CN109546255B - 一种废旧极板回收装置 - Google Patents
一种废旧极板回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109546255B CN109546255B CN201811590211.XA CN201811590211A CN109546255B CN 109546255 B CN109546255 B CN 109546255B CN 201811590211 A CN201811590211 A CN 201811590211A CN 109546255 B CN109546255 B CN 109546255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- lead powder
- dust
- lead
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 109
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003905 indoor air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧极板回收装置，包括：搅拌滚筒、第一振动筛、集粉器、铅粉输送管和粉尘输送管。本发明废旧极板回收装置通过搅拌滚筒的滚动及搅拌使铅粉从板栅上脱落，铅粉与板栅的混合物经第一振动筛筛分将两者分开，板栅直接回收，而铅粉经铅粉输送管被输送到集粉器中，同时过程中产生的粉尘成分也是铅粉，经粉尘输送管输送到集粉器中，粉尘经布袋过滤后最终掉落下来，与集粉器中其余铅粉一起回收利用。本发明废旧极板回收装置回收效率高，适合大规模回收极板，且自动化运行，空气中的粉尘污染较少。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池极板回收技术领域，特别是涉及一种废旧极板回收装置。
背景技术
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。
铅酸蓄电池主要包括电池壳以及安装在电池壳内的正负极群，各正负极群都是有极板和隔板叠加组成，极板主要包括板栅以及涂布在板栅上的活性物质，即铅膏。在实际生产过程中，铅酸蓄电池极板在机器涂板过程中会产生漏筋、掉膏、擦伤等导致极板不能使用的现象，为了提高材料的利用率，同时考虑到节能环保，这些刚刚填涂的不合格极板，通过合理的分离，铅膏和板栅可以再次利用。比如授权公告号为CN204424403U的中国实用新型专利公开了一种极板次品无损回收装置，包括供搁置极板的操作台以及喷吹极板使铅膏掉落的高压气枪和高压水枪，所述操作台搁置极板的区域为格栅式结构，该区域下方设有可更换的接料盒，接料盒下方设有集水槽，集水槽侧壁向上延伸，与操作台的边沿衔接，形成一体式结构，其中一侧的侧壁具有供接料盒进出的开口。但是该装置是用于回收刚经过涂板的还未经过干燥及固化的铅膏，铅膏与板栅结合力较弱，无法应用于已经经过干燥、固化等工艺之后的废旧极板。
公开号为CN104183885A的中国发明专利公开了一种废极板上铅膏的回收系统，回收系统包括送片机构，送片机构输送废极板给震动机构，通过震动脱离板栅的铅粉块与板栅进入到分离机构的带有渗漏口的筛选箱，筛选箱连接有板栅出料口，在分离箱体的一侧设置有铅粉块出料口，铅粉块出料口处的铅粉通过螺旋输送机的槽筒内的螺旋输送片向上输送给存料斗，存料斗将铅粉块输送给位于存料斗下方的粉碎机的机体内进行粉碎，经过机体粉碎的铅粉通过粉碎机构内的接料管进行接料，接料管将接到的铅粉通过与接料管连接的提升管输送给铅粉收集器后出料。该技术方案中通过震动机构震动使极板上的铅粉脱落，脱落效果较差，且无法连续作业，不适用于大规模回收作业。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种适合大规模回收极板且回收效率高的废旧极板回收装置。
一种废旧极板回收装置，包括：
搅拌滚筒，具有进料口和出料口，搅拌使极板上的铅粉和板栅分离；
承接铅粉板栅混合物的第一振动筛，包括倾斜布置的第一筛网及位于第一筛网下方的第一铅粉收集槽，所述第一铅粉收集槽具有铅粉出口；
集粉器，具有下部的集粉区和上部的布袋过滤区，所述布袋过滤区连接有负压装置，所述集粉区设有出粉口；
铅粉输送管，衔接所述铅粉出口与集粉区，用于将第一振动筛筛分所得的铅粉输送到集粉器中；
粉尘输送管，一端连通所述集粉区，另一端靠近搅拌滚筒的出料口上方，用于将搅拌滚筒产生的粉尘吸引到集粉器中。
优选的，第一筛网较高的一端靠近所述出料口，较低的一端设有位于第一筛网上侧的板栅出口。
为了便于布袋过滤区的布袋在使用一段时候后，铅粉积累在布袋上影响过滤效果，所述集粉器还具有用于使布袋过滤区的布袋上的铅粉掉下的脉冲装置。该脉冲装置可以为常用的配合布袋过滤使用的脉冲装置。
所述粉尘输送管倾斜设置，连通所述集粉区的一端较高。粉尘输送管用于将搅拌滚筒在搅拌过程中产生的粉尘、以及在铅粉板栅混合物从搅拌滚筒中掉落到第一振动筛上时产生的粉尘吸收到集粉器中，一方面防止室内空气污染，另一方面这些粉尘均为扬起的铅粉，能够进行收集回收利用。负压装置使集粉器内形成负压，从而使粉尘输送管能够通过负压将粉尘吸收到集粉器内。
优选的，所述粉尘输送管上还设有开口位于所述第一振动筛上方的支管。第一振动筛在振动筛分过程中也会有一定的粉尘产生，支管的设置可以用于将这些粉尘吸引到集粉器中。
为了方便将第一振动筛筛分出来的铅粉输送到集粉器中，所述铅粉输送管上设有驱动铅粉的鼓风机。所述铅粉输送管可以只设置一级或者两级，也可以设置多级，每一级可以设置一个鼓风机。当然，也可以使用绞龙进行输送。如果负压装置形成的负压足够大，也可以仅仅依靠集粉器内部的负压进行吸引将铅粉输送到集粉器中。
