非常に流れにくくなって排出に不
都合を生じるという問題点があった。
問題点を解決するための手段
前述のような問題点を解決するために、本発明において
は、送り装置への切粉の進入を防止すべく送り装置と加
工領域とをシール部材により遮断している。そして、加
工領域において発生した切粉は吸引集塵装置及び空気圧
による切粉回収装置により加工領域から排出されるよう
になっている。
は、送り装置への切粉の進入を防止すべく送り装置と加
工領域とをシール部材により遮断している。そして、加
工領域において発生した切粉は吸引集塵装置及び空気圧
による切粉回収装置により加工領域から排出されるよう
になっている。
即ち、微粒切粉は空間を浮遊し、これらが吸引力により
集塵される。粗粒切粉は加工領域の底部に落下し、これ
らが空気圧力により搬送されて回収される。
集塵される。粗粒切粉は加工領域の底部に落下し、これ
らが空気圧力により搬送されて回収される。
実施例
以下本発明を図面を参照してさらに詳細に説明する。
第１図及び第２図において、１は本発明による工作機械
の基体であり、基体１はへ・７ドとなる基底部分２及び
基底部分２から箱形に立ち上ったフレーム直立壁部分３
とから形成される。直立壁部分３には適当な大きさの透
明な開放可能な窓４か形成される。基体１の上部には立
形の工具主軸６を支持６．送り装置７が配置され、基体
１の底部にはワークテーブル８が取付けられる。
の基体であり、基体１はへ・７ドとなる基底部分２及び
基底部分２から箱形に立ち上ったフレーム直立壁部分３
とから形成される。直立壁部分３には適当な大きさの透
明な開放可能な窓４か形成される。基体１の上部には立
形の工具主軸６を支持６．送り装置７が配置され、基体
１の底部にはワークテーブル８が取付けられる。
送り装Ｗ７は工具主軸６をｘ、ｙ、ｚの３軸方向に移動
せしめる手段からなる。Ｘ軸送り手段を形成するために
、基体１の上面に１対の平行なＸ軸案内面９が形成され
ており、この案内面９に往復台１０が摺動可能に係合さ
れる。往復台１０の上面にはＹ輸送りのためのＹ軸案内
面１１が形成され、そこに第２の往復台１２が摺動可能
に保合する。第２の往復台１２には垂直方向に延びるＺ
軸案内面１３が形成され、そこに主軸へソド１４が摺動
可能に係合される。工具主軸６の外筒６′は垂直方向に
主軸ヘッド１４に取付けられ、工具主軸６を回転自在に
軸承している。１５は工具主軸のための駆動モータであ
る。往復台１ｏ、第２の往復台１２、主軸ヘッド１４を
それぞれの案内面に沿って駆動するためのモータや送り
ねじは図示省略さているが、これらは公知の方法で駆動
されるようになっている。尚、往復台１ｏは基体ｌの上
部開放空間の中を移動し、第２の往復台１２は往復台１
１の貫通空間の中を移動し、従って、工具主軸６は前述
した共通の空間の中をワークテーブル８に向かって突出
することができる。
せしめる手段からなる。Ｘ軸送り手段を形成するために
、基体１の上面に１対の平行なＸ軸案内面９が形成され
ており、この案内面９に往復台１０が摺動可能に係合さ
れる。往復台１０の上面にはＹ輸送りのためのＹ軸案内
面１１が形成され、そこに第２の往復台１２が摺動可能
に保合する。第２の往復台１２には垂直方向に延びるＺ
軸案内面１３が形成され、そこに主軸へソド１４が摺動
可能に係合される。工具主軸６の外筒６′は垂直方向に
主軸ヘッド１４に取付けられ、工具主軸６を回転自在に
軸承している。１５は工具主軸のための駆動モータであ
る。往復台１ｏ、第２の往復台１２、主軸ヘッド１４を
それぞれの案内面に沿って駆動するためのモータや送り
ねじは図示省略さているが、これらは公知の方法で駆動
されるようになっている。尚、往復台１ｏは基体ｌの上
部開放空間の中を移動し、第２の往復台１２は往復台１
１の貫通空間の中を移動し、従って、工具主軸６は前述
した共通の空間の中をワークテーブル８に向かって突出
することができる。
ワークテーブル８は基体１の底部に脱着可能に取付けら
れる。即ち、ワークテーブル８を例えば第１図の窓を開
放して基体１の外部へ取出した状態で、ワークテーブル
８にワーク１６ （第２図）を着脱し、ワークテーブル
８を再び基体ｌ内の所定位置に配置し、窓４を閉じるこ
とができる。ワークテーブル８は基体１の底部中央に取
付けられるようになっており、そこは第１図及び第４図
に示されるように台地状に隆起され、その両側が陥没し
た通路１７を形成している。両側の通路１７間において
、その中央台地の前後部１８は山状に両側の通路１７に
向かって滑らかに傾斜している。
れる。即ち、ワークテーブル８を例えば第１図の窓を開
放して基体１の外部へ取出した状態で、ワークテーブル
８にワーク１６ （第２図）を着脱し、ワークテーブル
８を再び基体ｌ内の所定位置に配置し、窓４を閉じるこ
とができる。ワークテーブル８は基体１の底部中央に取
付けられるようになっており、そこは第１図及び第４図
に示されるように台地状に隆起され、その両側が陥没し
た通路１７を形成している。両側の通路１７間において
、その中央台地の前後部１８は山状に両側の通路１７に
向かって滑らかに傾斜している。
第１から第３図に示されるように、往復台ＸＯのＸ軸案
