JP2019063969A - 切削装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アノードＡの耳部ｒを切削した際に発生した切削粉を効果的に回収でき、切削粉による損傷を防ぐことができる切削装置を提供する。【解決手段】アノードＡの耳部ｒを切削する切削装置１０であって、切削装置１０は、アノードＡの耳部ｒを切削する切削部１１と、切削部１１を覆うカバー１５と、切削部１１の下方に設けられた、切削粉を回収する回収シュート２０と、回収シュート２０を支持する支持部材２６ａ，２６ｂと、を備えており、回収シュート２０は、切削部１１の下方に配置され切削粉を受け止めて回収する一端部と、回収した切削粉を排出する他端部と、その上面２５ａが一端部から他端部に向かって下傾している中間部と、を備えており、支持部材２６ａ，２６ｂは、回収シュート２０を上下方向に振動可能に支持するものである。【選択図】図１

Description

本発明は、切削装置に関する。さらに詳しくは、電解精製に使用するアノードの耳下を切削する切削装置に関する。

銅精鉱から電気銅を製造する場合には、以下の工程で電気銅が製造される。
まず、銅精鉱を自熔炉において溶融してマットを製造し、このマットを転炉で酸化することによって粗銅を製造する。この粗銅を精製炉において精製したのち鋳造して、アノードが形成される。このアノードを電解精製することによって、電気銅が製造される。

電解精製では、アノードとカソードが交互に並ぶように銅電解槽中の硫酸銅溶液に浸漬されるが、アノードおよびカソードは、アノードおよびカソードに電気を供給する電極（ブスバー）に懸垂された状態で保持される。

しかし、鋳造されたままのアノードには歪みや曲がりなどがあり、そのままでは電解槽に吊下げられないので、アノードプレス工程(アノード整型機)で整型される。このアノードプレス工程では、アノードの耳部の切削も行われる。具体的には、アノードの耳部の下面が平坦面となるように切削される。アノードの耳部の下面が平坦面となれば、アノードを電解槽に浸漬した際に、ブスバーにアノードを安定して懸垂させることができる。しかも、ブスバーに懸垂したときにおけるアノードの垂直性が向上するため、電解精製の効率も向上する。

かかるアノードの耳部の切削は、通常、フライスカッターによって実施される。
アノードは、チェーンコンベア等に耳部を引っ掛けた状態でフライスカッターの位置まで搬送される。フライスカッターの位置まで搬送されたアノードは、クランプ装置によって保持されて、チェーンコンベア等などから解放される。そして、クランプ装置によって保持された状態のアノードの耳部に対して、フライスカッターが接近して、アノードの耳部の下面が切削される。アノードの耳部下面の切削が終了すると、フライスカッターは後退し、アノードの耳部は再びチェーンコンベア等に引っ掛けられる。すると、クランプ装置によるアノードのクランブが解除され、アノードはチェーンコンベア等に吊り下げられた状態で搬送される（例えば、特許文献１等）。

ここで、フライスカッターによりアノードの耳部を切削すると、周囲に切削粉が飛散して、チェーンコンベアの関節部に詰まり故障等の問題が生じる可能性がある。このため、フライスカッターの周囲には切削粉の飛散を防止するカバーと切削粉を回収するコンベアが設けられている。つまり、フライスカッターの上部を覆うようにカバーが設置され、フライスカッターの下部にはコンベアが設置される。すると、フライスカッターがアノードの耳部を切削した際に発生した切削粉は、カバーによって周辺への飛散が防止されて、コンベア上に落下する。また、一部の切削粉はコンベア上に直接飛散する。コンベア上に落下また飛散した切削粉は、コンベアによって切削粉回収シュートまで搬送されて回収される。

