CN116445985B - 镀锌槽浮渣高回收率再生节能锌粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供镀锌槽浮渣高回收率再生节能锌粉制备工艺，属于再生锌粉制备装置技术领域，其包括：添加原料、电解、收集氯气、收集锌粉、排除废料和更换金属棒，两个传动齿轮通过与多个从动齿轮的啮合带动多个从动齿轮进行旋转，多个从动齿轮通过与多个棱柱的滑动配合及卡合，实现带动多个棱柱旋转，多个棱柱带动多个支撑块进行旋转，多个支撑块带动多个阴极金属板于多个凝料筒进行旋转，多个阴极金属板通过快速旋转将表面附着的海绵状锌粉甩飞至多个凝料筒的内表面进行堆积，快速将多个阴极金属板表面的海绵状锌粉进行脱附，提高再生锌粉电解生产效率。
Description
技术领域
本发明属于节能环保的再生锌粉制备装置技术领域，具体涉及镀锌槽浮渣高回收率再生节能锌粉制备工艺。
背景技术
镀锌槽是用于热镀锌作业的槽体，槽体采用氮化硅结合碳化硅复合材料制成，从根本上解决了大量锌渣的产生和由于槽体因浸蚀穿孔而大量漏锌的浪费，大幅度的提高了镀锌槽的使用寿命。对于容量在0.5吨以下的槽体可用复合材料压制烧结成一个单层的整体结构；容量在0.5吨以上的槽体，则在复合材料的外层用金属外壳加固，中间分别注以铅液或用复合材料捣固密封。采用这种材料和结构的槽体，可减少镀锌槽的浪费以及减少锌渣和漏锌的损失，在带有内衬的镀锌槽上方设置加热室，加热室底面设加热板，通过加热板直接加热锌。
锌灰，是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品，主要成分为氧化锌、金属锌和部分杂质，具强还原性，遇强氧化剂易爆炸，通常称为锌浮渣。
锌粉是深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力极强。具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。
电解锌是一种化学反应，通过电解来提取纯锌。用萃取－电解法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2－乙基己基] 磷酸为萃取剂来萃取金属锌。
现有以电解锌为基础的再生锌粉制备工艺，在实际使用过程中，产生再生锌粉呈海绵状附着于阴极金属表面不易脱附，造成再生锌粉电解生产效率下降，对为此我们提出镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供镀锌槽浮渣高回收率再生节能锌粉制备工艺，旨在现有以电解锌为基础的再生锌粉制备工艺，在实际使用过程中，产生再生锌粉呈海绵状附着于阴极金属表面不易脱附，造成再生锌粉电解生产效率下降。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备工艺，包括：
S1、添加原料：通过制备主体容纳以锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液；
S2、电解：通过密封机构实现制备主体密封，启动电解机构，通过电解机构将镀锌槽浮渣中的金属锌析出；
S3、收集氯气：在制备主体的密封状态下，通过气体收集机构对镀锌槽浮渣中电解产出的氯气进行收集；
S4、收集锌粉：当镀锌槽浮渣中的金属锌被完全电解后，通过锌粉收集机构对海绵状锌粉进行收集；
S5、排除废料：打开密封机构，将电解过程中产生固废和液废排出；
S6、更换金属棒：更换电解机构中的金属棒。
作为本发明一种优选的方案，在S1步骤中，所述制备主体包括机箱、底架、支撑板、多个凝料筒、多个阴极金属板和多个电解筒，所述机箱内支撑固定有锌粉收集机构、气体收集机构和电解机构，所述底架固定连接于机箱的底部，所述电解筒设置有多个，多个所述电解筒固定连接于底架的底部，多个所述电解筒与机箱相连通，多个所述电解筒内存储有氢氧化钠或稀硫酸，所述支撑板固定连接于机箱的内壁之间，多个所述凝料筒固定连接于支撑板的底部，多个所述阴极金属板通过锌粉收集机构固定于多个凝料筒内。
作为本发明一种优选的方案，所述锌粉收集机构包括：
卡接组件，所述卡接组件设置有多组，多组所述卡接组件设置于多个凝料筒内，多个所述卡接组件与多个阴极金属板相连接，多组所述卡接组件用以对多个阴极金属板进行支撑固定；
升降组件，所述升降组件设置于机箱的顶部，所述升降组件与多组卡接组件相连接，所述升降组件用以对多个阴极金属板进行升降移动；
驱动组件，所述驱动组件设置于机箱和支撑板之间，所述驱动组件与多个卡接组件相连接，所述驱动组件用以对多个阴极金属板进行中旋转；
引导组件，所述引导组件设置于机箱的内壁之间，所述引导组件位于多个凝料筒的下侧，所述引导组件用以对海绵状锌粉导出。
