CN210186492U - 废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废旧铅酸蓄电池铅泥处理设备领域，尤其是一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，针对现有的在将废液和铅泥分离时，铅泥容易粘接在容器中，造成集料效率低的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定座的一侧密封固定连接有入料管，所述入料管的一端贯穿固定座并延伸至固定腔室内，所述固定座的顶部密封固定连接有放药管，所述放药管的一端贯穿固定座并延伸至固定腔室内，所述固定座的顶部固定连接有电机，本实用新型结构简单，通过将铅泥混合液进行沉淀，通过水泵将分离的废液抽出，使用刮板将铅泥刮下，避免铅泥粘接在固定腔室内，提高铅泥的回收效率。

Description

废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置

技术领域

本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池铅泥处理设备技术领域，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，铅酸蓄电池里面含有大量的金属铅，而金属铅是一种对人体或者动物有危害的重金属，近年来，随着电动汽车的发展，需要铅蓄电池越来越多，但是同时需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多，如果不对铅酸蓄电池的铅等金属进行回收，不仅造成资源浪费，而且还会污染环境，甚至危害人类健康。

现有的铅泥集料装置，在将废液和铅泥分离时，铅泥容易粘接在容器中，造成集料效率低，所以我们提出一种废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在将废液和铅泥分离时，铅泥容易粘接在容器中，造成集料效率低的缺点，而提出的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，包括固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定座的一侧密封固定连接有入料管，所述入料管的一端贯穿固定座并延伸至固定腔室内，所述固定座的顶部密封固定连接有放药管，所述放药管的一端贯穿固定座并延伸至固定腔室内，所述固定座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿固定座并延伸至固定腔室内，所述搅拌轴上等间距固定连接有多个搅拌叶，所述固定腔室的底部内壁上滑动连接有刮板，所述固定座的另一侧底部固定连接有出料门，所述固定腔室的一侧内壁上固定连接有滤网，所述固定腔室一侧内壁上密封固定连接有出水管，所述出水管的一端密封固定连接有水泵，所述固定座的另一侧固定连接有废液箱，所述出水管的一端延伸至废液箱内，所述固定腔室的一侧固定连接有斜板，所述斜板的一端贯穿固定腔室并延伸至固定座的一侧，所述斜板的一端固定连接有集料箱，通过加入絮凝剂，可以使铅泥混合液加速沉淀，方便对其分离，通过水泵将废液抽出，利用刮板将铅泥刮下，避免铅泥粘接在固定腔室内，提高铅泥回收效率。

优选的，所述固定座的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有把手，所述转轴上螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧对称固定连接有两个推杆，两个推杆的一端均贯穿固定座并延伸至固定腔室内，两个推杆的一端均与刮板的一侧固定连接，通过转动把手，可以为刮板提供动力。

优选的，所述固定腔室的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽上设置有特氟龙层，所述特氟龙层位于刮板的一侧，设置特氟龙层，可以有效防止铅泥粘连，方便刮板进行刮下。

优选的，所述固定腔室的顶部固定连接有气泵，所述气泵位于搅拌轴的一侧，所述气泵的输出端密封固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷的一侧与滤网的一侧紧密贴合，通过气泵可以间接带动清洁刷进行移动，进而可以将滤网上的少部分铅泥进行刮下。

优选的，所述出料门的一侧对称螺纹连接有两个螺栓，所述固定腔室的一侧对称开设有两个螺纹孔，所述螺栓贯穿固定座并与螺纹孔螺纹连接，通过设置螺栓，可以方便出料门的打开，方便将斜板将铅泥推送到集料箱内。

本实用新型中，所述废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，通过放药管向固定腔室内加入絮凝剂，然后通过搅拌轴进行搅拌，加速铅泥混合液的沉淀，方便对废液和铅泥的分开收集，通过水泵可以把分离的废液进行抽取在废液箱内，使用刮板可以把铅泥进行刮走收集在集料箱内。

通过气泵，可以间接带动清洁刷进行移动，进而可以将滤网上的铅泥进行清理，加快对铅泥混合液的分离收集。

本实用新型结构简单，通过将铅泥混合液进行沉淀，通过水泵将分离的废液抽出，使用刮板将铅泥刮下，避免铅泥粘接在固定腔室内，提高铅泥的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置B部分放大的结构示意图。