実開昭６０−１３４５１０号

ところで、フライスカッターによって切削された切削粉は形状が針状となっており、先端や側面が非常に鋭利になっている。このため、コンベアに切削粉が切削した際に、ベルトに突き刺さったりベルトを切ったりしやすいので、折損などによるベルトの消耗が早く、ベルトを頻繁に取り換えなければならない。しかも、ベルトは平ベルトを使用するため、搬送中に切削粉がベルトコンベアから落下しやすく、十分に切削粉を回収ができない場合もある。

本発明は上記事情に鑑み、アノードの耳部を切削した際に発生した切削粉を効果的に回収できる切削装置を提供することを目的とする。

第１発明の切削装置は、アノードプレスの耳部を切削する切削装置であって、該切削装置は、アノード耳部を切削する切削部材を有する切削部と、該切削部の切削部材を覆うカバーと、前記切削部の切削部材の下方に設けられた、切削粉を回収する回収シュートと、該回収シュートに振動を加える振動発生部と、前記回収シュートを支持する支持部材と、を備えており、前記回収シュートは、前記切削部の下方に配置され前記切削粉を受け止めて回収する一端部と、回収した前記切削粉を排出する他端部と、その上面が前記一端部から前記他端部に向かって下傾している中間部と、を備えており、前記支持部材は、前記回収シュートを上下方向に振動可能に支持するものであることを特徴とする。
第２発明の切削装置は、第１発明において、前記支持部材が、バネであることを特徴とする。
第３発明の切削装置は、第１または第２発明において、前記振動発生部は、前記回収シュートに対して加える振動の方向が鉛直方向に対して傾斜するように設置されていることを特徴とする。
第４発明の切削装置は、第１、第２または第３発明において、前記振動発生部が、前記回収シュートに取り付けられており、前記振動発生部の取り付け位置が、前記回収シュートの両端間の中間よりも他端部側であることを特徴とする。
第５発明の切削装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記回収シュートは、その上面が、幅方向の両端から中央に向かって下傾していることを特徴とする。

第１発明によれば、切削部の切削部材で切削された切削粉は、カバーで飛散が防止され、回収シュート上に載せられる。そして、回収シュートはその中間部の上面が一端部から他端部に向かって下傾しているので、一端部で回収した切削粉を他端部まで移動させて、回収した切削粉を他端部から外部に排出することができる。そして、回収シュートには、チェーンやベルトのように切削粉と共に移動するような可動部や関節部がないので、切削粉によって損傷せず、メンテナンス回数を低減することができる。しかも、回収シュートは支持部材によって上下方向に振動可能に支持されているので、振動発生部によって振動を加えれば、回収シュート上における切削粉を回収シュートの一端部から他端部に向かってスムースに移動させることができる。
第２発明によれば、振動発生部を作動させれば、垂直方向だけでなく水平方向の振動も発生するので、回収シュート上の切削粉を回収シュートの一端部から他端部に移動させやすくなる。
第３発明によれば、回収シュートの他端側での振動を強くできるので、他端部側において切削粉を移動させやすくなる。
第４発明によれば、振動発生部による振動が加わった際に、支持部材によって回収シュートの鉛直方向および水平方向の振動を増幅することができる。
第５発明によれば、回収シュート上の切削粉を幅方向の中央部に集めることができるので、回収シュート上から切削粉がこぼれにくくすることができる。

本実施形態の切削装置１０を単純化した概略説明図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。 回収部２０の概略説明図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。 切削設備１の概略説明図である。 図３のＸ方向から見た図である。

本発明の切削装置は、銅電解製錬に使用するアノードの耳部を切削する装置であって、切削の際に発生する切削粉を効率よく回収できるようにしたことに特徴を有している。

＜アノードプレス工程について＞
まず、本実施形態の切削装置１０を説明する前に、本実施形態の切削装置１０が使用されるアノードプレス工程における切削設備１の概略を説明する。

図３において、符号ｃは、アノードＡを搬送するチェーンコンベアを示している。このチェーンコンベアｃは、一対のチェーンｃａ，ｃａを備えており、アノードＡは、一対の耳部ｒ，ｒを一対のチェーンｃａ，ｃａに引っ掛けた状態で搬送される。

