CN207129966U - 铅酸电池用铅粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池用铅粉生产装置，所述滚筒内壁设有平行于滚筒轴线的凸筋，所述凸筋上设有粉碎柱，所述粉碎柱倾斜设置；所述进料口与所述进料装置之间倾斜设有进料管道；所述铅粉收集装置包括铅粉收集罐，所述铅粉收集罐侧壁下部设有集粉口，所述集粉口与所述出料口通过折管连通，且所述折管的高度由与所述出料口和所述集粉口连接的两端处向中部逐渐升高。该实用新型使原料铅块在滚筒、凸筋和粉碎柱的机械作用下快速破碎，增大了总表面积，加速了与所述供气装置提供的新鲜空气的氧化反应，在机械运动与高温氧化的复合作用下，快速生成铅粉。

Description

铅酸电池用铅粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种铅粉生产装置，尤其涉及一种铅酸电池用铅粉生产装置。

背景技术

铅粉是铅酸电池的重要原材料。通常滚筒式铅粉机包括送料装置、滚筒研磨装置、送风装置、冷却装置、铅粉收集装置等，铅粒在滚筒中翻滚摩擦碰撞，伴随高温与氧化等综合作用下，细碎生成铅粉。在此过程中，原料铅块颗粒较大，与氧气接触面积较小，表面氧化速度较慢，影响了铅粉生成效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过快速细化铅块颗粒，增大铅块颗粒总表面积，加快氧化反应速度，提高铅粉生产效率的铅酸电池用铅粉生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铅酸电池用铅粉生产装置，包括进料装置、粉碎装置、风力输送装置和铅粉收集装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体内转动安装有滚筒，所述壳体上安装有滚筒驱动装置，所述滚筒的两端分别设有进料口和出料口，所述滚筒内壁设有平行于滚筒轴线的凸筋，所述凸筋上设有粉碎柱，所述粉碎柱倾斜设置；所述进料口与所述进料装置之间倾斜设有进料管道；所述铅粉收集装置包括铅粉收集罐，所述铅粉收集罐侧壁下部设有集粉口，所述铅粉收集罐底部设有出粉口，所述集粉口与所述出料口通过折管连通，且所述折管的高度由与所述出料口和所述集粉口连接的两端处向中部逐渐升高；所述风力输送装置包括送气风机和吸气风机，所述送气风机与所述进料口连通，所述吸气风机连通所述出粉口。

作为优选的技术方案，所述进料装置包括储料罐和振动电机，所述储料罐底部为锥形，所述储料罐底部中心设有供料开口，所述供料开口与所述进料管道较高一端相连，所述储料罐外壁与所述振动电机连接。

作为优选的技术方案，所述铅粉收集罐侧壁设有与所述铅粉收集罐连通的竖管，所述竖管与所述铅粉收集罐连接处设有倾斜的导管，所述导管穿过所述铅粉收集罐侧壁连接有倾斜的铅粉收集斗，所述竖管下端设有开关阀门，所述开关阀门下方设有铅粉抽检口。

由于采用了上述技术方案，该实用新型使原料铅块在在滚筒、凸筋和粉碎柱的机械作用下快速破碎，增大了总表面积，加速了与所述供气装置提供的新鲜空气的氧化反应，在机械运动与高温氧化的复合作用下，快速生成铅粉。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型铅粉抽检装置局部放大示意图。