内面９と直角な下縁には巻取カバー゛ガイド１９が取付
けられており、Ｘ軸巻取カバー２０の一端がこの巻取カ
バーガイド１９に固着される。
内面９と直角な下縁には巻取カバー゛ガイド１９が取付
けられており、Ｘ軸巻取カバー２０の一端がこの巻取カ
バーガイド１９に固着される。
Ｘ軸巻取カバー２０の他端は基体１の内部に配置した巻
取シャフト２１に係止される。巻取シャフト２１には巻
取方向の付勢力が与えられており、往復台ｌＯが巻取シ
ャフト２１に近づいたときには巻取カバー２０を巻取り
、逆に離れたときには巻取カバー２０を繰出すことがで
きる。従って、Ｘ軸巻取カバー２０は往復台１０の内部
空間を除いた基体ｌの内部空間を水平に延びる。前記巻
取カバーガイド１９の内部空間はＹ軸巻取カバー２２に
よってシールされる。即ぢ、巻取カハーガイド１９の内
面には第２図に示されるように案内面が形成されるとと
もにその案内面に正方形のワイパー２３が水平方向に摺
動可能に係合される。
取シャフト２１に係止される。巻取シャフト２１には巻
取方向の付勢力が与えられており、往復台ｌＯが巻取シ
ャフト２１に近づいたときには巻取カバー２０を巻取り
、逆に離れたときには巻取カバー２０を繰出すことがで
きる。従って、Ｘ軸巻取カバー２０は往復台１０の内部
空間を除いた基体ｌの内部空間を水平に延びる。前記巻
取カバーガイド１９の内部空間はＹ軸巻取カバー２２に
よってシールされる。即ぢ、巻取カハーガイド１９の内
面には第２図に示されるように案内面が形成されるとと
もにその案内面に正方形のワイパー２３が水平方向に摺
動可能に係合される。
ワイパー２３は工具主軸６の外筒６′を摺動可能に突出
せしめつつその上下移動をシールするものである。ワイ
パー２３にはＹ軸巻取カバー２２の一端が固着され、Ｙ
軸巻取カバー２２の他端はＸ軸巻取カバー２０の巻取シ
ャフト２１と同様の巻取シャフト２２゛に係止される。
せしめつつその上下移動をシールするものである。ワイ
パー２３にはＹ軸巻取カバー２２の一端が固着され、Ｙ
軸巻取カバー２２の他端はＸ軸巻取カバー２０の巻取シ
ャフト２１と同様の巻取シャフト２２゛に係止される。
このようにして、Ｘ軸巻取カバー２０、Ｙ軸巻取カバー
２２及びワイパー２３は基体１の内部を上下に遮断する
水平なシール部材を形成する。案内面９，１１．１３を
含む送り装置７はそれらのシール部材とワークテーブル
８との間に形成された加工領域から良好にシールされる
ことになる。
２２及びワイパー２３は基体１の内部を上下に遮断する
水平なシール部材を形成する。案内面９，１１．１３を
含む送り装置７はそれらのシール部材とワークテーブル
８との間に形成された加工領域から良好にシールされる
ことになる。
第１図及び第２図に示されるように、ワークテーブル８
とシール部材（巻取カバー２０および２２）との間に形
成された加工領域内に、ワークテーブル８より上方の位
置で穴２５が開口している。穴２５は基体１の垂直壁部
分３を貫通して形成されたものであり、図示しない真空
吸引手段に通じている。この真空吸引手段には集塵装置
が含まれでいる。この真空吸引手段により加工領域内の
微少浮遊切粉が吸引集塵されるとともに加工領域内が負
圧に維持される。従って、送り装置７は前述したシール
部材によってシールされるばかりでなく圧力差によって
も切粉の浸入が防止されていることになる。
とシール部材（巻取カバー２０および２２）との間に形
成された加工領域内に、ワークテーブル８より上方の位
置で穴２５が開口している。穴２５は基体１の垂直壁部
分３を貫通して形成されたものであり、図示しない真空
吸引手段に通じている。この真空吸引手段には集塵装置
が含まれでいる。この真空吸引手段により加工領域内の
微少浮遊切粉が吸引集塵されるとともに加工領域内が負
圧に維持される。従って、送り装置７は前述したシール
部材によってシールされるばかりでなく圧力差によって
も切粉の浸入が防止されていることになる。
さらに、基体１の底部には複数個のノズル２６を取付け
たエアパイプ２７が配置され、図示しない圧力空気発生
源から圧力空気を供給することにより基体１の底部に落
下した粉末状切粉を吹払い搬送して切粉回収箱２８に回
収可能にしている。
たエアパイプ２７が配置され、図示しない圧力空気発生
源から圧力空気を供給することにより基体１の底部に落
下した粉末状切粉を吹払い搬送して切粉回収箱２８に回
収可能にしている。
切粉の回収を効率よく行うためには、前述したように隆
起した位置１８に配置したワークテーブル８の周りを傾
斜させて重力により切粉を両側の陥没通路１７に集め、
この陥没通路１７にノズル２６付きエアパイプ２７を配
置するのが好都合であ ′る。前記隆起した位
７ｔ、１８にもエアパイプを配置して切粉を搬送しても
よい。尚、グラファイトの粉末状切粉を吹払い搬送する
ためには、比較的小さな圧力で空気を供給すれば十分で
ある。また、切粉の搬送を容易にするためには、切削液
は使用しない方がよい。
起した位置１８に配置したワークテーブル８の周りを傾
斜させて重力により切粉を両側の陥没通路１７に集め、
この陥没通路１７にノズル２６付きエアパイプ２７を配
