CN113398647A - 一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铅酸蓄电池回收技术领域，用于解决目前仅通过简单的冲洗很难将铅泥从铅针表面完全分离出来，不利于后续处理的问题，具体是一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，包括底座和分离管，分离管安装在底座的顶部，分离管靠近底部的位置设有进料斗和第二排污软管，分离管靠近顶端的位置开设有输料口，分离管内通过轴承转动设置有第二输出轴，且第二电机的输出端与第二输出轴连接；本发明通过螺旋叶片和分离管在层层提升中对铅针和铅泥进行初步分离，通过使转动滤桶在上、下晃动的同时进行转动，以使内部的物料不断翻转碰撞，铅针和铅泥的分离更加彻底，分离过程省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池回收技术领域，具体是一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机。
背景技术
酸性蓄电池是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池，铅酸蓄电池的正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成；
在进行铅酸蓄电池回收时，通过破碎机、水力分离器等将电池分解成铅泥、铅栅、PP、ABS塑料、隔板纸等组分，大约30％左右的铅泥附着在铅栅表面，一般是采用水力简单的冲洗，但是仅通过简单的冲洗很难将铅泥从铅栅表面完全分离出来，对于这部分含有铅泥的铅栅进行高温熔化时，这一部分铅栅需要和铅泥混合进行高温熔炼，消耗较高的能源，采用低温熔化时，其出铅率低灰渣多，工人劳动强度大，有待进行改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，通过螺旋叶片和分离管在层层提升中对铅针和铅泥进行初步分离，通过使转动滤桶在上、下晃动的同时进行转动，以使内部的物料不断翻转碰撞，铅针和铅泥的分离更加彻底，分离过程省时省力，解决了目前仅通过简单的冲洗很难将铅泥从铅针表面完全分离出来，不利于后续处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，包括底座、分离管、进料斗、第二排污软管和输料口，所述分离管通过螺栓固定安装在底座的顶部，所述分离管靠近底部的位置设有进料斗和第二排污软管，所述分离管靠近顶端的位置开设有输料口，所述分离管的顶部通过电机座固定安装有第二电机，所述分离管内通过轴承转动设置有第二输出轴，且第二电机的输出端与第二输出轴连接；所述第二输出轴上固定安装有多组螺旋叶片，所述螺旋叶片上均匀开设有漏液孔；所述进料斗与分离管的连通处位于两螺旋叶片之间，所述第二排污软管与分离管的连通处位于最底端螺旋叶片的下方，所述输料口位于最顶端螺旋叶片的上方；所述分离管的顶部内壁设有集水环，所述集水环的底部通过螺栓固定安装有多组第二喷头，所述集水环上设有与其连通的第二进水软管；
所述底座的顶部通过螺栓固定安装有U型座，所述U型座的两侧通过螺栓固定安装有弹性支撑装置，且弹性支撑装置的顶部与固定桶连接；所述U型座上通过电机座固定安装有第一电机，所述U型座上通过轴承转动设置第一输出轴，且第一电机的输出端与第一输出轴连接；所述第一输出轴上设有偏心轮，所述固定桶的底部通过螺栓对称设置限位板，所述偏心轮延伸入两限位板之间并顶住固定桶；所述固定桶内安装有转动滤桶，所述固定桶面向分离管的一侧对应设有进料口，所述转动滤桶的表面均匀设置滤孔，所述固定桶的底部安装有第一排污软管；所述分离管上倾斜设置导料板，所述导料板的一端位于输料口的下方，所述导料板的另一端穿过进料口并延伸入转动滤桶内；所述转动滤桶远离进料口的一侧通过多组连接杆固定连接有固定盘，所述固定桶上对应开设有出料口；所述固定盘上安装有转轴，所述底座的顶部通过轴承转定安装有活动轴，所述活动轴竖直设置并通过锥齿轮与第一输出轴啮合传动连接；所述固定桶上通过固定杆固定连接有套环，所述套环内转动设置转动环，所述转动环的内周面安装有多组凸起，所述活动轴上开设有多组竖槽，所述凸起延伸入竖槽内，所述转动环通过锥齿轮与转轴啮合传动连接；
所述固定桶内设有喷水管，且喷水管上设有与其连通的第一进水软管；所述喷水管穿过进料口并延伸入转动滤桶内，所述喷水管的底部通过螺栓固定安装有多组第一喷头，所述第一喷头位于转动滤桶内。
进一步的，所述底座的内部开设有集污腔，所述底座的侧壁开设有排水口，所述排水口内通过螺栓固定安装有滤网；所述底座上安装有排水管，且排水管与排水口连通；所述第一排污软管与集污腔连通，所述第二排污软管与集污腔连通。