作为本发明一种优选的方案，每组所述卡接组件包括转动框、转动轴承、棱柱、支撑块、阴极金属板、旋钮和卡槽，所述转动框固定连接于机箱的顶部，所述转动轴承转动连接于转动框的内壁之间，所述棱柱固定连接于转动轴承的底部，所述棱柱延伸至凝料筒的内壁之间，所述支撑块固定连接于棱柱的底部，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽开设于棱柱的圆周表面，多个所述卡槽与多个阴极金属板相对应，所述旋钮螺纹连接于棱柱的底部。
作为本发明一种优选的方案，所述升降组件包括抬升推杆、连接块、抬杆、抬升柱、抬升块、转接块、滑槽、伸缩杆、环形刮板、滑块和方型限位棒，所述抬升推杆设置有两个，两个所述抬升推杆固定连接于机箱的两个侧端，所述连接块设置有两个，两个所述连接块固定连接于两个抬升推杆的顶部，所述抬升柱设置于机箱的上侧，所述抬杆套设于抬升柱的圆周表面，所述抬升柱通过铰轴转动连接于两个连接块之间，所述环形刮板设置有多个，多个所述环形刮板滑动于多个凝料筒内，所述伸缩杆设置有多个，多个所述伸缩杆固定连接于多个环形刮板的顶部，多个所述伸缩杆的顶端延伸至机箱的顶部，所述方型限位棒设置有多个，多个所述方型限位棒固定连接于多个伸缩杆的顶部，所述转接块设置有多个，多个所述转接块固定连接于多个转动轴承内，所述抬升块设置有多个，多个所述抬升块套设于多个抬升柱的圆周表面，多个所述抬升块固定连接于多个转接块的顶部，多个所述抬升块的侧端均开设有两个滑槽，多个所述滑槽的内壁之间滑动有多个滑块，多个所述滑块与多个方型限位棒相连接。
作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括转动电机、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述转动电机固定连接于机箱的顶部，所述转动电机的输出端延至机箱的内壁之间，所述主动齿轮转动连接于支撑板的顶部，所述主动齿轮与转动电机的输出端相连接，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮转动连接于支撑板的顶部，两个所述传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮设置有多个，多个所述从动齿轮套设于多个棱柱的圆周表面，多个所述从动齿轮转动连接于支撑板的顶部，多个所述从动齿轮与两个传动齿轮相啮合。
作为本发明一种优选的方案，所述引导组件包括、废料排管、锌粉出料管、漏斗滤板和多个引导环，所述废料排管固定连接于多个电解筒的底部，所述漏斗滤板套设于多个阴极金属板的圆周表面，所述漏斗滤板固定连接于机箱的内壁之间，所述引导环设置有多个，多个所述引导环固定连接于漏斗滤板的顶部，多个所述引导环与多个凝料筒相对应，所述锌粉出料管固定连接于漏斗滤板的侧端，所述锌粉出料管延伸至机箱的侧端，所述机箱的侧端固定连接有进料口。
作为本发明一种优选的方案，在S2步骤中，所述密封机构包括密封盖、第一密封板、第一电动推杆、第二密封板和第二电动推杆，所述密封盖通过铰轴转动连接于进料口的侧端，所述第一密封板活动插入废料排管的内壁之间，所述第一电动推杆固定连接于废料排管的顶部，所述第一电动推杆的输出端与第一密封板相连接，所述第二密封板活动插入锌粉出料管的内壁之间，所述第二电动推杆固定连接于机箱的侧端，所述第二电动推杆的输出端与第二密封板相连接。
作为本发明一种优选的方案，在S3步骤中，所述电解机构包括阳极触块、梯形支撑架、第三电动推杆、阴极触块、阳极金属棒和橡胶密封环，所述橡胶密封环固定连接于底架的顶部，所述梯形支撑架固定连接于底架的底部，所述第三电动推杆固定连接于梯形支撑架的底部，所述第三电动推杆的输出端延伸至梯形支撑架的顶部，所述阴极触块固定连接于第三电动推杆的输出端，所述阳极金属棒插入阴极触块内，所述阳极金属棒的顶部延伸至橡胶密封环的内壁之间，所述阳极触块设置有多个，多个所述阳极触块套设于多个棱柱的圆周表面，多个所述阳极触块固定连接于支撑板的底部。
作为本发明一种优选的方案，在S3步骤中，所述气体收集机构包括固定板和气体存储罐，所述固定板固定连接于机箱的侧端，所述气体存储罐固定连接于固定板的顶部，所述气体存储罐与机箱相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，当多个阴极金属板抬升至多个凝料筒内时，启动转动电机，转动电机的输出端带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过与两个传动齿轮的啮合带动两个传动齿轮进行旋转，两个传动齿轮通过与多个从动齿轮的啮合带动多个从动齿轮进行旋转，多个从动齿轮通过与多个棱柱的滑动配合及卡合，实现带动多个棱柱旋转，多个棱柱带动多个支撑块进行旋转，多个支撑块带动多个阴极金属板于多个凝料筒进行旋转，多个阴极金属板通过快速旋转将表面附着的海绵状锌粉甩飞至多个凝料筒的内表面进行堆积，快速将多个阴极金属板表面的海绵状锌粉进行脱附，提高再生锌粉电解生产效率。