图中：1固定座、2固定腔室、3入料管、4放药管、5电机、6 搅拌轴、7进水管、8废液箱、9水泵、10转轴、11把手、12移动板、 13推杆、14刮板、15特氟龙层、16出料门、17斜板、18集料箱、 19滤网、20气泵、21伸缩杆、22固定板、23清洁刷、24螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，包括固定座1，固定座1上设有固定腔室2，固定座1的一侧密封固定连接有入料管 3，入料管3的一端贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，固定座1 的顶部密封固定连接有放药管4，放药管4的一端贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，固定座1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴上固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，搅拌轴6上等间距固定连接有多个搅拌叶，固定腔室 2的底部内壁上滑动连接有刮板14，固定座1的另一侧底部固定连接有出料门16，固定腔室2的一侧内壁上固定连接有滤网19，固定腔室2一侧内壁上密封固定连接有出水管7，出水管7的一端密封固定连接有水泵9，固定座1的另一侧固定连接有废液箱8，出水管7的一端延伸至废液箱8内，固定腔室2的一侧固定连接有斜板17，斜板17的一端贯穿固定腔室2并延伸至固定座1的一侧，斜板17的一端固定连接有集料箱18。

本实用新型中，固定座1的一侧转动连接有转轴10，转轴10的一端固定连接有把手11，转轴10上螺纹连接有移动板12，移动板 12的一侧对称固定连接有两个推杆13，两个推杆13的一端均贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，两个推杆13的一端均与刮板14的一侧固定连接。

本实用新型中，固定腔室2的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽上设置有特氟龙层15，特氟龙层15位于刮板14的一侧。

本实用新型中，固定腔室2的顶部固定连接有气泵20，气泵20 位于搅拌轴6的一侧，气泵20的输出端密封固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底部固定连接有固定板22，固定板22的一侧固定连接有清洁刷23，清洁刷23的一侧与滤网19的一侧紧密贴合。

本实用新型中，出料门16的一侧对称螺纹连接有两个螺栓24，固定腔室2的一侧对称开设有两个螺纹孔，螺栓24贯穿固定座1并与螺纹孔螺纹连接。

实施例二

参照图1-3，废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，包括固定座1，固定座1上设有固定腔室2，固定座1的一侧密封焊接有入料管3，入料管3的一端贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，固定座1的顶部密封焊接有放药管4，放药管4的一端贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，固定座1的顶部焊接有电机5，电机5的输出轴上焊接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，搅拌轴6上等间距焊接有多个搅拌叶，固定腔室2的底部内壁上滑动连接有刮板14，固定座1的另一侧底部通过螺栓24固定有出料门16，固定腔室2的一侧内壁上焊接有滤网19，固定腔室2一侧内壁上密封焊接有出水管7，出水管7的一端密封焊接有水泵9，固定座1的另一侧焊接有废液箱8，出水管7的一端延伸至废液箱8内，固定腔室2的一侧焊接有斜板17，斜板17的一端贯穿固定腔室2并延伸至固定座1的一侧，斜板17的一端焊接有集料箱18，通过加入絮凝剂，可以使铅泥混合液加速沉淀，方便对其分离，通过水泵9将废液抽出，利用刮板14将铅泥刮下，避免铅泥粘接在固定腔室2内，提高铅泥回收效率，通过放药管4向固定腔室2内加入絮凝剂，然后通过搅拌轴6进行搅拌，加速铅泥混合液的沉淀，方便对废液和铅泥的分开收集，通过水泵20可以把分离的废液抽取在废液箱8内，使用刮板14可以把铅泥进行刮走收集在集料箱18内，通过气泵20，可以间接带动清洁刷23进行移动，进而可以将滤网19上的铅泥进行清理，加快对铅泥混合液的分离收集，本实用新型结构简单，通过将铅泥混合液进行沉淀，通过水泵9将分离的废液抽出，使用刮板14将铅泥刮下，避免铅泥粘接在固定腔室2内，提高铅泥的回收效率。

本实用新型中，固定座1的一侧转动连接有转轴10，转轴10的一端焊接有把手11，转轴10上螺纹连接有移动板12，移动板12的一侧对称焊接有两个推杆13，两个推杆13的一端均贯穿固定座1并延伸至固定腔室2内，两个推杆13的一端均与刮板14的一侧固定连接，通过转动把手11，可以为刮板14提供动力。

