CN210546969U - 一种废旧电池回收再利用分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供专用的一种废旧电池回收再利用分离设备，分离腔室内的螺旋推进叶片缓慢运转将再生铅泥在分离腔室内自下向上输送，喷头喷出的水将再生铅泥喷湿软化，被喷湿软化的再生铅泥形成铅膏，铅膏从螺旋推进叶片的过滤孔和过滤网渗落到落料腔室内，那些不能被软化的杂质随螺旋输送机继续向上输送从出料管道排出，完成再生铅泥的杂质分离作业。
Description
技术领域
本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种废旧电池回收再利用分离设备。
背景技术
铅酸电池报废后变成废旧电池，这些废旧电池中的铅板是可回收再利用的，将这些铅板破碎粉碎后形成再生铅泥，然而这种再生铅泥中含有其他杂质，这些其他杂质不能跟随再生铅泥进行回炉熔炼，否则会降低再生铅泥的纯度，影响再生铅泥的使用。因此，设计一种废旧电池回收再利用分离设备，暨成为目前有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供专用的一种废旧电池回收再利用分离设备，分离腔室内的螺旋推进叶片缓慢运转将再生铅泥在分离腔室内自下向上输送，喷头喷出的水将再生铅泥喷湿软化，被喷湿软化的再生铅泥形成铅膏，铅膏从螺旋推进叶片的过滤孔和过滤网渗落到落料腔室内，那些不能被软化的杂质随螺旋输送机继续向上输送从出料管道排出，完成再生铅泥的杂质分离作业。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种废旧电池回收再利用分离设备，包括分离箱，分离箱的顶部设有顶盖，顶盖通过螺杆固定在分离箱的顶部，分离箱的内部沿垂直方向设有圆筒形结构的分离腔室，分离腔室的顶部敞口，分离腔室的下侧设有落料腔室，分离腔室与落料腔室之间通过滤网间隔分离，落料腔室向外设有延伸出分离箱的排料管，排料管上设有阀门，落料腔室内设有液位传感器，分离腔室的左侧中间位置设有向左倾斜向上设置的进料管道，分离腔室的右侧上部位置设有向右倾斜向下设置的出料管道；顶盖上设有进料口、喷头、电机和水箱，顶盖上的进料口与进料管道相对于，电机的主轴穿过顶盖向下延伸到到分离腔室内，电机的主轴上设有螺旋推进叶片，螺旋推进叶片上开设有过滤孔，喷头位于电机主轴侧部的顶盖下底面上，喷头位于分离腔室内且向下设置，水箱通过水管连接喷头，水管上设有阀门。
所述水箱内设有水泵，水泵通过水管连接喷头。
所述水箱上设有液位计。
所述排料管内设有螺杆泵。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
使用时，打开水箱连接喷头的水管上的开关，分离腔室内的喷头开始喷水，启动电机旋转，保证电机的主轴上的螺旋推进叶片处于向上输送状态，将破碎后的再生铅泥通过进料口添加到分离箱的分离腔室内，喷头喷出的水将分离腔室内被螺旋向上输送的再生铅泥喷湿软化，被喷湿软化的再生铅泥形成铅膏从螺旋推进叶片上的过滤孔渗落到分离腔室的底部，铅膏再通过过滤网渗落到落料腔室内，那些不能被喷湿软化的杂质跟随螺旋推进叶片继续向上输送并通过出料管道排出，完成再生铅泥的杂质分离回收再利用作业；水箱内设有水泵，水泵通过水管连接喷头，使用水泵可以增加喷头的冲洗力度，增加再生铅泥的分离效果；排料管内设有螺杆泵，增加落料腔室内铅膏向外排出时的工作效率，落料腔室内设有液位传感器，便于工作人员了解落料腔室内铅膏的储存容量，当铅膏的储存容量较多时，及时的将铅膏排出落料腔室，经过分离作业的铅膏排出落料腔室后，进行烘干作业后即可开始二次熔炼。
综上所述，本实用新型提供专用的一种废旧电池回收再利用分离设备，分离腔室内的螺旋推进叶片缓慢运转将再生铅泥在分离腔室内自下向上输送，喷头喷出的水将再生铅泥喷湿软化，被喷湿软化的再生铅泥形成铅膏，铅膏从螺旋推进叶片的过滤孔和过滤网渗落到落料腔室内，那些不能被软化的杂质随螺旋输送机继续向上输送从出料管道排出，完成再生铅泥的杂质分离作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
分离箱1，顶盖2，分离腔室3，落料腔室4，过滤网5，排料管6，阀门7，液位传感器8，进料管道9，出料管道10，进料口11，喷头12，电机13，水箱14，螺旋推进叶片15，液位计16，螺杆泵17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1所示，一种废旧电池回收再利用分离设备，包括分离箱1，分离箱1的顶部设有顶盖2，顶盖2通过螺杆固定在分离箱1的顶部，分离箱1的内部沿垂直方向设有圆筒形结构的分离腔室3，分离腔室3的顶部敞口，分离腔室3的下侧设有落料腔室4，分离腔室3与落料腔室4之间通过滤网5间隔分离，落料腔室4向外设有延伸出分离箱1的排料管6，排料管6上设有阀门7，落料腔室4内设有液位传感器8，分离腔室3的左侧中间位置设有向左倾斜向上设置的进料管道9，分离腔室3的右侧上部位置设有向右倾斜向下设置的出料管道10；顶盖2上设有进料口11、喷头12、电机13和水箱14，顶盖2上的进料口11与进料管道9相对于，电机13的主轴穿过顶盖2向下延伸到到分离腔室3内，电机13的主轴上设有螺旋推进叶片15，螺旋推进叶片15上开设有过滤孔，喷头12位于电机13主轴侧部的顶盖2下底面上，喷头12位于分离腔室3内且向下设置，水箱14通过水管连接喷头12，水管上设有阀门。
水箱14内设有水泵，水泵通过水管连接喷头12。
水箱14上设有液位计16，便于工作人员根据液位计16显示向水箱内添加水。
排料管6内设有螺杆泵17。
使用时，打开水箱14连接喷头12的水管上的开关，分离腔室3内的喷头12开始喷水，启动电机13旋转，保证电机13的主轴上的螺旋推进叶片15处于向上输送状态，将破碎后的再生铅泥通过进料口11添加到分离箱1的分离腔室3内，喷头12喷出的水将分离腔室3内被螺旋向上输送的再生铅泥喷湿软化，被喷湿软化的再生铅泥形成铅膏从螺旋推进叶片15上的过滤孔渗落到分离腔室3的底部，铅膏再通过过滤网5渗落到落料腔室4内，那些不能被喷湿软化的杂质跟随螺旋推进叶片15继续向上输送并通过出料管道10排出，完成再生铅泥的杂质分离回收再利用作业；水箱14内设有水泵，水泵通过水管连接喷头12，使用水泵可以增加喷头12的冲洗力度，增加再生铅泥的分离效果；排料管6内设有螺杆泵17，增加落料腔室4内铅膏向外排出时的工作效率，落料腔室4内设有液位传感器8，便于工作人员了解落料腔室4内铅膏的储存容量，当铅膏的储存容量较多时，及时的将铅膏排出落料腔室4，经过分离作业的铅膏排出落料腔室4后，进行烘干作业后即可开始二次熔炼。
综上所述，本实用新型提供专用的一种废旧电池回收再利用分离设备，分离腔室3内的螺旋推进叶片15缓慢运转将再生铅泥在分离腔室3内自下向上输送，喷头12喷出的水将再生铅泥喷湿软化，被喷湿软化的再生铅泥形成铅膏，铅膏从螺旋推进叶片15的过滤孔和过滤网5渗落到落料腔室4内，那些不能被软化的杂质随螺旋输送机继续向上输送从出料管道10排出，完成再生铅泥的杂质分离作业。本实用新型中使用的液位传感器8和螺杆泵17均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种废旧电池回收再利用分离设备，其特征在于：包括分离箱，分离箱的顶部设有顶盖，顶盖通过螺杆固定在分离箱的顶部，分离箱的内部沿垂直方向设有圆筒形结构的分离腔室，分离腔室的顶部敞口，分离腔室的下侧设有落料腔室，分离腔室与落料腔室之间通过滤网间隔分离，落料腔室向外设有延伸出分离箱的排料管，排料管上设有阀门，落料腔室内设有液位传感器，分离腔室的左侧中间位置设有向左倾斜向上设置的进料管道，分离腔室的右侧上部位置设有向右倾斜向下设置的出料管道；顶盖上设有进料口、喷头、电机和水箱，顶盖上的进料口与进料管道相对于，电机的主轴穿过顶盖向下延伸到到分离腔室内，电机的主轴上设有螺旋推进叶片，螺旋推进叶片上开设有过滤孔，喷头位于电机主轴侧部的顶盖下底面上，喷头位于分离腔室内且向下设置，水箱通过水管连接喷头，水管上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收再利用分离设备，其特征在于：所述水箱内设有水泵，水泵通过水管连接喷头。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电池回收再利用分离设备，其特征在于：所述水箱上设有液位计。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电池回收再利用分离设备，其特征在于：所述排料管内设有螺杆泵。
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|---|---|---|---|---|
| CN111786048A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-16 | 巨江电源科技有限公司 | 废生极板铅膏回收装置及其回收方法 |
| CN112452201A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-09 | 萍乡市昌盛水泥厂有限公司 | 一种水泥生产线用物料储存防停机持续供给装置 |
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