チェーンコンベアｃの移動経路には、切削設備１が設けられている。
この切削設備１は、アノードＡをクランプするクランプ装置２と、このクランプ装置２の位置と一対のチェーンｃａ，ｃａとの間でアノードＡを移動させる昇降装置３と、クランプ装置２によって保持されているアノードＡの耳部ｒを切削する本実施形態の切削装置１０と、本実施形態の切削装置１０をアノードＡに対して接近離間させる移動機構５と、を備えている。

クランプ装置２は、アノードＡを前後から挟んで保持する保持部２ａ，２ａを備えている。この保持部２ａ，２ａをシリンダ機構などで接近離間させることによって、アノードＡを保持する。

昇降装置３は、アノードＡの一対の耳部ｒ，ｒをひっかけて保持する保持バー３ａ，３ａを備えている。この保持バー３ａ，３ａを、シリンダ機構などによって昇降させることによって、アノードＡを、クランプ装置２の位置と一対のチェーンｃａ，ｃａとの間で移動させることができるようになっている。

本実施形態の切削装置１０は、クランプ装置２によって保持されているアノードＡの耳部ｒの下面を切削するものである。本実施形態の切削装置１０は、クランプ装置２の両側にそれぞれ設けられており、フライス１２を用いてアノードＡの一対の耳部ｒ，ｒをそれぞれ切削するようになっている。なお、本実施形態の切削装置１０の詳細は後述する。

本実施形態の切削装置１０は、一対の移動機構５，５によってアノードＡに対して同時に接近離間できるようになっている。各移動機構５は、本実施形態の切削装置１０が配置される移動テーブル５ａを備えている。この移動テーブル５ａは、レールなどに移動可能に設けられており、移動テーブル５ａと設備のフレームなどとの間に設けられたシリンダ５ｂによって移動できるようになっている（図１参照）。

以上のような構成であるので、アノードＡは、以下のよう作動して一対の耳部ｒ，ｒの下面が切削される。

まず、アノードＡは、一定の間隔を空けた状態で、チェーンコンベアｃの一対のチェーンｃａ，ｃａに吊り下げられており、一対のチェーンｃａ，ｃａを移動させることによって、切削設備１に搬送される。

アノードＡが所定の位置まで移動すると、一対のチェーンｃａ，ｃａは移動を停止する。すると、昇降装置３の保持バー３ａ，３ａが上昇し、アノードＡは、保持バー３ａ，３ａに一対の耳部ｒ，ｒが引っ掛けられた状態でチェーンコンベアｃの上方まで持ち上げられる。

やがて、アノードＡがクランプ装置２の位置まで上昇すると、保持部２ａ，２ａによってアノードＡは前後から挟まれて保持される。アノードＡがクランプ装置２の保持部２ａ，２ａによって保持されると、昇降装置３の保持バー３ａ，３ａは下降する。

昇降装置３の保持バー３ａ，３ａが下降すると、移動機構５によって本実施形態の切削装置１０がアノードＡに接近し、本実施形態の切削装置１０によってアノードＡの一対の耳部ｒ，ｒの下面が切削される。

アノードＡの一対の耳部ｒ，ｒの下面の切削が終了すると、移動機構５によって本実施形態の切削装置１０はアノードＡから離間する。すると、昇降装置３の保持バー３ａ，３ａが、アノードＡの一対の耳部ｒ，ｒを引っ掛けることができる位置まで上昇し、クランプ装置２によるクランプが解除される。

クランプ装置２によるクランプが解除されると、昇降装置３の保持バー３ａ，３ａが下降し、やがてアノードＡは、一対の耳部ｒ，ｒがチェーンコンベアｃの一対のチェーンｃａ，ｃａに引っ掛かった状態となる。

昇降装置３の保持バー３ａ，３ａがさらに下降し、アノードＡがチェーンコンベアｃの一対のチェーンｃａ，ｃａに吊り下げられた状態となると、チェーンコンベアｃの一対のチェーンｃａ，ｃａが移動し、アノードＡは切削設備１から搬出される。