2、本方案中，当多个阴极金属板旋转后，海绵状锌粉附着于多个凝料筒的内壁，在多个阴极金属板推入多个电解筒内时，多个抬升块推动多个滑块下降，多个滑块带动多个方型限位棒下降，多个方型限位棒推动多个伸缩杆下降，多个伸缩杆推动多个环形刮板移动，多个环形刮板对多个凝料筒内壁上附着的海绵状锌粉进行刮除，方便进行海绵状锌粉的集中收集，提高再生锌粉的收集效率，实现了资源的循环利用，节能又环保。
3、本方案中，当多个阴极金属板向多个凝料筒内抬升时，多个抬升块拉动多个滑块，使得多个滑块提前抬升，多个滑块拉动多个方型限位棒，多个方型限位棒拉动多个伸缩杆，多个伸缩杆拉动多个环形刮板进行抬升，实现对多个环形刮板的提前抬升，避免多个环形刮板对多个阴极金属板表面附着的海绵状锌粉的阻挡，避免海绵状锌粉在抬升时与环形刮板碰撞，防止海绵状锌粉落入电解筒内，产生锌粉遗留。
4、本方案中，多个凝料筒内刮出的海绵状锌粉，沿多个引导环落入漏斗滤板内，海绵状锌粉沿漏斗滤板引导至锌粉出料管中，通过第二电动推杆抬升第二密封板解除对锌粉出料管的密封，便于海绵状锌粉沿锌粉出料管导出，同时漏斗滤板将海绵状锌粉中的电解液分离出，实现干湿分离。
5、本方案中，当阳极金属棒消耗完后，启动第三电动推杆，第三电动推杆的输出端收缩，将阳极金属棒从橡胶密封环内拔出，更换阳极金属棒，通过第三电动推杆将新的阳极金属棒推入橡胶密封环内，实现对阳极金属棒的快速维护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置第一视角立体图；
图2为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的第二视角立体图；
图3为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的第一半剖图；
图4为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置图3的A处放大图；
图5为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的第二半剖图；
图6为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的第三半剖图；
图7为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的爆炸图；
图8为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的驱动组件及卡接组件爆炸图；
图9为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的升降组件爆炸图；
图10为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的引导组件及电解组件爆炸图；
图11为本发明一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的卡接组件第二爆炸图；
图12为本发明镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备工艺流程图。
图中：1、机箱；2、底架；3、控制终端；4、电解筒；5、废料排管；6、第一密封板；7、第一电动推杆；8、锌粉出料管；9、第二密封板；10、第二电动推杆；11、抬升推杆；12、连接块；13、抬杆；14、抬升柱；15、抬升块；16、转接块；17、滑槽；18、支撑板；19、凝料筒；20、伸缩杆；21、环形刮板；22、滑块；23、转动框；24、转动轴承；25、棱柱；26、阳极触块；27、支撑块；28、阴极金属板；29、旋钮；30、转动电机；31、主动齿轮；32、传动齿轮；33、从动齿轮；34、漏斗滤板；35、引导环；37、橡胶密封环；38、梯形支撑架；39、第三电动推杆；40、阴极触块；41、阳极金属棒；42、进料口；43、密封盖；44、固定板；45、气体存储罐；46、方型限位棒；49、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1－图11，镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备工艺，包括一种镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置，其包括制备主体、密封机构、电解机构、气体收集机构和锌粉收集机构；
在S1步骤中，制备主体包括机箱1、底架2、支撑板18、多个凝料筒19、多个阴极金属板28、和多个电解筒4，机箱1内支撑固定有锌粉收集机构、气体收集机构和电解机构，底架2固定连接于机箱1的底部，电解筒4设置有多个，多个电解筒4固定连接于底架2的底部，多个电解筒4与机箱1相连通，多个电解筒4内存储有氢氧化钠或稀硫酸，支撑板18固定连接于机箱1的内壁之间，多个凝料筒19固定连接于支撑板18的底部，多个阴极金属板28通过锌粉收集机构固定于多个凝料筒19内；
锌粉收集机构包括卡接组件、升降组件、驱动组件和引导组件；
卡接组件，卡接组件设置有多组，多组卡接组件设置于多个凝料筒19内，多个卡接组件与多个阴极金属板28相连接，多组卡接组件用以对多个阴极金属板28进行支撑固定；
升降组件，升降组件设置于机箱1的顶部，升降组件与多组卡接组件相连接，升降组件用以对多个阴极金属板28进行升降移动；
驱动组件，驱动组件设置于机箱1和支撑板18之间，驱动组件与多个卡接组件相连接，驱动组件用以对多个阴极金属板28进行中旋转；
引导组件，引导组件设置于机箱1的内壁之间，引导组件位于多个凝料筒19的下侧，引导组件用以对海绵状锌粉导出。
本发明中，机箱1用以支撑固定锌粉收集机构、密封机构、气体收集机构，底架2用以支撑固定机箱1，多个电解筒4用以存储有氢氧化钠或稀硫酸，多个凝料筒19用以容纳多组卡接组件，多个阴极金属板28用以富集海绵状金属锌，升降组件用以对多个阴极金属板28进行升降移动，驱动组件用以对多个阴极金属板28进行中旋转，驱动组件用以对多个阴极金属板28进行中旋转，将多个阴极金属板28表面吸附的海绵状锌粉脱落，引导组件用以对海绵状锌粉导出。
每组卡接组件包括转动框23、转动轴承24、棱柱25、支撑块27、阴极金属板28、旋钮29和卡槽49，转动框23固定连接于机箱1的顶部，转动轴承24转动连接于转动框23的内壁之间，棱柱25固定连接于转动轴承24的底部，棱柱25延伸至凝料筒19的内壁之间，支撑块27固定连接于棱柱25的底部，卡槽49设置有多个，多个卡槽49开设于棱柱25的圆周表面，多个卡槽49与多个阴极金属板28相对应，旋钮29螺纹连接于棱柱25的底部。
本发明中，转动框23用以容纳转动轴承24的转动连接，转动轴承24用以支撑固定棱柱25，棱柱25用以支撑固定支撑块27，棱柱25用以支撑固定多个阴极金属板28，多个卡槽49的开设用以容纳多个 28的插入，旋钮29螺纹连接于支撑块27的底部用以对多个阴极金属板28进行锁死固定，避免多个阴极金属板28的脱落，在镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备装置的维护过程中，进行多个阴极金属板28的拆卸更换，通过旋转拆卸旋钮29，可将多个阴极金属板28从多个卡槽49内抽出，同时对旋转钮紧旋钮29，可将多个阴极金属板28固定于多个卡槽49内，通过旋钮29更换多个卡槽49，方便在后期进行更换维护。
升降组件包括抬升推杆11、连接块12、抬杆13、抬升柱14、抬升块15、转接块16、滑槽17、伸缩杆20、环形刮板21、滑块22和方型限位棒46，抬升推杆11设置有两个，两个抬升推杆11固定连接于机箱1的两个侧端，连接块12设置有两个，两个连接块12固定连接于两个抬升推杆11的顶部，抬升柱14设置于机箱1的上侧，抬杆13套设于抬升柱14的圆周表面，抬升柱14通过铰轴转动连接于两个连接块12之间，环形刮板21设置有多个，多个环形刮板21滑动于多个凝料筒19内，伸缩杆20设置有多个，多个伸缩杆20固定连接于多个环形刮板21的顶部，多个伸缩杆20的顶端延伸至机箱1的顶部，方型限位棒46设置有多个，多个方型限位棒46固定连接于多个伸缩杆20的顶部，转接块16设置有多个，多个转接块16固定连接于多个转动轴承24内，抬升块15设置有多个，多个抬升块15套设于多个抬升柱14的圆周表面，多个抬升块15固定连接于多个转接块16的顶部，多个抬升块15的侧端均开设有两个滑槽17，多个滑槽17的内壁之间滑动有多个滑块22，多个滑块22与多个方型限位棒46相连接。
本发明中，两个抬升推杆11用以推动两个连接块12，两个连接块12用以推动抬杆13的升降，抬杆13用以带动抬升柱14进行升降，抬升柱14用以带动多个抬升块15进行升降，多个抬升块15用以拉动多个转接块16进行抬升，使得多个转接块16拉动多个转动轴承24进行升降，多个滑槽17的开设用以容纳多个滑块22滑动，多个滑块22用以带动多个方型限位棒46进行升降，在S4中，两个抬升推杆11的输出端通过带动两个连接块12进行升降，两个连接块12带动抬杆13进行升降，抬杆13带动抬升柱14进行升降，抬升柱14带动多个抬升块15进行升降，多个抬升块15拉动多个转接块16进行升降，多个转接块16拉动多个棱柱25升降，同时多个转接块16不会干扰多个棱柱25的旋转，多个棱柱25拉动多个支撑块27进行升降，实现将多个阴极金属板28从多个凝料筒19内推入多个电解筒4内，或将多个阴极金属板28从多个电解筒4内抬升至多个凝料筒19内，当多个阴极金属板28进入多个电解筒4内时，方便多个阴极金属板28吸附镀锌槽浮渣中的电解析出的海绵状锌粉，当多个阴极金属板28抬升至多个凝料筒19内时，方便将多个表面吸附的海绵状锌粉从电解液中分离出，同时滑槽17与滑块22滑动配合，在多个阴极金属板28的升降过程中，实现对多个环形刮板21进行延时下压或提前抬升，当多个阴极金属板28向多个凝料筒19内抬升时，多个抬升块15拉动多个滑块22，使得多个滑块22提前抬升，多个滑块22拉动多个方型限位棒46，多个方型限位棒46拉动多个伸缩杆20，多个伸缩杆20拉动多个环形刮板21进行抬升，实现对多个环形刮板21的提前抬升，避免多个环形刮板21对多个阴极金属板28表面附着的海绵状锌粉的阻挡，避免海绵状锌粉在抬升时与环形刮板21碰撞，防止海绵状锌粉落入电解筒4内，产生锌粉遗留，当多个阴极金属板28旋转后，海绵状锌粉附着于多个凝料筒19的内壁，在多个阴极金属板28推入多个电解筒4内时，多个抬升块15推动多个滑块22下降，多个滑块22带动多个方型限位棒46下降，多个方型限位棒46推动多个伸缩杆20下降，多个伸缩杆20推动多个环形刮板21移动，多个环形刮板21对多个凝料筒19内壁上附着的海绵状锌粉进行刮除，方便进行海绵状锌粉的集中收集，提高再生锌粉的收集效率。
驱动组件包括转动电机30、主动齿轮31、传动齿轮32和从动齿轮33，转动电机30固定连接于机箱1的顶部，转动电机30的输出端延至机箱1的内壁之间，主动齿轮31转动连接于支撑板18的顶部，主动齿轮31与转动电机30的输出端相连接，传动齿轮32设置有两个，两个传动齿轮32转动连接于支撑板18的顶部，两个传动齿轮32与主动齿轮31相啮合，从动齿轮33设置有多个，多个从动齿轮33套设于多个棱柱25的圆周表面，多个从动齿轮33转动连接于支撑板18的顶部，多个从动齿轮33与两个传动齿轮32相啮合。
本发明中，转动电机30用以带动主动齿轮31的旋转，主动齿轮31通过与两个传动齿轮32的啮合带动两个传动齿轮32的旋转，两个传动齿轮32通过与多个从动齿轮33的啮合带动多个从动齿轮33进行旋转，多个从动齿轮33通过与多个棱柱25的滑动卡合，实现带动多个棱柱25进行旋转，在S4中，当多个阴极金属板28抬升至多个凝料筒19内时，启动转动电机30，转动电机30的输出端带动主动齿轮31进行旋转，主动齿轮31通过与两个传动齿轮32的啮合带动两个传动齿轮32进行旋转，两个传动齿轮32通过与多个从动齿轮33的啮合带动多个从动齿轮33进行旋转，多个从动齿轮33通过与多个棱柱25的滑动配合及卡合，实现带动多个棱柱25旋转，多个棱柱25带动多个支撑块27进行旋转，多个支撑块27带动多个阴极金属板28于多个凝料筒19进行旋转，多个阴极金属板28通过快速旋转将表面附着的海绵状锌粉甩飞至多个凝料筒19的内表面进行堆积，快速将多个阴极金属板28表面的海绵状锌粉进行脱附，提高再生锌粉电解生产效率。
引导组件包括、废料排管5、锌粉出料管8、漏斗滤板34和多个引导环35，废料排管5固定连接于多个电解筒4的底部，漏斗滤板34套设于多个阴极金属板28的圆周表面，漏斗滤板34固定连接于机箱1的内壁之间，引导环35设置有多个，多个引导环35固定连接于漏斗滤板34的顶部，多个引导环35与多个凝料筒19相对应，锌粉出料管8固定连接于漏斗滤板34的侧端，锌粉出料管8延伸至机箱1的侧端，机箱1的侧端固定连接有进料口42。
本发明中，废料排管5用以将多个电解筒4内电解液废或固废引导出，漏斗滤板34用以将多个凝料筒19内刮出的海绵状锌粉引导至锌粉出料管8内，同时漏斗滤板34用以将海绵状锌粉中的电解液分离出，锌粉出料管8用以将海绵状锌粉导出，多个引导环35用以将多个凝料筒19内的海绵状锌粉引导至多个漏斗滤板34内，进料口42用以将锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液引导至机箱1和多个电解筒4内，方便添加原料，在S1中，通过将锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液倒入进料口42，沿进料口42落入多个电解筒4内，在S5中，废料排管5用以将多个电解筒4内的液废或固废引导出，在S4中，多个凝料筒19内刮出的海绵状锌粉，沿多个引导环35落入漏斗滤板34内，海绵状锌粉沿漏斗滤板34引导至锌粉出料管8中，海绵状锌粉沿锌粉出料管8导出，同时漏斗滤板34将海绵状锌粉中的电解液分离出，实现干湿分离。
在S2步骤中，密封机构包括密封盖43、第一密封板6、第一电动推杆7、第二密封板9和第二电动推杆10，密封盖43通过铰轴转动连接于进料口42的侧端，第一密封板6活动插入废料排管5的内壁之间，第一电动推杆7固定连接于废料排管5的顶部，第一电动推杆7的输出端与第一密封板6相连接，第二密封板9活动插入锌粉出料管8的内壁之间，第二电动推杆10固定连接于机箱1的侧端，第二电动推杆10的输出端与第二密封板9相连接。
本发明中，密封盖43用以对进料口42进行密封，第一密封板6用以对废料排管5进行密封，第一电动推杆7用以推动第一密封板6的升降，第二密封板9用以对锌粉出料管8进行密封，第二电动推杆10用以对第二密封板9进行升降，在S2中，通过第一密封板6、第二密封板9、密封盖43对废料排管5、锌粉出料管8和进料口42进行密封，使得装置主体呈现为密封状态，在S5中，通过第一电动推杆7抬升第一密封板6解除对废料排管5的密封，便于排出电解过程中产生固废和液废，在S1中，通过翻转密封盖43，便于向机箱1内添加锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液，在S4中，通过第二电动推杆10抬升第二密封板9解除对锌粉出料管8的密封，便于将海绵状锌粉导出。
在S3步骤中，电解机构包括阳极触块26、梯形支撑架38、第三电动推杆39、阴极触块40、阳极金属棒41和橡胶密封环37，橡胶密封环37固定连接于底架2的顶部，梯形支撑架38固定连接于底架2的底部，第三电动推杆39固定连接于梯形支撑架38的底部，第三电动推杆39的输出端延伸至梯形支撑架38的顶部，阴极触块40固定连接于第三电动推杆39的输出端，阳极金属棒41插入阴极触块40内，阳极金属棒41的顶部延伸至橡胶密封环37的内壁之间，阳极触块26设置有多个，多个阳极触块26套设于多个棱柱25的圆周表面，多个阳极触块26固定连接于支撑板18的底部。
本发明中，橡胶密封环37用以包裹阳极金属棒41，避免电解液渗出底架2与阳极金属棒41的间隙，梯形支撑架38用以支撑固定第三电动推杆39，第三电动推杆39用以推动阴极触块40的升降，阴极触块40用以支撑固定阳极金属棒41，阳极金属棒41可拆卸安装于阴极触块40的顶部，阳极金属棒41采用的金属材质，阳极金属棒41用以与电解液电性接触，多个阳极触块26用以对多个阴极金属板28电性接触，在S2中，当阴极触块40与多个阳极触块26通电时，多个阴极金属板28与阳极金属棒41之间产生电泳，镀锌槽浮渣与电解液进行置换反应，同时阳极金属棒41与电解液产生置换反应，通电情况下降镀锌槽浮渣中的锌粉析出，并将海绵状锌粉吸附于多个阴极金属板28表面，实现对锌粉的电解析出，在S6中，当阳极金属棒41消耗完后，启动第三电动推杆39，第三电动推杆39的输出端收缩，将阳极金属棒41从橡胶密封环37内拔出，更换阳极金属棒41，通过第三电动推杆39将新的阳极金属棒41推入橡胶密封环37内，实现对阳极金属棒41的快速维护。
在S3步骤中，气体收集机构包括固定板44和气体存储罐45，固定板44固定连接于机箱1的侧端，气体存储罐45固定连接于固定板44的顶部，气体存储罐45与机箱1相连通。
本发明中，固定板44用以支撑固定气体存储罐45，气体存储罐45内置有气泵，气体存储罐45通过气泵对镀锌槽浮析出锌粉中产生的氯气进行收集，避免氯气的外溢，降低对操作人员的化学伤害。
需要进行说明的是，控制终端3内置有存储运行程序，控制装置进行工艺步骤进行运行，且控制终端3通过市场采购电子元器件进行组装，降低流程成本。
本发明提供的镀锌槽浮渣高回收率再生锌粉制备工艺的工作流程为：
S1、添加原料：通过制备主体容纳以锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液；
通过翻转密封盖43，通过进料口42向机箱1内添加锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液，沿进料口42落入多个电解筒4内，便于向机箱1内添加锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液；
S2、电解：通过密封机构实现制备主体密封，启动电解机构，通过电解机构将镀锌槽浮渣中的金属锌析出；
通过第一密封板6、第二密封板9、密封盖43对废料排管5、锌粉出料管8和进料口42进行密封，使得装置主体呈现为密封状态，当阴极触块40与多个阳极触块26通电时，多个阴极金属板28与阳极金属棒41之间产生电泳，镀锌槽浮渣与电解液进行置换反应，同时阳极金属棒41与电解液产生置换反应，通电情况下降镀锌槽浮渣中的锌粉析出，并将海绵状锌粉吸附于多个阴极金属板28表面，实现对锌粉的电解析出；
S3、收集氯气：在制备主体的密封状态下，通过气体收集机构对镀锌槽浮渣中电解产出的氯气进行收集；
通过第一密封板6、第二密封板9、密封盖43对废料排管5、锌粉出料管8和进料口42进行密封，使得装置主体呈现为密封状态，气体存储罐45通过气泵对镀锌槽浮析出锌粉中产生的氯气进行收集，避免氯气的外溢，降低对操作人员的化学伤害；
S4、收集锌粉：当镀锌槽浮渣中的金属锌被完全电解后，通过锌粉收集机构对海绵状锌粉进行收集；
锌粉收集机构包括卡接组件、升降组件、驱动组件和引导组件；
在升降组件中，两个抬升推杆11的输出端通过带动两个连接块12进行升降，两个连接块12带动抬杆13进行升降，抬杆13带动抬升柱14进行升降，抬升柱14带动多个抬升块15进行升降，多个抬升块15拉动多个转接块16进行升降，多个转接块16拉动多个棱柱25升降，同时多个转接块16不会干扰多个棱柱25的旋转，多个棱柱25拉动多个支撑块27进行升降，实现将多个阴极金属板28从多个凝料筒19内推入多个电解筒4内，或将多个阴极金属板28从多个电解筒4内抬升至多个凝料筒19内，当多个阴极金属板28进入多个电解筒4内时，方便多个阴极金属板28吸附镀锌槽浮渣中的电解析出的海绵状锌粉，当多个阴极金属板28抬升至多个凝料筒19内时，方便将多个表面吸附的海绵状锌粉从电解液中分离出，同时滑槽17与滑块22滑动配合，在多个阴极金属板28的升降过程中，实现对多个环形刮板21进行延时下压或提前抬升，当多个阴极金属板28向多个凝料筒19内抬升时，多个抬升块15拉动多个滑块22，使得多个滑块22提前抬升，多个滑块22拉动多个方型限位棒46，多个方型限位棒46拉动多个伸缩杆20，多个伸缩杆20拉动多个环形刮板21进行抬升，实现对多个环形刮板21的提前抬升，避免多个环形刮板21对多个阴极金属板28表面附着的海绵状锌粉的阻挡，避免海绵状锌粉在抬升时与环形刮板21碰撞，防止海绵状锌粉落入电解筒4内，产生锌粉遗留，当多个阴极金属板28旋转后，海绵状锌粉附着于多个凝料筒19的内壁，在多个阴极金属板28推入多个电解筒4内时，多个抬升块15推动多个滑块22下降，多个滑块22带动多个方型限位棒46下降，多个方型限位棒46推动多个伸缩杆20下降，多个伸缩杆20推动多个环形刮板21移动，多个环形刮板21对多个凝料筒19内壁上附着的海绵状锌粉进行刮除，方便进行海绵状锌粉的集中收集，提高再生锌粉的收集效率；
在驱动组件中，当多个阴极金属板28抬升至多个凝料筒19内时，启动转动电机30，转动电机30的输出端带动主动齿轮31进行旋转，主动齿轮31通过与两个传动齿轮32的啮合带动两个传动齿轮32进行旋转，两个传动齿轮32通过与多个从动齿轮33的啮合带动多个从动齿轮33进行旋转，多个从动齿轮33通过与多个棱柱25的滑动配合及卡合，实现带动多个棱柱25旋转，多个棱柱25带动多个支撑块27进行旋转，多个支撑块27带动多个阴极金属板28于多个凝料筒19进行旋转，多个阴极金属板28通过快速旋转将表面附着的海绵状锌粉甩飞至多个凝料筒19的内表面进行堆积，快速将多个阴极金属板28表面的海绵状锌粉进行脱附，提高再生锌粉电解生产效率；
在引导组件中，多个凝料筒19内刮出的海绵状锌粉，沿多个引导环35落入漏斗滤板34内，海绵状锌粉沿漏斗滤板34引导至锌粉出料管8中，通过第二电动推杆10抬升第二密封板9解除对锌粉出料管8的密封，便于海绵状锌粉沿锌粉出料管8导出，同时漏斗滤板34将海绵状锌粉中的电解液分离出，实现干湿分离；
S5、排除废料：打开密封机构，将电解过程中产生固废和液废排出；
废料排管5用以将多个电解筒4内的液废或固废引导出，通过第一电动推杆7抬升第一密封板6解除对废料排管5的密封，便于排出电解过程中产生固废和液废；
S6、更换金属棒：更换电解机构中的金属棒；
当阳极金属棒41消耗完后，启动第三电动推杆39，第三电动推杆39的输出端收缩，将阳极金属棒41从橡胶密封环37内拔出，更换阳极金属棒41，通过第三电动推杆39将新的阳极金属棒41推入橡胶密封环37内，实现对阳极金属棒41的快速维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.镀锌槽浮渣高回收率再生节能锌粉制备工艺，其特征在于，包括；
S1、添加原料：通过制备主体容纳以锌灰为主的镀锌槽浮渣及电解液；
S2、电解：通过密封机构实现制备主体密封，启动电解机构，通过电解机构将镀锌槽浮渣中的金属锌析出；
S3、收集氯气：在制备主体的密封状态下，通过气体收集机构对镀锌槽浮渣中电解产出的氯气进行收集；
S4、收集锌粉：当镀锌槽浮渣中的金属锌被完全电解后，通过锌粉收集机构对海绵状锌粉进行收集；
S5、排除废料：打开密封机构，将电解过程中产生固废和液废排出；
S6、更换金属棒：更换电解机构中的金属棒；
在S1步骤中，所述制备主体包括机箱（1）、底架（2）、支撑板（18）、多个凝料筒（19）、多个阴极金属板（28）和多个电解筒（4），所述机箱（1）内支撑固定有锌粉收集机构、气体收集机构和电解机构，所述底架（2）固定连接于机箱（1）的底部，所述电解筒（4）设置有多个，多个所述电解筒（4）固定连接于底架（2）的底部，多个所述电解筒（4）与机箱（1）相连通，多个所述电解筒（4）内存储有氢氧化钠或稀硫酸，所述支撑板（18）固定连接于机箱（1）的内壁之间，多个所述凝料筒（19）固定连接于支撑板（18）的底部，多个所述阴极金属板（28）通过锌粉收集机构固定于多个凝料筒（19）内；
所述锌粉收集机构包括：
卡接组件，所述卡接组件设置有多组，多组所述卡接组件设置于多个凝料筒（19）内，多个所述卡接组件与多个阴极金属板（28）相连接，多组所述卡接组件用以对多个阴极金属板（28）进行支撑固定；
升降组件，所述升降组件设置于机箱（1）的顶部，所述升降组件与多组卡接组件相连接，所述升降组件用以对多个阴极金属板（28）进行升降移动；
驱动组件，所述驱动组件设置于机箱（1）和支撑板（18）之间，所述驱动组件与多个卡接组件相连接，所述驱动组件用以对多个阴极金属板（28）进行中旋转；
引导组件，所述引导组件设置于机箱（1）的内壁之间，所述引导组件位于多个凝料筒（19）的下侧，所述引导组件用以对海绵状锌粉导出；
每组所述卡接组件包括转动框（23）、转动轴承（24）、棱柱（25）、支撑块（27）、阴极金属板（28）、旋钮（29）和卡槽（49），所述转动框（23）固定连接于机箱（1）的顶部，所述转动轴承（24）转动连接于转动框（23）的内壁之间，所述棱柱（25）固定连接于转动轴承（24）的底部，所述棱柱（25）延伸至凝料筒（19）的内壁之间，所述支撑块（27）固定连接于棱柱（25）的底部，所述卡槽（49）设置有多个，多个所述卡槽（49）开设于棱柱（25）的圆周表面，多个所述卡槽（49）与多个阴极金属板（28）相对应，所述旋钮（29）螺纹连接于棱柱（25）的底部；
所述升降组件包括抬升推杆（11）、连接块（12）、抬杆（13）、抬升柱（14）、抬升块（15）、转接块（16）、滑槽（17）、伸缩杆（20）、环形刮板（21）、滑块（22）和方型限位棒（46），所述抬升推杆（11）设置有两个，两个所述抬升推杆（11）固定连接于机箱（1）的两个侧端，所述连接块（12）设置有两个，两个所述连接块（12）固定连接于两个抬升推杆（11）的顶部，所述抬升柱（14）设置于机箱（1）的上侧，所述抬杆（13）套设于抬升柱（14）的圆周表面，所述抬升柱（14）通过铰轴转动连接于两个连接块（12）之间，所述环形刮板（21）设置有多个，多个所述环形刮板（21）滑动于多个凝料筒（19）内，所述伸缩杆（20）设置有多个，多个所述伸缩杆（20）固定连接于多个环形刮板（21）的顶部，多个所述伸缩杆（20）的顶端延伸至机箱（1）的顶部，所述方型限位棒（46）设置有多个，多个所述方型限位棒（46）固定连接于多个伸缩杆（20）的顶部，所述转接块（16）设置有多个，多个所述转接块（16）固定连接于多个转动轴承（24）内，所述抬升块（15）设置有多个，多个所述抬升块（15）套设于多个抬升柱（14）的圆周表面，多个所述抬升块（15）固定连接于多个转接块（16）的顶部，多个所述抬升块（15）的侧端均开设有两个滑槽（17），多个所述滑槽（17）的内壁之间滑动有多个滑块（22），多个所述滑块（22）与多个方型限位棒（46）相连接；
所述驱动组件包括转动电机（30）、主动齿轮（31）、传动齿轮（32）和从动齿轮（33），所述转动电机（30）固定连接于机箱（1）的顶部，所述转动电机（30）的输出端延至机箱（1）的内壁之间，所述主动齿轮（31）转动连接于支撑板（18）的顶部，所述主动齿轮（31）与转动电机（30）的输出端相连接，所述传动齿轮（32）设置有两个，两个所述传动齿轮（32）转动连接于支撑板（18）的顶部，两个所述传动齿轮（32）与主动齿轮（31）相啮合，所述从动齿轮（33）设置有多个，多个所述从动齿轮（33）套设于多个棱柱（25）的圆周表面，多个所述从动齿轮（33）转动连接于支撑板（18）的顶部，多个所述从动齿轮（33）与两个传动齿轮（32）相啮合；
所述引导组件包括、废料排管（5）、锌粉出料管（8）、漏斗滤板（34）和多个引导环（35），所述废料排管（5）固定连接于多个电解筒（4）的底部，所述漏斗滤板（34）套设于多个阴极金属板（28）的圆周表面，所述漏斗滤板（34）固定连接于机箱（1）的内壁之间，所述引导环（35）设置有多个，多个所述引导环（35）固定连接于漏斗滤板（34）的顶部，多个所述引导环（35）与多个凝料筒（19）相对应，所述锌粉出料管（8）固定连接于漏斗滤板（34）的侧端，所述锌粉出料管（8）延伸至机箱（1）的侧端，所述机箱（1）的侧端固定连接有进料口（42）；
在S3步骤中，所述电解机构包括阳极触块（26）、梯形支撑架（38）、第三电动推杆（39）、阴极触块（40）、阳极金属棒（41）和橡胶密封环（37），所述橡胶密封环（37）固定连接于底架（2）的顶部，所述梯形支撑架（38）固定连接于底架（2）的底部，所述第三电动推杆（39）固定连接于梯形支撑架（38）的底部，所述第三电动推杆（39）的输出端延伸至梯形支撑架（38）的顶部，所述阴极触块（40）固定连接于第三电动推杆（39）的输出端，所述阳极金属棒（41）插入阴极触块（40）内，所述阳极金属棒（41）的顶部延伸至橡胶密封环（37）的内壁之间，所述阳极触块（26）设置有多个，多个所述阳极触块（26）套设于多个棱柱（25）的圆周表面，多个所述阳极触块（26）固定连接于支撑板（18）的底部。
2.根据权利要求1所述的镀锌槽浮渣高回收率再生节能锌粉制备工艺，其特征在于，在S2步骤中，所述密封机构包括密封盖（43）、第一密封板（6）、第一电动推杆（7）、第二密封板（9）和第二电动推杆（10），所述密封盖（43）通过铰轴转动连接于进料口（42）的侧端，所述第一密封板（6）活动插入废料排管（5）的内壁之间，所述第一电动推杆（7）固定连接于废料排管（5）的顶部，所述第一电动推杆（7）的输出端与第一密封板（6）相连接，所述第二密封板（9）活动插入锌粉出料管（8）的内壁之间，所述第二电动推杆（10）固定连接于机箱（1）的侧端，所述第二电动推杆（10）的输出端与第二密封板（9）相连接。
3.根据权利要求2所述的镀锌槽浮渣高回收率再生节能锌粉制备工艺，其特征在于，在S3步骤中，所述气体收集机构包括固定板（44）和气体存储罐（45），所述固定板（44）固定连接于机箱（1）的侧端，所述气体存储罐（45）固定连接于固定板（44）的顶部，所述气体存储罐（45）与机箱（1）相连通。
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