进一步的，所述底座上开设有排污口，且排污口位于排水口的下方；所述底座上安装有密封门，且密封门封住排污口；所述集污腔内远离排污口的一侧设有推料板，所述底座上通过安装座固定安装有推料气缸，且推料气缸的推料端伸入集污腔内并与推料板连接。
进一步的，所述弹性支撑装置包括固定柱、支撑杆、弹簧、限位块、第一磁铁和第二磁铁；所述固定柱通过螺栓固定安装在U型座的顶部，且固定柱上开设有开口朝上的插槽；所述支撑杆通过螺栓固定安装在固定桶的底部，所述支撑杆向下插入插槽中并与限位块固定连接，所述弹簧套设在支撑杆上并连接限位块和固定柱；所述限位块的底部设有第一磁铁，所述固定柱的底部内壁设有第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁相对的一面磁极相同。
进一步的，所述底座上通过螺栓固定安装有收集盒，所述收集盒位于固定桶的下方并与出料口位于同侧，所述转动滤桶朝收集盒的方向向下倾斜。
进一步的，所述底座上通过安装座固定安装有水泵，所述水泵上设有抽水管和输水管，且抽水管的另一端连通供水装置，输水管的另一端连通第一进水软管和第二进水软管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第二电机使第二输出轴进行转动，各螺旋叶片随之进行转动以对回收物料进行提升，各第二喷头向下喷水，冲刷下的泥水通过螺旋叶片上的漏液孔向下落，通过由下向上输送，在层层提升过程中实现铅针和铅泥的初步分离；
2、本发明中，通过第一电机使第一输出轴进行转动，偏心轮随之进行转动，在偏心轮和弹性支撑装置的共同作用下使固定桶进行竖直方向上、下晃动，转动滤桶内的物料随之上、下运动，以使物料不断晃动碰撞，第一喷头朝物料喷水，以将附着在铅针上的铅泥分离出来；
3、本发明中，通过第一输出轴带动活动轴进行转动，最终使转动滤桶进行转动，即转动滤桶在上、下晃动的同时还进行转动，以使内部的物料不断翻转碰撞，配合第一喷头的喷洗作用以使铅栅和铅泥完全分离，铅针铅泥分离彻底，分离出的铅针干净无杂，分离过程省时省力，方便后续的处理；
4、本发明中，通过弹簧对限位块施加向上的拉力，由于同性相斥的原理，通过第一磁铁和第二磁铁最终对限位块施加向上的推力，支撑杆对固定桶进行支撑，支撑效果较好；
5、本发明中，通过集污腔对泥水污液进行收集，滤网对泥水污液进行过滤，过滤后的水溶液通过排水管排出，能够对过滤出的水溶液进行二次利用；推料气缸推动推料板，推料板朝排污口的方向运动，污泥通过排污口排出，方便对内部的淤泥进行清除。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机的结构示意图。
图2为本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机中固定桶和转动滤桶的结构示意图。
图3为本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机中分离管的结构示意图。
图4为图1中A部分的放大图。
图5为本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机中套环、转动环和活动轴的连接示意图(俯视)。
图6为本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机中转动滤桶的右视图。
图7为本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机中固定桶和转动滤桶的连接示意图(右视)。
图8为本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机中弹性支撑装置的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、固定桶；3、U型座；4、第一电机；5、第一输出轴；6、偏心轮；7、集污腔；8、弹性支撑装置；801、固定柱；802、支撑杆；803、弹簧；804、限位块；805、第一磁铁；806、第二磁铁；9、限位板；10、转动滤桶；11、进料口；12、喷水管；13、第一进水软管；14、第一喷头；15、固定盘；16、连接杆；17、出料口；18、转轴；19、第一排污软管；20、套环；21、转动环；22、活动轴；23、凸起；24、竖槽；25、分离管；26、第二电机；27、第二输出轴；28、进料斗；29、螺旋叶片；30、第二排污软管；31、导料板；32、输料口；33、第二进水软管；34、集水环；35、第二喷头；36