＜本実施形態の切削装置１０について＞
本実施形態の切削装置１０は、上述したような切削設備１に採用される。以下では、本実施形態の切削装置１０を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の切削装置１０は、切削部１１と、カバー１５と、回収部２０と、備えている。

＜切削部１１＞
図１に示すように、切削部１１は、切削部材である一対のフライスカッター１２，１２と、一対のフライスカッター１２，１２を駆動する駆動源１３と、を有している。一対のフライスカッター１２，１２は、一本の回転軸１２ａの両端に設けられている。この回転軸１２ａにはプーリが設けられており、このプーリは、駆動源１３のモータ１３ｍの回転軸に設けられたプーリにベルトによって連結されている。したがって、モータ１３ｍを駆動すれば、一対のフライスカッター１２，１２を回転させることができるようになっている。

また、回転軸１２ａは、その軸方向がチェーンコンベアｃによってアノードＡを搬送する方向と平行に設けられている。しかも、一対のフライスカッター１２，１２間の距離Ｌ１が、チェーンコンベアｃに引っ掛けられた状態における隣接するアノードＡ間の距離Ｌ２（図４参照）とほぼ同じ長さになるように設けられている。
なお、チェーンコンベアｃには、距離Ｌ１＝距離Ｌ２となるような間隔で引っ掛けるために、爪等を設けている。

したがって、駆動源１３のモータ１３ｍを駆動した状態で、クランプ装置２に保持されたアノードＡに対して、移動機構５によって本実本実施形態の切削装置１０を接近させれば、隣接する一対のアノードＡ，Ａの耳部ｒの下面を、一対のフライスカッター１２，１２によって同時に切削することができる。

また、アノードＡは両側に耳部ｒ，ｒを有するが、図３に示すように、アノードＡが搬送されるラインの両側に一対の切削装置１０，１０が設けられているので、アノードＡに対して、その両側から同時に一対の切削装置１０を接近させることができる。すると、一対の切削装置１０によって、アノードＡの両側から同時に耳部ｒの切削が行われるので、アノードＡに加わる力が相殺される。すると、切削の際にアノードをクランプするクランプ装置２の負担を小さくできるので、クランプ装置２を小型化でき、設備を小型化できる可能性がある。

また、上記のように、切削装置１０のそれぞれが一対のフライスカッター１２，１２を備えていれば、一対のアノードＡ，Ａの一対の耳部ｒ，ｒを同時に切削することができる。つまり、４つの耳部ｒ，ｒを同時に切削することができる。すると、チェーンコンベアｃの停止回数を少なくすることができるので、作業効率を向上できるという利点も得られる。

なお、上記例では、一本の回転軸１２ａに一対のフライスカッター１２，１２を設けた場合を説明したが、一本の回転軸１２ａに設けるフライスカッター１２の数は、３つ以上でもよい。すると、一度に切削できるアノードＡの耳部ｒが増えるので、チェーンコンベアｃの停止回数をさらに少なくすることができ、作業効率をより一層向上できると可能性がある。３つ以上のフライスカッター１２を設ける場合には、隣接するフライスカッター１２間の距離が上述した距離Ｌ１、つまり、チェーンコンベアｃに引っ掛けられた状態における隣接するアノードＡ間の距離Ｌ２とほぼ同じ長さとなるように設ける。

