CN212093672U - 一种废旧镍氢电池综合回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于废旧镍氢电池回收领域，提供废旧镍氢电池综合回收装置，包括顺次连接的放电池、清洗设备、烘干设备、剪切破碎机、回转窑、第一振动筛、精破机、第二振动筛和输出皮带，所述输出皮带上安装有磁选机，所述第一振动筛、精破机和第二振动筛共连接有旋风收尘设备，所述剪切破碎机侧壁与所述回转窑入口之间连接有第一收尘设备，所述剪切破碎机与所述回转窑上均设有氮气入口，所述回转窑上连接有第二收尘设备，所述第二收尘设备的出口连接有环保吸收塔，本回收装置采用纯物理手段进行破碎筛分，将镍氢电池中的电极粉、铁料和塑料分选开来，本回收装置具有效率高和回收率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于废旧镍氢电池回收领域，尤其涉及一种废旧镍氢电池综合回收装置。
背景技术
目前市场上的废旧镍氢电池回收工艺，大部分为人工拆解法和火法熔炼法；人工拆解需要人工拆解镍氢电池，将镍氢电池正负极片人工分离效率低下，并存在电解液挥发，易起火等安全环保隐患；而火法熔炼，是将回收有价值金属通过高温煅烧转为合金，后期浸出使用，其存在极大的能源消耗和环境压力，对熔炼设备和环保设备要求极高，成本投入巨大，并且金属回收率低。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧镍氢电池综合回收装置，旨在解决现有的镍氢电池回收工艺存在回收效率低、回收成本高以及安全环保隐患大的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：
所述废旧镍氢电池综合回收装置包括顺次连接的放电池、清洗设备、烘干设备、剪切破碎机、回转窑、第一振动筛、精破机、第二振动筛和输出皮带，所述输出皮带上安装有磁选机，所述第一振动筛、精破机和第二振动筛共连接有旋风收尘设备，所述剪切破碎机侧壁与所述回转窑入口之间连接有第一收尘设备，所述剪切破碎机与所述回转窑上均设有氮气入口，所述回转窑上连接有第二收尘设备，所述第二收尘设备的出口连接有环保吸收塔。
进一步的，所述回转窑内设有五个温区，且每个温区内均设有温度传感控制器。
进一步的，所述放电池和所述清洗设备上方设有滑轨，所述滑轨上安装有移动座，所述移动座上有升降吊索，所述升降吊索末端连接有吊篓，所述吊篓的底部为插板。
进一步的，所述第一振动筛、第二振动筛和旋风收尘设备的底部均设有电极粉下料口。
进一步的，所述输出皮带末端安装有塑料下料口，所述磁选机的底部设有铁料下料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种废旧镍氢电池综合回收装置，本回收装置采用纯物理手段进行破碎筛分，将镍氢电池中的电极粉、铁料和塑料分选开来，本回收装置具有效率高和回收率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的废旧镍氢电池综合回收装置的结构图；
图2是本实用新型实施例提供的回收装置中移动座的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
图1示出了本实用新型实施例提供的废旧镍氢电池综合回收装置的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
如图1所示，本实施例提供的废旧镍氢电池综合回收装置，所述回收装置包括顺次连接的放电池1、清洗设备2、烘干设备3、剪切破碎机4、回转窑5、第一振动筛6、精破机7、第二振动筛8和输出皮带9，所述输出皮带9上安装有磁选机10，所述第一振动筛6、精破机7和第二振动筛8共连接有旋风收尘设备11，所述剪切破碎机4侧壁与所述回转窑5入口之间连接有第一收尘设备12，所述剪切破碎机4与所述回转窑5上均设有氮气入口13，所述回转窑5上连接有第二收尘设备14，所述第二收尘设备14的出口连接有环保吸收塔15。
工作时，将电池包及模组拆解为单个电芯，拆解全过程在绝缘平台上使用绝缘工具进行拆解，然后将电芯浸入放电池内进行放电，放电池为不锈钢材质，放电池内为5％～8％浓度的盐水，将电芯放电至1V以下，放电完全后，将电芯送入清洗设备内进行清洗，采用高压喷水与振动超声波进行除污，清洗结束后，经清洗设备底部输送至烘干设备，采用负压暖风进行烘干，烘干后的电芯输送至剪切破碎机上料口下料破碎，整个破碎过程中通入氮气保护以防止电芯破碎挤压起火，破碎后传输至回转窑进行热解处理，破碎过程中电解液挥发气体经第一收尘设备中布袋过滤后随管道输送至回转窑热解处理，通过控制回转窑旋转速度控制破碎料热解时间，其中回转窑开机后全程通入氮气，确保热解过程处于厌氧环境，防止破碎料过度燃烧导致回转窑温度不可控，其中回转窑热解剩余尾气由管道输送至第二收尘设备，气体通过第二收尘设备中的布袋过滤，再经过管道输送至环保吸收塔，环保吸收塔中为碱液喷淋，环保吸收塔尾气出口安装有多级活性炭过滤设备，尾气经活性炭过滤后排出，电芯破碎料经过回转窑热处理除去电解液和隔膜纸，冷却至安全温度后经皮带传输至第一振动筛进行初步筛分，第一振动筛可以为单个或者多个串联，筛网大小为20～30目，筛下物为电极粉料，初步筛分后筛上物输送至精破机再次进行破碎，经过精破机二次破碎后传输至第二振动筛进行再次筛分，然后筛上物传送入磁选机，经磁选机将铁料分选出来，剩余筛上物为塑料，整个工艺中从剪切破碎机开始后端全部为密封处理，全程无灰尘。