所述的废旧极板回收装置，还包括第二振动筛和绞龙，所述绞龙具有衔接所述出粉口的进口及位于第二振动筛上方的出口。所述第二振动筛包括水平布置的第二筛网及位于第二筛网下方的第二铅粉收集槽，所述第二铅粉收集槽具有多个铅粉出口。从集粉器中出来的铅粉经绞龙输送到第二振动筛，经第二振动筛进一步筛分，使铅粉分散均匀后，便可以收集分装，用于和膏时按比例添加使用。
本发明废旧极板回收装置通过搅拌滚筒的滚动及搅拌使铅粉从板栅上脱落，铅粉与板栅的混合物经第一振动筛筛分将两者分开，板栅直接回收，而铅粉经铅粉输送管被输送到集粉器中，同时过程中产生的粉尘成分也是铅粉，经粉尘输送管输送到集粉器中，粉尘经布袋过滤后最终掉落下来，与集粉器中其余铅粉一起回收利用。本发明废旧极板回收装置回收效率高，适合大规模回收极板，且自动化运行，空气中的粉尘污染较少。
附图说明
图1为本发明废旧极板回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种废旧极板回收装置，包括：搅拌滚筒1、第一振动筛2、集粉器3、铅粉输送管4和粉尘输送管5。
搅拌滚筒1使用常用于水泥搅拌的搅拌滚筒，搅拌滚筒1通过自身的滚动使内部的极板发生碰撞、翻滚，同时由内部的搅拌桨叶对极板进行搅拌，从而使铅粉与板栅分离。搅拌滚筒1具有进料口11和出料口12。
经搅拌滚筒1处理后的铅粉与板栅混合物从出料口12出来，掉落到第一振动筛2上，第一振动筛2包括倾斜布置的第一筛网21及位于第一筛网21下方的第一铅粉收集槽22，第一铅粉收集槽22具有铅粉出口23。第一筛网21较高的一端靠近出料口12，较低的一端设有位于第一筛网21上侧的板栅出口24。第一铅粉收集槽22的底面也跟第一筛网21一样倾斜设置。铅粉与板栅的混合物掉落到第一筛网21上后，在振动过程中，铅粉通过第一筛网21掉落到第一铅粉收集槽22中，并沿着第一铅粉收集槽22倾斜的底面逐渐移动到位于第一铅粉收集槽22底面最低处的铅粉出口23，而板栅留在第一筛网21的上侧，并逐渐移动到板栅出口24，板栅从板栅出口24出来后进行收集，用于回收利用。
集粉器3用于收集极板分离产生的铅粉，具有下部的集粉区31和上部的布袋过滤区32，布袋过滤区32通过通道36连接有负压装置33，负压装置33一般为负压风机。集粉区31底部设有出粉口34。为了便于布袋过滤区32的布袋在使用一段时候后，铅粉积累在布袋上影响过滤效果，集粉器3还具有用于使布袋过滤区32的布袋上的铅粉掉下的脉冲装置35。该脉冲装置35可以为常用的配合布袋过滤使用的脉冲装置。
铅粉出口23与集粉区31之间设有铅粉输送管4，经过第一振动筛2筛分后的铅粉由铅粉出口23出来后，经铅粉输送管4输送到集粉器3中。为了方便将第一振动筛2筛分出来的铅粉输送到集粉器3中，铅粉输送管4上设有驱动铅粉的鼓风机41。铅粉输送管4可以只设置一级或者两级，也可以设置多级，每一级可以设置一个鼓风机41。当然，也可以使用绞龙进行输送。如果负压装置33形成的负压足够大，也可以仅仅依靠集粉器3内部的负压进行吸引将铅粉输送到集粉器3中。
集粉器3上还连接有粉尘输送管5，粉尘输送管5一端连通集粉区31，另一端靠近搅拌滚筒1的出料口12上方，用于将搅拌滚筒1产生的粉尘吸引到集粉器3中。粉尘输送管5倾斜设置，连通集粉区31的一端较高，粉尘输送管5用于将搅拌滚筒1在搅拌过程中产生的粉尘、以及在铅粉板栅混合物从搅拌滚筒1中掉落到第一振动筛2上时产生的粉尘吸收到集粉器3中，一方面防止室内空气污染，另一方面这些粉尘均为扬起的铅粉，能够进行收集回收利用。负压装置33使集粉器3内形成负压，从而使粉尘输送管5能够通过负压将粉尘吸收到集粉器3内。粉尘输送管5上还设有开口位于第一振动筛2上方的支管51。第一振动筛2在振动筛分过程中也会有一定的粉尘产生，支管51的设置可以用于将这些粉尘吸引到集粉器3中。
本发明废旧极板回收装置还包括第二振动筛6和绞龙7，绞龙7具有衔接出粉口34的进口71及位于第二振动筛6上方的出口72。第二振动筛6包括水平布置的第二筛网61及位于第二筛网61下方的第二铅粉收集槽62，第二铅粉收集槽62具有多个铅粉出口63。从集粉器3中出来的铅粉经绞龙7输送到第二振动筛6，经第二振动筛6进一步筛分，使铅粉分散均匀后，便可以收集分装，用于和膏时按比例添加使用。
本发明废旧极板回收装置工作时，将板栅从进料口11投料到搅拌滚筒1中，通过搅拌滚筒1的滚动及搅拌使铅粉从板栅上脱落，铅粉与板栅的混合物从出料口12掉落到第一振动筛2上；搅拌滚筒1在搅拌过程中产生的粉尘、以及在铅粉板栅混合物从搅拌滚筒1中掉落到第一振动筛2上时产生的粉尘通过粉尘输送管5吸收到集粉器3中；铅粉与板栅的混合物经第一振动筛2筛分将两者分开，板栅直接从板栅出口24出来回收，而铅粉经铅粉输送管4被输送到集粉器3中，同时筛分过程中产生的粉尘成分也是铅粉，由支管51吸引经粉尘输送管5输送到集粉器3中，铅粉由于重力沉淀到集粉区31的底部，而粉尘中一部分由于重力而沉淀下来成为铅粉的一部分，另一部分粉尘随气流在负压装置33作用下，向上升到布袋过滤区32，经布袋过滤截留，在脉冲装置35的脉冲震动作用下掉落到集粉区31的底部也成为铅粉的一部分；集粉区31底部的铅粉经出粉口34出来，经绞龙7输送到第二振动筛6，经第二振动筛6进一步筛分，使铅粉分散均匀后，便可以收集分装，用于和膏时按比例添加使用。本发明废旧极板回收装置回收效率高，适合大规模回收极板，且自动化运行，空气中的粉尘污染较少。
Claims (5)
1.一种废旧极板回收装置，其特征在于，包括：
搅拌滚筒，具有进料口和出料口，搅拌使极板上的铅粉和板栅分离；
承接铅粉板栅混合物的第一振动筛，包括倾斜布置的第一筛网及位于第一筛网下方的第一铅粉收集槽，所述第一铅粉收集槽具有铅粉出口；第一筛网较高的一端靠近所述出料口，较低的一端设有位于第一筛网上侧的板栅出口；