本实用新型中，固定腔室2的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽上设置有特氟龙层15，特氟龙层15位于刮板14的一侧，设置特氟龙层15，可以有效防止铅泥粘连，方便刮板14进行刮下。

本实用新型中，固定腔室2的顶部焊接有气泵20，气泵20位于搅拌轴6的一侧，气泵20的输出端密封焊接有伸缩杆21，伸缩杆21 的底部焊接有固定板22，固定板22的一侧焊接有清洁刷23，清洁刷 23的一侧与滤网19的一侧紧密贴合，通过气泵20可以间接带动清洁刷23进行移动，进而可以将滤网19上的少部分铅泥进行刮下。

本实用新型中，出料门16的一侧对称螺纹连接有两个螺栓24，固定腔室2的一侧对称开设有两个螺纹孔，螺栓24贯穿固定座1并与螺纹孔螺纹连接，通过设置螺栓24，可以方便出料门16的打开，方便将斜板将铅泥推送到集料箱18内。

本实用新型中，使用时，首先把铅泥混合液通过入料管3进入固定腔室2内，然后通过放药管4往固定腔室2内投入絮凝剂，然后启动电机5，电机5的输出轴带动搅拌轴6进行转动，对铅泥混合液进行搅拌，使絮凝剂与铅泥混合液进行融合，加速沉淀，静止一段时间后，然后启动水泵9，通过进水管7把废液收集到废液箱8内，一部分铅泥被滤网19过滤在滤网19上，然后启动气泵20，气泵20带动伸缩杆21进行移动，从而带动固定板22进行下移，这样可以通过清洁刷23，把滤网19上铅泥刷到固定腔室2的底部内壁上，然后转动把手11，把手11带动转轴10转动，进而可以带动移动板12进行移动，通过推杆13推动刮板14把底部内壁上铅泥刮走，设置特氟龙层 15，使铅泥不会粘连，通过转动螺栓24，把出料门16打开，这样就可以把铅泥通过斜板17进入到集料箱18内，这样就可以把铅泥和废液进行分离，然后进行分开收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上设有固定腔室(2)，所述固定座(1)的一侧密封固定连接有入料管(3)，所述入料管(3)的一端贯穿固定座(1)并延伸至固定腔室(2)内，所述固定座(1)的顶部密封固定连接有放药管(4)，所述放药管(4)的一端贯穿固定座(1)并延伸至固定腔室(2)内，所述固定座(1)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底端贯穿固定座(1)并延伸至固定腔室(2)内，所述搅拌轴(6)上等间距固定连接有多个搅拌叶，所述固定腔室(2)的底部内壁上滑动连接有刮板(14)，所述固定座(1)的另一侧底部固定连接有出料门(16)，所述固定腔室(2)的一侧内壁上固定连接有滤网(19)，所述固定腔室(2)一侧内壁上密封固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)的一端密封固定连接有水泵(9)，所述固定座(1)的另一侧固定连接有废液箱(8)，所述出水管(7)的一端延伸至废液箱(8)内，所述固定腔室(2)的一侧固定连接有斜板(17)，所述斜板(17)的一端贯穿固定腔室(2)并延伸至固定座(1)的一侧，所述斜板(17)的一端固定连接有集料箱(18)。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，其特征在于，所述固定座(1)的一侧转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端固定连接有把手(11)，所述转轴(10)上螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧对称固定连接有两个推杆(13)，两个推杆(13)的一端均贯穿固定座(1)并延伸至固定腔室(2)内，两个推杆(13)的一端均与刮板(14)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，其特征在于，所述固定腔室(2)的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽上设置有特氟龙层(15)，所述特氟龙层(15)位于刮板(14)的一侧。

4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，其特征在于，所述固定腔室(2)的顶部固定连接有气泵(20)，所述气泵(20)位于搅拌轴(6)的一侧，所述气泵(20)的输出端密封固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧固定连接有清洁刷(23)，所述清洁刷(23)的一侧与滤网(19)的一侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅泥的集料装置，其特征在于，所述出料门(16)的一侧对称螺纹连接有两个螺栓(24)，所述固定腔室(2)的一侧对称开设有两个螺纹孔，所述螺栓(24)贯穿固定座(1)并与螺纹孔螺纹连接。

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