本回收装置采用纯物理手段进行破碎筛分，将镍氢电池中的电极粉、铁料和塑料分选开来，本回收装置具有效率高和回收率高的特点，并且全流程为密封处理，气体有环保吸收塔加活性炭吸收外排，有效解决粉尘和废气的环境问题。
作为一种具体结构，本实施例中所述回转窑5内设有五个温区，且每个温区内均设有温度传感控制器，一区为缓冲温区，温度控制在180℃以内；二区为升温区，温度控制在250℃至350℃；三区为煅烧区，温度控制在350℃至400℃；四区为降温区，温度控制在220℃至320℃；五区为冷却区，通过冷却循环水控制温度在150℃以内。
更为具体的，如图2所示，本实施例中所述放电池1和所述清洗设备2上方设有滑轨101，所述滑轨101上安装有移动座102，所述移动座102上有升降吊索103，所述升降吊索103末端连接有吊篓104，所述吊篓104的底部为插板105，吊篓搭载电芯浸没入盐水中进行放电，放电完全后，升起吊索，通过滑轨将吊篓输运至清洗设备，然后抽去吊篓底板，电芯在清洗区中清洗。
此外，所述第一振动筛6、第二振动筛8和旋风收尘设备11的底部均设有电极粉下料口16，所述输出皮带9末端安装有塑料下料口17，所述磁选机10的底部设有铁料下料口18，电极粉、铁料和塑料分别进行收集。
为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本专利工艺仅电池包和模组需要人工手动拆解，其余皆为自动化流程；
镍氢电池包及电池模组，需要人工手动拆解，将电池包和模组拆解为单个电芯；人工拆解需要在绝缘平台上进行，需佩戴绝缘手套和眼罩，使用绝缘工具拆解；
在放电池中加入5％～8％的盐水，将拆解后的电芯放置于吊篓中，要求电芯正负极完全浸没入盐水中，放电时间12h以上，放电后电压在1V以下为放电完成；
放电完成后，通过滑轨将吊篓运输至清洗设备的清洗区，抽去吊篓的底板，将放电后的电芯落入清洗设备中清洗，清洗时间为2～3分钟；
清洗完成后，通过清洗设备底部有不锈钢传输带，将电芯输送至烘干设备，烘干设备中的温度风速烘干时间皆可调节，烘干过程为连续性烘干，电芯的烘干时间约为5～8分钟；
烘干结束后，由传输皮带输送至剪切破碎机的上料口，在破碎过程中，由氮气入口通入氮气，防止破碎起火，破碎仓为密封，防止粉尘溢出；
破碎溢出的电解液有机挥发物气体由破碎仓侧边接入的收尘设备吸入，收尘设备内有布袋收尘，过滤后，气体通过管道输送至回转窑进行热解处理；
电芯破碎后的破碎料由皮带输送至回转窑热解处理，回转窑为螺旋给料，回转窑有五个温区，都接有温度传感控制器；一区为缓冲温区，温度控制在180℃以内；二区为升温区，温度控制在250℃至350℃；三区为煅烧区，温度控制在350℃至400℃；四区为降温区，温度控制在220℃至320℃；五区为冷却区，通过冷却循环水控制温度在150℃以内；通过控制回转窑的螺旋速率，保持破碎料在回转窑中热解40～60min；通过热解，电解液和隔膜纸热解率不低于99％；
物料经过热解处理后，由皮带传输至第一振动筛，筛网为30目，筛下的电极粉经下料口由PE袋密封收集；第一振动筛可视情况为单个或者多个组合筛分；振动筛上部有单个或多个管道连接旋风收尘设；通过旋风收尘的下料口由PE袋密封收集；
物料经过振动筛分选出筛上物由皮带输送至精破机，精破机筛网为10mm，刀片数量为80～120个；精破机侧边同样接有管道连接旋风收尘设备；通过旋风收尘的下料口由PE袋密封收集；
物料经过精破机破碎后，由皮带传输至第二振动筛，筛网为30目，筛下为电极粉经下料口由PE袋密封收集；第二振动筛可视情况为单个或者多个组合筛分；同样，振动筛上部有单个或多个管道连接旋风收尘设备；通过旋风收尘下料口由PE袋密封收集；
物料经第二振动筛分选出筛上物由皮带输送至塑料下料口后由吨袋收集，皮带中间安装有磁选机，磁选机将铁料经铁料下料口后由吨袋收集；此过程已无电极粉料，故可用吨袋收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废旧镍氢电池综合回收装置，其特征在于，所述回收装置包括顺次连接的放电池、清洗设备、烘干设备、剪切破碎机、回转窑、第一振动筛、精破机、第二振动筛和输出皮带，所述输出皮带上安装有磁选机，所述第一振动筛、精破机和第二振动筛共连接有旋风收尘设备，所述剪切破碎机侧壁与所述回转窑入口之间连接有第一收尘设备，所述剪切破碎机与所述回转窑上均设有氮气入口，所述回转窑上连接有第二收尘设备，所述第二收尘设备的出口连接有环保吸收塔。
2.如权利要求1所述废旧镍氢电池综合回收装置，其特征在于，所述回转窑内设有五个温区，且每个温区内均设有温度传感控制器。
3.如权利要求1所述废旧镍氢电池综合回收装置，其特征在于，所述放电池和所述清洗设备上方设有滑轨，所述滑轨上安装有移动座，所述移动座上有升降吊索，所述升降吊索末端连接有吊篓，所述吊篓的底部为插板。
4.如权利要求3所述废旧镍氢电池综合回收装置，其特征在于，所述第一振动筛、第二振动筛和旋风收尘设备的底部均设有电极粉下料口。
5.如权利要求1所述废旧镍氢电池综合回收装置，其特征在于，所述输出皮带末端安装有塑料下料口，所述磁选机的底部设有铁料下料口。
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