集粉器，具有下部的集粉区和上部的布袋过滤区，所述布袋过滤区连接有负压装置，所述集粉区设有出粉口；
铅粉输送管，衔接所述铅粉出口与集粉区，用于将第一振动筛筛分所得的铅粉输送到集粉器中；
粉尘输送管，一端连通所述集粉区，另一端靠近搅拌滚筒的出料口上方，用于将搅拌滚筒产生的粉尘吸引到集粉器中；
所述的废旧极板回收装置还包括第二振动筛和绞龙，所述绞龙具有衔接所述出粉口的进口及位于第二振动筛上方的出口；
所述第二振动筛包括水平布置的第二筛网及位于第二筛网下方的第二铅粉收集槽，所述第二铅粉收集槽具有多个铅粉出口。
2.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述集粉器还具有用于使布袋过滤区的布袋上的铅粉掉下的脉冲装置。
3.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述粉尘输送管倾斜设置，连通所述集粉区的一端较高。
4.如权利要求3所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述粉尘输送管上还设有开口位于所述第一振动筛上方的支管。
5.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述铅粉输送管上设有驱动铅粉的鼓风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811590211.XA CN109546255B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种废旧极板回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811590211.XA CN109546255B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种废旧极板回收装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109546255A CN109546255A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109546255B true CN109546255B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=65858047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811590211.XA Active CN109546255B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种废旧极板回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109546255B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110371408A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 江苏铁建机械制造有限公司 | 一种盖板余料自动回收装置及回收方法 |
| CN112563599A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-26 | 浙江天能动力能源有限公司 | 一种废极板铅膏分离回用系统 |
| CN113113691B (zh) * | 2021-04-06 | 2023-03-14 | 浙江天能新材料有限公司 | 一种废旧锂离子电池隔膜的干法脱粉设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010111226A (ko) * | 2000-06-09 | 2001-12-17 | 이구택 | 괴더스트를 포함한 이물질 분리가 용이한 더스트 재활용장치 |
| CN102569940A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-11 | 常州翔宇资源再生科技有限公司 | 废旧锂离子电池负极材料的回收方法 |
| CN103071668A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-01 | 江苏超威电源有限公司 | 铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统 |
| CN104183885A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-12-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种废极板上铅膏的回收系统 |
| CN105826629A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置及方法 |
| CN207129966U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-03-23 | 山东康洋电源有限公司 | 铅酸电池用铅粉生产装置 |
| CN207756920U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-24 | 江西奥沃森新能源有限公司 | 一种具有良好散热及回收功能的铅粉机 |