ところで、フライスカッター１２は使用に伴い徐々に磨耗し小さくなるが、切削装置１０の移動量を調整することで、摩耗分を補うことができる。具体的には、フライスカッター１２が耳部ｒに接触して抵抗を受けるまで移動機構５によって切削装置１０を移動させることによって、磨耗分を補ってフライスカッター１２を耳部ｒに接触させることができる。ただし、一本の回転軸１２ａに一対のフライスカッター１２，１２を設けた場合には、一対のフライスカッター１２，１２間で摩耗度に差があれば、一対のフライスカッター１２，１２と一対の耳部ｒ，ｒとの接触状態に差が生じてしまい、一対の耳部ｒ，ｒを同じように切削できない可能性がある。そこで、一対のフライスカッター１２，１２の摩耗度に応じて回転軸１２ａを傾ければ、一対のフライスカッター１２，１２間における耳部ｒとの接触状態の差を吸収することができる。具体的には、磨耗が大きい側がチェーンコンベアｃに近くなるよう（つまり前進方向に位置するように）に傾ける。すると、摩耗度に差が生じても、一対のフライスカッター１２，１２と一対の耳部ｒ，ｒの接触状態を同じ状態にすることができるので、長期間にわたり、一対の耳部ｒ，ｒの切削状態を同等の状態に保つことができる。

なお、移動機構５は切削装置１０を上下方向に移動させる機構（昇降機構）を有していれば、フライスカッター１２が摩耗した際に、磨耗分を補ってフライスカッター１２を耳部ｒにより確実に接触させることができる。昇降機構はとくに限定されないが、油圧シリンダ等のシリンダ機構やネジ機構、パンダグラフ機構を有するジャッキ機構等、公知の機構を採用することができる。

さらになお、一対のフライスカッター１２，１２は、それぞれ別々な回転軸１２ａに取り付けられていてもよい。この場合には、２本の回転軸１２ａを一つの駆動源１３によって駆動してもよいし、各回転軸１２ａにそれぞれ駆動源１３を設けてもよい。

さらになお、回転軸１２ａは必ずしも水平に設けられていなくてもよく、回転軸１２ａは鉛直になっていてもよい。しかし、回転軸１２ａを水平に設ければ、一つの回転軸１２ａに複数のフライスカッター１２を設けることによって、異なるアノードＡの耳部ｒを同時に切削することができるので、好ましい。

＜回収シュート２０＞
図１に示すように、一対のフライスカッター１２，１２の下方には、一対の回収シュート２０，２０が設けられている。一対の回収シュート２０，２０は、切削粉を回収して、外部に排出するものである。

図２に示すように、一対の回収シュート２０，２０は金属製のシュートであり、その一端部（図１および図２では左端部）が一対のフライスカッター１２，１２の下方に設けられている。つまり、一対の回収シュート２０，２０はその一端部で切削粉を回収することができるように配設されている。

一方、一対の回収シュート２０，２０は、その他端部から回収した切削粉を外部に排出できるようになっている。例えば、一対の回収シュート２０，２０の他端が開放されていれば、その他端から切削粉を外部に排出できる。また、一対の回収シュート２０，２０の他端部の側面に開口を設けても、その開口から切削粉を外部に排出できる。なお、一対の回収シュート２０，２０は、その他端部から切削粉を外部に排出するための方法や構造はとくに限定されない。

また、一対の回収シュート２０，２０は、一端部と他端部との間に位置する中間部の上面２０ａが、一端部から他端部（図１および図２では右端部）に向かって下傾するように設けられている（図２（Ｂ））。なお、一対の回収シュート２０，２０は、その中間部の上面だけが一端部から他端部に向かって下傾していてもよいし、一端部の上面と他端部の上面も含めて全体が一端部から他端部に向かって下傾していてもよい（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）参照）。もちろん、一対の回収シュート２０，２０は、一端部または他端部の上面の一方が水平面であり、他方の上面が一端部から他端部に向かって下傾していてもよい。さらに、中間部の傾きは一定でもいし途中で傾きがが変化してもよい。そして、一端部の上面および他端部の上面が傾斜している場合には、その傾斜は必ずしも中間部の傾斜と同じ傾斜でなくてもよい。

さらに、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、一対の回収シュート２０，２０の上面２０ａは、その幅方向の両端から中央に向かって下傾している。つまり、一対の回収シュート２０，２０は、その上面２０ａの断面が略Ｖ字状になるように形成されている。

以上のような構成であるので、一対の回収シュート２０，２０の上に切削粉を載せれば、切削粉を、自重によってまたは他の切削粉の重さによって移動させることができる。具体的には、一対の回収シュート２０，２０の上面２０ａを、その幅方向から中央に移動させつつ一端部から他端部に向かって、切削粉を移動させることができる。

＜振動発生部２５および支持部材２６について＞
一対の回収シュート２０，２０はその上面２０ａが一端部から他端部に向かって下傾するように設けられているので、上述したように、自重や他の切削粉の重さによって切削粉を一端部から他端部に向かって移動させることができる。

とはいえ、切削粉を効率よく一対の回収シュート２０，２０の一端部から他端部に向かって移動させる場合には、一対の回収シュート２０，２０に対して振動を加えることが望ましい。

例えば、以下のような構造の振動発生部２５および支持部材２６を設ければ、切削粉を効率よく一対の回収シュート２０，２０の一端部から他端部に向かって移動させることができる。

なお、以下では、一対の回収シュート２０，２０のうち、図１（Ａ）の上方に位置する回収シュート２０について説明するが、下方に位置する回収シュート２０についても同様にすることができる。

＜支持部材２６＞
図１（Ｂ）および図２（Ｂ）に示すように、回収シュート２０は、支持部材２６を介して、上述した移動機構５の移動テーブル５ａに取り付けられている（図１（Ｂ）参照）。

支持部材２６は、移動機構５の移動テーブル５ａに取り付けられたベース部材２６ｃと、ベース部材２６ｃと回収シュート２０との間に設けられた支持部材２６ａ,２６ｂと、を備えている。

ベース部材２６ｃは、例えば、板状のプレートや、回収シュート２０を内部に収容できる空間を有する樋状の部材等であるが、支持部材２６ａ,２６ｂを介して回収シュート２０を支持できるものであればよく、とくにその形状などが限定されない。

各支持部材２６ａ,２６ｂは、回収シュート２０をベース部材２６ｃに対して上下方向に振動できるように支持する部材である。例えば、各支持部材２６ａ,２６ｂには、バネ等の弾性材料を備えたものを採用することができる。

各支持部材２６ａ,２６ｂとしてコイルバネを有するものとした場合には、コイルバネの両端をそれぞれ回収シュート２０の下面とベース部材２６ｃの上面に連結する。すると、回収シュート２０等に振動が加わった際に、コイルバネの伸縮によって回収シュート２０をベース部材２６ｃに対して上下方向に振動させることができる。

また、回収シュート２０の下面とベース部材２６ｃの上面との間にゴムなどの弾性部材を配置して支持部材２６ａ,２６ｂとすることもできる。この場合も、弾性部材の変形によって回収シュート２０をベース部材２６ｃに対して上下方向に振動させることができる。

つまり、回収シュート２０をベース部材２６ｃに対して上下方向に振動できるように支持できるのであれば、支持部材２６ａ,２６ｂの構造はとくに限定されない。

なお、支持部材２６ａ,２６ｂは、回収シュート２０をベース部材２６ｃに対して上下方向だけでなく水平方向、具体的には回収シュート２０の長手方向にも振動できるようになっていることが望ましい。例えば、コイルバネやゴムなどを支持部材２６ａ,２６ｂに使用すれば、ベース部材２６ｃに対して上下方向だけでなく水平方向にも回収シュート２０を振動させることができる。もちろん、回収シュート２０をベース部材２６ｃに対して上下方向だけでなく水平方向にも振動可能とする支持部材２６ａ,２６ｂは、上述したものに限定されない。

＜振動発生部２５＞
回収シュート２０の上部には、一対の回収シュート２０，２０を振動させる振動発生部２５が設けられている。この振動発生部２５は、振動を発生させる振動発生器２５ａと、この振動発生器２５ａを回収シュート２０に取り付ける取付部材２５ｂと、を備えている。