置するのが好都合であ ′る。前記隆起した位
７ｔ、１８にもエアパイプを配置して切粉を搬送しても
よい。尚、グラファイトの粉末状切粉を吹払い搬送する
ためには、比較的小さな圧力で空気を供給すれば十分で
ある。また、切粉の搬送を容易にするためには、切削液
は使用しない方がよい。
発明の詳細
な説明したように、本発明によればシール能力を高める
ことによって切粉が送り装置の摺動面等に付着するのが
防止され、機械の耐久性が向上し精度が維持されること
ができる。さらに、粉末状の切粉が空気により良好に回
収されることができ、基体外に切粉が飛散することがな
くなり、ワークテーブルの脱着作業等が好環境の中で効
率よく行えるようになる。
ことによって切粉が送り装置の摺動面等に付着するのが
防止され、機械の耐久性が向上し精度が維持されること
ができる。さらに、粉末状の切粉が空気により良好に回
収されることができ、基体外に切粉が飛散することがな
くなり、ワークテーブルの脱着作業等が好環境の中で効
率よく行えるようになる。
第１図は本発明による工作機械の部分切欠斜視図、第２
図は第１図の断面図、第３図は第１図の加工領域から上
方を見た上面図、第４図は第１図の加工領域から下方を
見た平面図である。 ｌ・・・基体、 ６・・・工具主軸、７・・・
送り装置、 ８・・・ワークテーブル、９．１１
．１３・・・案内面、 １４・・・主軸ヘッド、２０
．２２・・・巻取カバー、２３・・・ワイパー、２５・
・・吸引用穴、 ２６・・・ノズル、２７・・・エ
アパイプ。
図は第１図の断面図、第３図は第１図の加工領域から上
方を見た上面図、第４図は第１図の加工領域から下方を
見た平面図である。 ｌ・・・基体、 ６・・・工具主軸、７・・・
送り装置、 ８・・・ワークテーブル、９．１１
．１３・・・案内面、 １４・・・主軸ヘッド、２０
．２２・・・巻取カバー、２３・・・ワイパー、２５・
・・吸引用穴、 ２６・・・ノズル、２７・・・エ
アパイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体と、該基体に取付けられたワークテーブルと、
主軸ヘッドに回転自在に軸承された工具主軸と、該主軸
ヘッドを支持し且つ工具主軸に送りを与えるための送り
装置と、該送り装置とワークテーブルとの間に延びて工
具主軸を突出せしめつつこれら間をシールするシール部
材と、該シール部材とワークテーブルとの間に形成され
た加工領域内の浮遊切粉を吸引する吸引集塵装置と、該
加工領域の下部に落下した切粉を空気圧力により吹払い
搬送回収する切粉回収装置とを具備したことを特徴とす
る切粉処理装置付工作機械。 ２、前記ワークテーブルが基体の底部に脱着可能に取付
けられ、前記工具主軸がワークテーブルの上方に垂直に
取付けられることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の切粉処理装置付工作機械。 ３、前記送り装置は前記工具主軸をＸ、Ｙ、Ｚの３軸方
向に移動せしめる手段からなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の切粉処理装置付工作機
械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223831A JPS61103753A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 切粉処理装置付工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223831A JPS61103753A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 切粉処理装置付工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103753A true JPS61103753A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0375296B2 JPH0375296B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16804398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223831A Granted JPS61103753A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 切粉処理装置付工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103753A (ja) |
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-
1984
- 1984-10-26 JP JP59223831A patent/JPS61103753A/ja active Granted
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