图中：1-壳体；2-滚筒；3-进料管道；4-铅粉收集罐；5-折管；6-送气风机；7-吸气风机；8-凸筋；9-粉碎柱；10-储料罐；11-振动电机；12-竖管；13-导管；14-铅粉收集斗；15-开关阀门；16-铅粉抽检口；17-滚筒驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，铅酸电池用铅粉生产装置，包括进料装置、粉碎装置、风力输送装置和铅粉收集装置，所述粉碎装置包括壳体1，所述壳体1内转动安装有滚筒2，所述壳体1上安装有滚筒驱动装置17，所述滚筒2的两端分别设有进料口和出料口，所述滚筒2内壁设有平行于滚筒轴线的凸筋8，所述凸筋8上设有粉碎柱9，所述粉碎柱9倾斜设置；所述进料口与所述进料装置之间倾斜设有进料管道3；所述铅粉收集装置包括铅粉收集罐4，所述铅粉收集罐4侧壁下部设有集粉口，所述铅粉收集罐4底部设有出粉口，所述集粉口与所述出料口通过折管5连通，且所述折管5的高度由与所述出料口和所述集粉口连接的两端处向中部逐渐升高；所述风力输送装置包括送气风机6和吸气风机7，所述送气风机6与所述进料口连通，所述吸气风机7连通所述出粉口。原料铅块通过所述进料管道3送入所述滚筒2中，在滚筒2、凸筋8和粉碎柱9的机械作用下快速破碎，增大了总表面积，加速了与所述供气装置提供的新鲜空气的氧化反应，在机械运动与高温氧化的复合作用下，快速生成铅粉。铅粉随所述送气风机6和所述吸气风机7提供的气流进入到所述铅粉收集罐4时，混入铅粉中的较大铅颗粒由于重力大于气流举升力而难以越过所述折管5的上升段，最终顺倾斜的管道滑落回到所述粉碎装置中。所述粉碎柱9随机分布，间隔距离、倾斜角度和长短各不相同。

如图1所示，所述进料装置包括储料罐10和振动电机11，所述储料罐10底部为锥形，所述储料罐10底部中心设有供料开口，所述供料开口与所述进料管道3较高一端相连，所述储料罐10外壁与所述振动电机11连接。所述进料管道3倾斜设置，原料铅块受重力和摩擦力作用，处于受力平衡状态，在所述振动电机11的振动下打破平衡，向所述进料口滑动，以此控制原料铅块的供料。

如图1和图2所示，所述铅粉收集罐4侧壁设有与所述铅粉收集罐4连通的竖管12，所述竖管12与所述铅粉收集罐4连接处设有倾斜的导管13，所述导管13穿过所述铅粉收集罐4侧壁连接有倾斜的铅粉收集斗14，所述竖管12下端设有开关阀门15，所述开关阀门15下方设有铅粉抽检口16。所述铅粉收集斗14可以是漏斗形或半弧形，将铅粉在重力作用下汇集到所述导管13中，进而落入所述竖管12，抽检人员打开所述开关阀门15，使铅粉从所述铅粉抽检口16暴露出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.铅酸电池用铅粉生产装置，包括进料装置、粉碎装置、风力输送装置和铅粉收集装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体内转动安装有滚筒，所述壳体上安装有滚筒驱动装置，所述滚筒的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述滚筒内壁设有平行于滚筒轴线的凸筋，所述凸筋上设有粉碎柱，所述粉碎柱倾斜设置；所述进料口与所述进料装置之间倾斜设有进料管道；所述铅粉收集装置包括铅粉收集罐，所述铅粉收集罐侧壁下部设有集粉口，所述铅粉收集罐底部设有出粉口，所述集粉口与所述出料口通过折管连通，且所述折管的高度由与所述出料口和所述集粉口连接的两端处向中部逐渐升高；所述风力输送装置包括送气风机和吸气风机，所述送气风机与所述进料口连通，所述吸气风机连通所述出粉口。

2.如权利要求1所述的铅酸电池用铅粉生产装置，其特征在于：所述进料装置包括储料罐和振动电机，所述储料罐底部为锥形，所述储料罐底部中心设有供料开口，所述供料开口与所述进料管道较高一端相连，所述储料罐外壁与所述振动电机连接。

3.如权利要求1所述的铅酸电池用铅粉生产装置，其特征在于：所述铅粉收集罐侧壁设有与所述铅粉收集罐连通的竖管，所述竖管与所述铅粉收集罐连接处设有倾斜的导管，所述导管穿过所述铅粉收集罐侧壁连接有倾斜的铅粉收集斗，所述竖管下端设有开关阀门，所述开关阀门下方设有铅粉抽检口。