取付部材２５ｂは、振動発生器２５ａを設置する板状の部材とこの板状の部材を回収シュート２０に固定する部材等によって形成されている。そして、取付部材２５ｂは、板状の部材における振動発生器２５ａを設置する取付面ｓａが鉛直方向に対して傾斜するように設けられている。例えば、取付部材２５ｂは、その取付面ｓａが鉛直方向に対してなす角度α（図１（Ｂ）参照）が３０〜６０度、好ましくは４５度となるように設けられている。

この取付部材２５ｂの取付面ｓａには、振動発生器２５ａが取り付けられている。この振動発生器２５ａは、図１（Ｂ）に示す矢印の方向に振動を加えることができるものである。つまり、取付部材２５ｂの取付面ｓａが鉛直方向に対して傾斜しているので、振動発生器２５ａを作動させると、回収シュート２０に対して鉛直方向と水平方向の両方に振動を加えることができる。

したがって、上述したように振動発生部２５および支持部材２６を設ければ、振動発生部２５を作動させて回収シュート２０に振動を加えることにより、回収シュート２０上における切削粉を回収シュート２０の一端から他端に向かってスムースに移動させることができる。

＜振動発生器２５ａの設置位置＞
なお、振動発生部２５を設置する位置はとくに限定されないが、回収シュート２０の両端間の中間よりも他端部側に設けることが望ましい。振動発生部２５の停止中は、回収シュート２０の他端側では切削粉が滞留して溜まりやすい。振動発生部２５を回収シュート２０の他端部側に設ければ、切削粉が溜まりやすい他端部側に加える振動を強くできるので、他端側において切削粉を移動させやすくなる。例えば、回収シュート２０の全体の長さをＬとすると、他端側からＬ／３〜Ｌ／５の範囲に振動発生部２５を設けることが望ましい。とくに、回収シュート２０の他端側の全体に振動を伝える上では、回収シュート２０の他端と回収シュート２０の中間の両方から等距離になる位置、つまり、回収シュート２０の他端からＬ／４の位置に振動発生部２５を設けることがより望ましい。

また、振動発生部２５は、必ずしも上記のように振動を加える方向が鉛直方向に対して斜めになるように配設されていなくてもよく、回収シュート２０を振動させることができるように設けられていればよい。例えば、回収シュート２０の側面等に振動発生器を固定して振動発生部とすることもできる、しかし、上記のように振動発生部２５を設ければ、振動発生器２５ａを作動させた際に、鉛直方向と水平方向の振動を回収シュート２０に発生させることができる。すると、回収シュート２０の一端部から他端部に移動させる力を回収シュート２０上の切削粉に対して加えやすくなる。

＜振動発生器２５ａ＞
振動発生部２５の振動発生器２５ａは、一対の回収シュート２０，２０に振動を加えることができるものであれば、どのようなものを使用してもよい。例えば、偏心モータ等を回転させて振動を発生する振動発生器２５ａを使用してもよいし、一対の回収シュート２０，２０に間欠的に打撃を加える振動発生器２５ａを使用してもよい。

＜他の切削粉移動手段について＞
また、振動発生部２５に代えて、切削粉を移動させる別な手段を設けてもよい。例えば、回収シュート２０の上面２０ａに対して、空気や窒素などのガスを吹き付けるガス吹き付け手段を設けてもよい。かかるガス吹き付け手段を設ければ、ガスを吹き付ける方向に沿って切削粉を移動させることができる。特に、適切な方向からガスを吹きつけた場合は、切削粉を所望の方向に移動させやすくなる。なお、ガスを吹き付けた際に、回収シュート２０に振動が発生する可能性があるが、その場合には、発生した振動も切削粉の移動に利用できる。

例えば、回収シュート２０の上面２０ａの幅方向の両端から中央に向かうようにガスを吹き付ければ、切削粉を幅方向の両端から中央に向かって集めることができる。また。回収シュート２０の上面２０ａに対して一端部から他端部に向かってガスを吹き付ければ、切削粉を他端部へ押し流すことも容易となる。このようにガスを吹き付けるようにした場合には、切削粉を回収シュート２０の他端部で吸引して集めれば、切削粉の飛び散りも防止できる。