| CN209298300U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-08-23 | 浙江天能动力能源有限公司 | 一种废旧极板回收装置 |
-
2018
- 2018-12-25 CN CN201811590211.XA patent/CN109546255B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010111226A (ko) * | 2000-06-09 | 2001-12-17 | 이구택 | 괴더스트를 포함한 이물질 분리가 용이한 더스트 재활용장치 |
| CN102569940A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-11 | 常州翔宇资源再生科技有限公司 | 废旧锂离子电池负极材料的回收方法 |
| CN103071668A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-01 | 江苏超威电源有限公司 | 铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统 |
| CN104183885A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-12-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种废极板上铅膏的回收系统 |
| CN105826629A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置及方法 |
| CN207129966U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-03-23 | 山东康洋电源有限公司 | 铅酸电池用铅粉生产装置 |
| CN207756920U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-24 | 江西奥沃森新能源有限公司 | 一种具有良好散热及回收功能的铅粉机 |
| CN209298300U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-08-23 | 浙江天能动力能源有限公司 | 一种废旧极板回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109546255A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109546255B (zh) | 一种废旧极板回收装置 | |
| JP5230599B2 (ja) | 廃蓄電池の解体装置 | |
| CN107086334A (zh) | 一种废旧动力锂电池自动化拆分全组分洁净回收方法 | |
| CN205609702U (zh) | 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置 | |
| CN105826629A (zh) | 一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置及方法 | |
| CN113731607B (zh) | 一种废旧锂电池破碎系统及其工艺 | |
| CN212093672U (zh) | 一种废旧镍氢电池综合回收装置 | |
| KR101807694B1 (ko) | 세퍼레이터 세척 기능을 갖는 폐축전지 해체 시스템 | |
| CN110976495A (zh) | 一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选工艺及装备 | |
| CN113199657B (zh) | 一种从废旧锂离子电池中回收再利用隔膜材料的方法 | |
| CN109834107A (zh) | 一种带电废旧动力电池破碎分选装置及方法 | |
| KR102462313B1 (ko) | 리튬 이온 배터리의 자원 재활용 처리 시스템 | |
| CN115663328A (zh) | 一种废旧锂电池电极表面涂层的分离装置 | |
| CN111346713A (zh) | 一种新型废旧铅酸电池资源再生回收工艺 | |
| KR101863333B1 (ko) | 세퍼레이터 세척 기능을 갖는 폐축전지 해체 시스템 | |
| CN211538948U (zh) | 一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选装备 | |
| CN205944325U (zh) | 锂电池正负极片处理系统 | |
| CN210545596U (zh) | 一种用于废旧电池材料回收的系统 | |
| CN109830773B (zh) | 废旧锂电池回收处理方法 | |
| CN209298300U (zh) | 一种废旧极板回收装置 | |
| KR101814433B1 (ko) | 폐축전지 해체장치용 세퍼레이터 세척장치 | |
| CN214605345U (zh) | 一种铜米机生产线 | |
| CN210846628U (zh) | 一种蓄电池极板粉碎回收系统 | |
| CN212733032U (zh) | 一种建筑物垃圾用轻飘物去除装置 | |
| CN113058733A (zh) | 一种废锂电池环保回收流水作业生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |