CN115228897A - 一种无预放电式锂电池破碎分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无预放电式锂电池破碎分离机,包括破碎部件、分离箱、第一分离部件、第二分离部件、液体处理设备以及冷凝回收设备;所述破碎部件位于分离箱的上面,所述破碎部件上设置有喷淋部件,所述喷淋部件与液体处理设备连通,所述第一分离部件贯通分离箱,所述第二分离部件位于分离箱底部的闸阀下面,所述冷凝回收设备上的冷却管位于分离箱上方,所述分离箱内设置有刮膜件、导流板以及搅拌装置。本发明提供一种无预放电式锂电池破碎分离机,减少了锂电池破碎分离时的预放电步骤,提高了破碎的工作效率,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池破碎分料领域,具体涉及一种无预放电式锂电池破碎分离机。
背景技术
锂电池主要由隔膜、铜铝箔,石墨和正极粉分别附着在铜箔和铝箔上,其中隔膜质量轻可以漂浮在水等液体的表面,铜铝箔重会沉淀在水等溶剂底部,由于石墨在水中容易与铜箔分离,石墨也会下沉;锂电池在超过使用寿命后需要将其破碎回收。
现在常用的锂电池破碎方式是:首先对锂电池进行预放电将锂电池内残留的电能释放掉;有时候由于放电不彻底锂电池内仍然残留部分电能,在破碎锂电池时会产生火花而起火,行业常规采用氮气保护方式防止起火,但是氮气保护能量无法释放会大量聚集,任然具有危险性,同时氮气保护成本比较高,浪费工时,具有安全隐患,降低了破碎分离锂电池的工作效率。
发明内容
本发明的目的是:提供一种无预放电式锂电池破碎分离机,解决以上问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种无预放电式锂电池破碎分离机,包括破碎部件、分离箱、第一分离部件、第二分离部件、液体处理设备以及冷凝回收设备;所述破碎部件位于分离箱的上面,所述破碎部件上设置有喷淋部件,所述喷淋部件与液体处理设备连通,所述第一分离部件贯通分离箱,所述第二分离部件位于分离箱底部的闸阀下面,所述冷凝回收设备上的冷却管位于分离箱上方,所述分离箱内设置有刮膜件、导流板以及搅拌装置。
进一步的,所述喷淋部件位于破碎部件内,所述分离箱通过管道与液体处理设备连通,所述破碎部件的内部与分离箱内部连通。
进一步的,所述破碎部件位于刮膜件上方,所述分离箱上设置有隔膜出口,所述刮膜件具体为搅拌机构,所述刮膜件的数量不少于一个,所述隔膜出口与刮膜件位置相对应。
进一步的,所述导流板的数量多于一个,所述导流板在分离箱内倾斜放置。
进一步的,所述搅拌装置位于导流板下方,所述第一分离部件包括内送料件、外送料件以及筛网;所述内送料件与外送料件连接。
进一步的,所述内送料件位于分离箱内部,所述外送料件位于分离箱外部,所述搅拌装置位于内送料件上方,所述筛网位于内送料件下方。
进一步的,所述筛网位于分离箱内靠近底部处,所述内送料件与水平面平行,所述分离箱靠近底部处与液体处理设备管道连通。
进一步的,所述底部具体呈圆锥管状,所述第二分离部件的端部位于底部下方,所述冷凝回收设备上的冷却管位于分离箱上方的部分呈圆锥管状。
本发明的有益效果为:提供一种无预放电式锂电池破碎分离机,通过破碎部件、分离箱、第一分离部件、第二分离部件、液体处理设备以及冷凝回收设备相互配合使用,通过在破碎锂电池时喷淋冷却液体实现湿式破碎,湿式破碎目的是破碎后电池进入液态,无法起火,同时能吧能量释放,实现在破碎锂电池时减少预放电步骤的效果,减少了锂电池破碎分离时的预放电步骤,提高了破碎的工作效率,避免了产生安全隐患,节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种无预放电式锂电池破碎分离机的整体结构示意图。
图2为本发明一种无预放电式锂电池破碎分离机的部分结构示意图。
图中:1、底板;2、放置件;21、放置槽;3、压板;31、隔膜出口;32、底部;33、闸阀;4、刮膜件;5、导流板;6、搅拌装置;7、第一分离部件;71、内送料件;72、外送料件;73、筛网;8、第二分离部件;9、液体处理设备;10、冷凝回收设备。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图1至图2,一种无预放电式锂电池破碎分离机,包括破碎部件2、分离箱3、第一分离部件7、第二分离部件8、液体处理设备9以及冷凝回收设备10;所述破碎部件2位于分离箱3的上面,用于确保破碎后的锂电池材料直接掉落到分离箱3内,所述破碎部件2上设置有喷淋部件1,用于向破碎时的锂电池喷淋冷却液,所述喷淋部件1与液体处理设备9连通,用于将分离箱3内的液体抽入液体处理设备9内,对液体进行处理,并将处理后的液体通入喷淋部件1内,所述第一分离部件7贯通分离箱3,用于将分离箱3内的铜铝箔排出,所述第二分离部件8位于分离箱3的底部32的闸阀33下面,用于将排出的石墨带走,所述冷凝回收设备10上的冷却管位于分离箱3上方,用于回收升华的液体,所述分离箱3内设置有刮膜件4、导流板5以及搅拌装置6,所述喷淋部件1、破碎部件2、分离箱3、搅拌装置6、第一分离部件7、第二分离部件8、液体处理设备9以及冷凝回收设备10均与外部控制系统连接。
所述喷淋部件1位于破碎部件2内,用于对正在破碎的锂电池喷冷却液,所述分离箱3通过管道与液体处理设备9连通,所述破碎部件2的内部与分离箱3内部连通,用于确保破碎后的锂电池材料直接掉落到分离箱3内。
所述破碎部件2位于刮膜件4上方,所述分离箱3上设置有隔膜出口31,用于排出隔膜,所述刮膜件4具体为搅拌机构,用于带动隔膜到达隔膜出口31处,所述刮膜件4的数量不少于一个,所述隔膜出口31与刮膜件4位置相对应。