＜回収シュート２０について＞
また、一対の回収シュート２０，２０の上面２０ａは、その幅方向の両端から中央に向かって下傾していなくてもよい。しかし、上記のような形状とすれば、一対の回収シュート２０，２０の上面２０ａ上の切削粉を、その幅方向の中央部に集めることができるので、一対の回収シュート２０，２０の上面２０ａから切削粉がこぼれにくくすることができるという利点が得られる。

なお、一対の回収シュート２０，２０において、上面２０ａのＶ字の角度θは、一端部よりも他端部で小さくなるように形成しておくことが好ましい（図２（Ｃ）、（Ｄ））。かかる角度にすれば、一対の回収シュート２０，２０の他端部から落ちる切削粉を狭い範囲に集めることができる。すると、一対の回収シュート２０，２０の他端部近傍に、この他端部から排出される切削粉を受け止める容器（または樋）を設けた場合、容器の開口面積が小さくても切削粉を回収しやすくなる。

さらに、一対の回収シュート２０，２０は、全体が金属製である必要はなく、切削粉が載せられる上面２０ａが金属製であればよい。そして、一対の回収シュート２０，２０の上面２０ａやその他の部分の素材は、必ずしも金属製である必要はない。切削粉によって損傷が生じにくく滑らかな材料であればよい。例えば、一対の回収シュート２０，２０やその上面２０ａの素材として、鉄やステンレス等のような切削粉による損傷が生じにくい素材や、切削粉とともに再利用が容易な銅、切削粉からの分離が容易な樹脂等を採用することができる。

ここまで、一対の回収シュート２０，２０を例にとり説明したが、回収シュート２０は１個以上設けてあれば一対設けなくてもよく、切削装置１０が備えるフライスカッター１２の数に応じた数の回収シュート２０を設ければよい。また、２台以上のフライスカッター１２を用いる場合でも、各フライスカッター１２の下方全体に広がるように回収シュート２０を配置することで、回収シュート２０が１個でも切削粉を受け止める役目を果たすことができる。

本発明の切削装置は、銅電解製錬に使用するアノードの耳部を切削する装置として適している。

１０ 切削装置
１１ 切削部
１５ カバー
２０ 回収シュート
２０ａ 上面
２５ 振動発生部
２５ａ 振動発生器
２５ｂ 取付部材
２６ａ 支持部材
２６ｂ 支持部材
Ａ アノード
ｒ 耳部

Claims (5)

1. アノードプレスの耳部を切削する切削装置であって、
   該切削装置は、
   アノード耳部を切削する切削部材を有する切削部と、
   該切削部の切削部材を覆うカバーと、
   前記切削部の切削部材の下方に設けられた、切削粉を回収する回収シュートと、
   該回収シュートに振動を加える振動発生部と、
   前記回収シュートを支持する支持部材と、を備えており、
   前記回収シュートは、
   前記切削部の下方に配置され前記切削粉を受け止めて回収する一端部と、
   回収した前記切削粉を排出する他端部と、
   その上面が前記一端部から前記他端部に向かって下傾している中間部と、を備えており、
   前記支持部材は、
   前記回収シュートを上下方向に振動可能に支持するものである
   ことを特徴とする切削装置。
2. 前記振動発生部は、
   前記回収シュートに対して加える振動の方向が鉛直方向に対して傾斜するように設置されている
   ことを特徴とする請求項１記載の切削装置。
3. 前記振動発生部が、前記回収シュートに取り付けられており、
   前記振動発生部の取り付け位置が、
   前記回収シュートの両端間の中間よりも他端部側である
   ことを特徴とする請求項１または２記載の切削装置。
4. 前記支持部材がバネである
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の切削装置。
5. 前記回収シュートは、
   その上面が、幅方向の両端から中央に向かって下傾している
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の切削装置。
   
   

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