、排水管；37、推料板；38、推料气缸；39、排污口；40、密封门；41、滤网；42、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本发明提出的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，包括底座1、分离管25、进料斗28、第二排污软管30和输料口32，分离管25通过螺栓固定安装在底座1的顶部，物料在分离管25内进行初步分离，分离管25靠近底部的位置设有进料斗28和第二排污软管30，通过进料斗28将回收物料加入分离管25中，第二排污软管30将分离出的泥水污液排出，分离管25靠近顶端的位置开设有输料口32，初步分离出的铅栅通过上方的输料口32输出，分离管25的顶部通过电机座固定安装有第二电机26，分离管25内通过轴承转动设置有第二输出轴27，且第二电机26的输出端与第二输出轴27连接，第二电机26使第二输出轴27进行转动；第二输出轴27上固定安装有多组螺旋叶片29，螺旋叶片29随第二输出轴27进行转动以对物料进行提升，螺旋叶片29上均匀开设有漏液孔，分离出的泥水污液通过漏液孔向下落；进料斗28与分离管25的连通处位于两螺旋叶片29之间，第二排污软管30与分离管25的连通处位于最底端螺旋叶片29的下方，输料口32位于最顶端螺旋叶片29的上方；分离管25的顶部内壁设有集水环34，集水环34的底部通过螺栓固定安装有多组第二喷头35，集水环34上设有与其连通的第二进水软管33，第二进水软管33输送清洗用水至集水环34内，集水环34通过各第二喷头35向下喷水，实现对物料的冲刷喷洗，以将铅泥和铅针初步分离；
底座1的顶部通过螺栓固定安装有U型座3，U型座3的两侧通过螺栓固定安装有弹性支撑装置8，且弹性支撑装置8的顶部与固定桶2连接，弹性支撑装置8对固定桶2进行支撑；U型座3上通过电机座固定安装有第一电机4，U型座3上通过轴承转动设置第一输出轴5，且第一电机4的输出端与第一输出轴5连接，第一电机4用于驱动第一输出轴5；第一输出轴5上设有偏心轮6，偏心轮6随第一输出轴5进行转动，固定桶2的底部通过螺栓对称设置限位板9，偏心轮6延伸入两限位板9之间并顶住固定桶2，两限位板9对偏心轮6进行限位，在偏心轮6和弹性支撑装置8的共同作用下使固定桶2进行竖直方向上、下晃动；固定桶2内安装有转动滤桶10，固定桶2面向分离管25的一侧对应设有进料口11，转动滤桶10上对应设有开口，初步分离出的铅栅物料通过进料口11和开口进入转动滤桶10内，转动滤桶10的表面均匀设置滤孔，滤孔起到过滤作用，以再次对泥水污液和铅针进行分离，固定桶2的底部安装有第一排污软管19，第一排污软管19用于将分离出的泥水污液排出；分离管25上倾斜设置导料板31，导料板31的一端位于输料口32的下方，导料板31的另一端穿过进料口11并延伸入转动滤桶10内，铅栅物料沿着导料板31滑入转动滤桶10内；转动滤桶10远离进料口11的一侧通过多组连接杆16固定连接有固定盘15，固定桶2上对应开设有出料口17，出料口17将完全分离出的铅针排出；底座1上通过螺栓固定安装有收集盒，收集盒位于固定桶2的下方并与出料口17位于同侧，转动滤桶10朝收集盒的方向向下倾斜，收集盒对分离出的铅针进行收集；固定盘15上安装有转轴18，底座1的顶部通过轴承转定安装有活动轴22，活动轴22竖直设置并通过锥齿轮与第一输出轴5啮合传动连接，第一输出轴5带动活动轴22进行转动；固定桶2上通过固定杆固定连接有套环20，套环20内转动设置转动环21，转动环21能够在套环20内进行转动，转动环21的内周面安装有多组凸起23，活动轴22上开设有多组竖槽24，凸起23延伸入竖槽24内，凸起23沿着竖槽24进行上、下滑动，转动环21通过锥齿轮与转轴18啮合传动连接，转动环21带动转轴18进行转动，最终使转动滤桶10进行转动，即能够使转动滤桶10在进行上、下晃动的同时还进行转动，物料在转动滤桶10内不断翻转碰撞，能够使铅泥、铅针完全分离；
固定桶2内设有喷水管12，且喷水管12上设有与其连通的第一进水软管13，第一进水软管13输送清洗用水至喷水管12中；喷水管12穿过进料口11并延伸入转动滤桶10内，喷水管12的底部通过螺栓固定安装有多组第一喷头14，第一喷头14位于转动滤桶10内，第一喷头14朝物料喷水，以再次对物料进行冲刷，使铅泥与铅针分离；底座1上通过安装座固定安装有水泵，水泵上设有抽水管和输水管，且抽水管的另一端连通供水装置，输水管的另一端连通第一进水软管13和第二进水软管33，水泵通过抽水管将供水装置内的清洗用水抽出，继而通过输水管将清洗用水输送至第一进水软管13和第二进水软管33中，最终实现喷洗冲刷功能。