所述导流板5的数量多于一个,所述导流板5在分离箱3内倾斜放置,用于对铜铝箔和石墨导向,使其到达搅拌装置6处。
所述搅拌装置6位于导流板5下方,所述第一分离部件7包括内送料件71、外送料件72以及筛网73,所述筛网73用于对铜铝箔和石墨进行分离;所述内送料件71与外送料件72连接,用于传送铜铝箔。
所述内送料件71位于分离箱3内部,所述外送料件72位于分离箱3外部,用于将分离箱3内的铜铝箔排出,所述搅拌装置6位于内送料件71上方,所述筛网73位于内送料件71下方。
所述筛网73位于分离箱3内靠近底部32处,所述内送料件71与水平面平行,所述分离箱3靠近底部32处与液体处理设备9管道连通,用于将分离箱3内的液体抽走进行净化处理。
所述底部32具体呈圆锥管状,用于确保石墨在不断堆积后,底部32内的液体位于石墨上方,当闸阀33打开后只有石墨到达第二分离部件8上,所述第二分离部件8的端部位于底部32下方,所述冷凝回收设备10上的冷却管位于分离箱3上方的部分呈圆锥管状。
本发明的工作原理为:当开始破碎工作前,在外部控制系统的控制下喷淋部件1开始工作向破碎部件2喷水,然后将锂电池直接放置于破碎部件2内,破碎部件2将锂电池破碎时会产生火花,被喷淋部件1提供的冷却液体浇灭并降低锂电池的温度,锂电池破碎后掉入分离箱3内,隔膜漂浮在溶液上面,铜铝箔和石墨重会向分离箱3底部沉淀,在此过程中破碎机的动力机构带动刮膜件4旋转,在此过程中多个刮膜件4工作将隔膜刮向隔膜出口31处,进而隔膜经过隔膜出口31排出分离箱3,与此同时下沉的为铜铝箔和石墨掉在导流板5上,在导流板5的作用下铜铝箔和石墨继掉到搅拌装置6处,搅拌装置6对铜铝箔和石墨进行搅拌,在此过程中石墨通过筛网73掉入分离箱3的底部32;铜铝箔的颗粒较大,不能通过筛网73,内送料件71将筛网73上的铜铝箔输送到外送料件72上,进而外送料件72将铜铝箔搬运到指定位置处,进一步的,在外部控制系统的控制下底部32的闸阀33定时打开,将底部32内的石墨送到第二分离部件8上,第二分离部件8将石墨提升输送到指定位置处;在此过程中液体处理设备9将分离箱内的液体抽走并进行处理,进而液体处理设备9将净化过的液体再抽到喷淋部件1内,在破碎部件2破碎锂电池时喷淋降温;在此过程中破碎部件2内挥发的液体经过其上的管道进入冷凝回收设备10,保持上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:包括破碎部件(2)、分离箱(3)、第一分离部件(7)、第二分离部件(8)、液体处理设备(9)以及冷凝回收设备(10);所述破碎部件(2)位于分离箱(3)的上面,所述破碎部件(2)上设置有喷淋部件(1),所述喷淋部件(1)与液体处理设备(9)连通,所述第一分离部件(7)贯通分离箱(3),所述第二分离部件(8)位于分离箱(3)的底部(32)的闸阀(33)下面,所述冷凝回收设备(10)上的冷却管位于分离箱(3)上方,所述分离箱(3)内设置有刮膜件(4)、导流板(5)以及搅拌装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:所述喷淋部件(1)位于破碎部件(2)内,所述分离箱(3)通过管道与液体处理设备(9)连通,所述破碎部件(2)的内部与分离箱(3)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:所述破碎部件(2)位于刮膜件(4)上方,所述分离箱(3)上设置有隔膜出口(31),所述刮膜件(4)具体为搅拌机构,所述刮膜件(4)的数量不少于一个,所述隔膜出口(31)与刮膜件(4)位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:所述导流板(5)的数量多于一个,所述导流板(5)在分离箱(3)内倾斜放置。
5.根据权利要求1所述的一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:所述搅拌装置(6)位于导流板(5)下方,所述第一分离部件(7)包括内送料件(71)、外送料件(72)以及筛网(73);所述内送料件(71)与外送料件(72)连接。
6.根据权利要求5所述的一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:所述内送料件(71)位于分离箱(3)内部,所述外送料件(72)位于分离箱(3)外部,所述搅拌装置(6)位于内送料件(71)上方,所述筛网(73)位于内送料件(71)下方。
7.根据权利要求6所述的一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:所述筛网(73)位于分离箱(3)内靠近底部(32)处,所述内送料件(71)与水平面平行,所述分离箱(3)靠近底部(32)处与液体处理设备(9)管道连通。
8.根据权利要求1所述的一种无预放电式锂电池破碎分离机,其特征在于:所述底部(32)具体呈圆锥管状,所述第二分离部件(8)的端部位于底部(32)下方,所述冷凝回收设备(10)上的冷却管位于分离箱(3)上方的部分呈圆锥管状。
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CN116851105A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-10-10 | 广东隽诺环保科技股份有限公司 | 一种废旧锂电池破碎分选设备 |
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2022
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