实施例二：
本实施例与实施例1基本相同，优选地，底座1的内部开设有集污腔7，第一排污软管19与集污腔7连通，第一排污软管19将输分离管25内分离出的污液输送至集污腔7内，第二排污软管30与集污腔7连通，第二排污软管30将固定桶2内分离出的泥水污液输送至集污腔7内，集污腔7对泥水污液进行收集；底座1的侧壁开设有排水口42，排水口42内通过螺栓固定安装有滤网41，滤网对泥水污液进行过滤；底座1上安装有排水管36，且排水管36与排水口42连通，过滤后的水溶液通过排水管36排出，能够对过滤出的水溶液进行二次利用；底座1上开设有排污口39，且排污口39位于排水口42的下方，排污口39用于排出污泥；底座1上安装有密封门40，且密封门40封住排污口39；集污腔7内远离排污口39的一侧设有推料板37，底座1上通过安装座固定安装有推料气缸38，且推料气缸38的推料端伸入集污腔7内并与推料板37连接，推料气缸38能够推动推料板37，当操作结束后，集污腔7的底部聚集淤泥，推料气缸38推动推料板37，推料板37朝排污口39的方向运动，打开密封门40，污泥通过排污口39排出，方便对内部的淤泥进行清除。
实施例三：
如图8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹性支撑装置8包括固定柱801、支撑杆802、弹簧803、限位块804、第一磁铁805和第二磁铁806；固定柱801通过螺栓固定安装在U型座3的顶部，且固定柱801上开设有开口朝上的插槽；支撑杆802通过螺栓固定安装在固定桶2的底部，支撑杆802向下插入插槽中并与限位块804固定连接，限位块804在固定柱801内上、下滑动，弹簧803套设在支撑杆802上并连接限位块804和固定柱801，弹簧803处于拉伸状态以对限位块804施加向上的拉力；限位块804的底部设有第一磁铁805，固定柱801的底部内壁设有第二磁铁806，且第一磁铁805和第二磁铁806相对的一面磁极相同，由于同性相斥的原理，通过第一磁铁805和第二磁铁806最终对限位块804施加向上的推力，实现对固定桶2的支撑，支撑效果较好。
本发明的工作原理：通过进料斗28将回收物料加入分离管25中，第二电机26使第二输出轴27进行转动，各螺旋叶片29随之进行转动以对回收物料进行提升；第二进水软管33输送清洗用水至集水环34内，集水环34通过各第二喷头35向下喷水，冲刷下的泥水通过螺旋叶片29上的漏液孔向下落，通过由下向上输送，在层层提升过程中，能够使铅栅(即金属铅针)和铅泥进行初步分离；铅泥污液通过下方的第二排污软管30排出，铅栅通过上方的输料口32输出，输出的铅栅物料沿着导料板31滑入转动滤桶10内；
第一进水软管13输送清洗用水至喷水管12中，第一喷头14朝物料喷水，以再次对物料进行冲刷，使铅泥与铅栅分离；第一电机4使第一输出轴5进行转动，偏心轮6随之进行转动，在偏心轮6和弹性支撑装置8的共同作用下使固定桶2进行竖直方向上、下晃动，转动滤桶10内的物料随之上、下运动；第一输出轴5带动活动轴22进行转动，活动轴22带动转动环21转动，转动环21带动转轴18转动，转动滤桶10随转轴18进行转动，即转动滤桶10在上、下晃动的同时还进行转动，以使内部的物料不断翻转碰撞，配合第一喷头14的喷洗作用以使铅栅和铅泥完全分离；泥水通过转动滤桶10的滤孔落下，第一排污软管19将泥水排出，分离出的铅栅从两连接杆16之间穿过并通过出料口17排出，收集盒对铅栅进行收集，铅针铅泥分离彻底，分离出的铅针干净无杂，方便后续的处理。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，包括底座(1)、分离管(25)、进料斗(28)、第二排污软管(30)和输料口(32)，所述分离管(25)通过螺栓固定安装在底座(1)的顶部，所述分离管(25)靠近底部的位置设有进料斗(28)和第二排污软管(30)，所述分离管(25)靠近顶端的位置开设有输料口(32)，其特征在于，所述分离管(25)的顶部通过电机座固定安装有第二电机(26)，所述分离管(25)内通过轴承转动设置有第二输出轴(27)，且第二电机(26)的输出端与第二输出轴(27)连接；所述第二输出轴(27)上固定安装有多组螺旋叶片(29)，所述螺旋叶片(29)上均匀开设有漏液孔；所述进料斗(28)与分离管(25)的连通处位于两螺旋叶片(29)之间，所述第二排污软管(30)与分离管(25)的连通处位于最底端螺旋叶片(29)的下方，所述输料口(32)位于最顶端螺旋叶片(29)的上方；所述分离管(25)的顶部内壁设有集水环(34)，所述集水环(34)的底部通过螺栓固定安装有多组第二喷头(35)，所述集水环(34)上设有与其连通的第二进水软管(33)；
所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有U型座(3)，所述U型座(3)的两侧通过螺栓固定安装有弹性支撑装置(8)，且弹性支撑装置(8)的顶部与固定桶(2)连接；所述U型座(3)上通过电机座固定安装有第一电机(4)，所述U型座(3)上通过轴承转动设置第一输出轴(5)，且第一电机(4)的输出端与第一输出轴(5)连接；所述第一输出轴(5)上设有偏心轮(6)，所述固定桶(2)的底部通过螺栓对称设置限位板(9)，所述偏心轮(6)延伸入两限位板(9)之间并顶住固定桶(2)；所述固定桶(2)内安装有转动滤桶(10)，所述固定桶(2)面向分离管(25)的一侧对应设有进料口(11)，所述转动滤桶(10)的表面均匀设置滤孔，所述固定桶(2)的底部安装有第一排污软管(19)；所述分离管(25)上倾斜设置导料板(31)，所述导料板(31)的一端位于输料口(32)的下方，所述导料板(31)的另一端穿过进料口(11)并延伸入转动滤桶(10)内；所述转动滤桶(10)远离进料口(11)的一侧通过多组连接杆(16)固定连接有固定盘(15)，所述固定桶(2)上对应开设有出料口(17)；所述固定盘(15)上安装有转轴(18)，所述底座(1)的顶部通过轴承转定安装有活动轴(22)，所述活动轴(22)竖直设置并通过锥齿轮与第一输出轴(5)啮合传动连接；所述固定桶(2)上通过固定杆固定连接有套环(20)，所述套环(20)内转动设置转动环(21)，所述转动环(21)的内周面安装有多组凸起(23)，所述活动轴(22)上开设有多组竖槽(24)，所述凸起(23)延伸入竖槽(24)内，所述转动环(21)通过锥齿轮与转轴(18)啮合传动连接；
所述固定桶(2)内设有喷水管(12)，且喷水管(12)上设有与其连通的第一进水软管(13)；所述喷水管(12)穿过进料口(11)并延伸入转动滤桶(10)内，所述喷水管(12)的底部通过螺栓固定安装有多组第一喷头(14)，所述第一喷头(14)位于转动滤桶(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有集污腔(7)，所述底座(1)的侧壁开设有排水口(42)，所述排水口(42)内通过螺栓固定安装有滤网(41)；所述底座(1)上安装有排水管(36)，且排水管(36)与排水口(42)连通；所述第一排污软管(19)与集污腔(7)连通，所述第二排污软管(30)与集污腔(7)连通。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，其特征在于，所述底座(1)上开设有排污口(39)，且排污口(39)位于排水口(42)的下方；所述底座(1)上安装有密封门(40)，且密封门(40)封住排污口(39)；所述集污腔(7)内远离排污口(39)的一侧设有推料板(37)，所述底座(1)上通过安装座固定安装有推料气缸(38)，且推料气缸(38)的推料端伸入集污腔(7)内并与推料板(37)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，其特征在于，所述弹性支撑装置(8)包括固定柱(801)、支撑杆(802)、弹簧(803)、限位块(804)、第一磁铁(805)和第二磁铁(806)；所述固定柱(801)通过螺栓固定安装在U型座(3)的顶部，且固定柱(801)上开设有开口朝上的插槽；所述支撑杆(802)通过螺栓固定安装在固定桶(2)的底部，所述支撑杆(802)向下插入插槽中并与限位块(804)固定连接，所述弹簧(803)套设在支撑杆(802)上并连接限位块(804)和固定柱(801)；所述限位块(804)的底部设有第一磁铁(805)，所述固定柱(801)的底部内壁设有第二磁铁(806)，且第一磁铁(805)和第二磁铁(806)相对的一面磁极相同。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，其特征在于，所述底座(1)上通过螺栓固定安装有收集盒，所述收集盒位于固定桶(2)的下方并与出料口(17)位于同侧，所述转动滤桶(10)朝收集盒的方向向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收用铅针铅泥分离机，其特征在于，所述底座(1)上通过安装座固定安装有水泵，所述水泵上设有抽水管和输水管，且抽水管的另一端连通供水装置，输水管的另一端连通第一进水软管(13)和第二进水软管(33)。
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