CN109500401A - 一种铅粉生产系统及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，具体是一种铅粉生产系统及装置，包括进料装置、铅粉机、集粉装置和控制模块；所述进料装置包括铅粒仓和振动机构，所述铅粒仓用于储存铅粒，所述振动机构用于根据铅粒的大小，筛选和输送铅粒；所述铅粉机用于研磨铅粒制备氧化铅粉末；所述集粉装置包括集粉机构和集粉仓，所述集粉机构用于过滤和收集氧化铅粉末，所述集粉仓用于储存氧化铅粉末；所述控制模块用于控制所述铅粉机的转速和温度。本发明包括提高铅粉生产效率和铅粉的质量，节约时间，降低成本，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，特别涉及一种铅粉生产系统及装置。
背景技术
铅粉是生产铅蓄电池最重要的原材料之一。滚筒式铅粉机是铅块生产铅粉最常用的机器。滚筒式铅粉机，一般包括外面的罩壳、罩壳内部可自传的滚筒、送风装置、冷却喷淋装置等，其中滚筒用来使铅粒翻滚摩擦碰撞，送风装置用来提供空气和分离铅粉和铅粒，冷却喷淋装置用来给滚筒降温。一般滚筒以两端中空轴经轴承安装在机座上，两端中空轴分别作为风、铅粒的入口和风、铅粉的出口。
一般，铅粉机制粉过程如下：
将铅块由输送器按负载量送入铅粉机滚筒，同时通过风机给铅粉机内输入定量的新鲜空气。铅粉机滚筒由传动机构带动，以一定的转速旋转，由于离心力的作用，铅粉机内的铅块也随着铅粉机筒体一起转动，当被带到一定高度时，铅块又借自身的重量自由落下，在这个过程中有三个现象：
(1)铅块与滚筒的筒体摩擦产生热量。
(2)铅块与铅块摩擦产生热量。
(3)铅块的相互撞击和摩擦使得铅块表面晶粒发生变形和滑动位移。
由于铅粉机内摩擦和撞击产生大量的热量，使得筒体内的温度增加，在给风机引入新鲜气流中氧的作用下，铅块发生位移的晶面边缘受到氧化而生成了氧化铅。反应方程式如下：2Pb+O2→2PbO+Q(热量)
由于铅的氧化反应是放热反应，放出的热量又使得铅粉机滚筒内达到较高的温度。在这个摩擦、撞击、晶体变形位移、氧化的过程中，铅块表面被氧化的部分就与铅块整体之间发生裂缝。随着裂缝的逐渐深入，金属氧化层在撞击和摩擦力的作用下，逐渐从块体上脱落下来，续而进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层PbO的细颗粒状铅粉。这些细小微粒通过滚筒旋转作用和滚筒内壁刮板作用扬起，通过气流带出铅粉机滚筒，进入后面的铅粉收集装置。
铅粉生产时往往会产生很多问题，例如，黑粉现象，黑粉是铅粉表面颜色较深，黑粉主要是铅粉生产时氧化程度低或者铅粒过大导致黑粉的产生，其主要原因是滚筒内温度过低，负风压过大造成的，应及时采取措施调整滚筒温度和负风压；或者是因为滚筒内的铅粒太多，也造成黑粉的产生；产生的黑粉要分析铅粒颗粒度的大小，如果没有较大的铅粒，可多放置一段时间，少量加入正常铅粉中，逐渐混合使用；如果有少量较大铅粒，筛除较大铅粒，少量添加正常铅粉混合使用；如果有很多较大铅粒，在铅粉机加料口处重新加入铅粒，重新制铅粉，每次加入铅粒量不能太多。
再例如，烧粉现象，烧粉是铅粉呈颜色发红，烧粉主要是铅粉生产时氧化程度过高导致的，氧化程度过高的主要原因是滚筒内的温度较高，氧化充足，应及时采取措施调整滚筒温度；或者是铅粉仓在潮湿的情况下，也容易过度氧化，发热致温度升高，造成烧粉。
所以需要一套完整的制铅粉的设备，可以稳定的控制温度和负压风，能够生产出高质量的铅粉，保证铅粉的出产量。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种铅粉生产系统及装置，包括控制模块、过滤装置和振动装置，控制模块能够控制铅粉机的转速和温度，过滤装置和振动装置能够筛选合适的铅粉和铅粒，提高铅粉生产效率和铅粉的质量，节约时间，降低成本，延长设备使用寿命。
为了解决上述问题，本发明提供一种铅粉生产装置，包括进料装置、铅粉机、集粉装置和控制模块；所述进料装置包括铅粒仓和振动机构，所述铅粒仓用于储存铅粒，所述振动机构用于根据铅粒的大小，筛选和输送铅粒；所述铅粉机用于研磨铅粒制备氧化铅粉末；所述集粉装置包括集粉机构和集粉仓，所述集粉机构用于过滤和收集氧化铅粉末，所述集粉仓用于储存氧化铅粉末；所述控制模块用于控制所述铅粉机的转速和温度。
进一步地，所述铅粉机包括罩壳、滚筒、温度感应装置和冷却装置；所述滚筒设置在所述罩壳内，所述滚筒用于通过旋转进行研磨铅粒，制备氧化铅粉末；所述温度感应装置用于监测所述滚筒的内部温度；所述冷却装置用于对所述滚筒起到冷却作用。
进一步地，所述铅粉机还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滚筒进行旋转。
进一步地，所述集粉机构包括集粉器和传输器；所述集粉器用于收集氧化铅粉末，并且通过负压风输出氧化铅粉末至所述传输器；所述传输器用于传输氧化铅粉末至所述集粉仓。
进一步地，所述过集粉器包括过滤袋和脉冲器，所述过滤袋用于过滤氧化铅粉末，所述过滤袋通过所述脉冲器的实时脉冲气进行抖动。
进一步地，所述集粉机构还包括引风机，所述引风机用于对所述集粉器提供负压风
进一步地，所述控制模块包括转速控制模块和温度控制模块，所述转速控制模块与所述驱动装置电连接，所述温度控制模块分别与所述温度传感装置和冷却装置电连接。
进一步地，所述转速控制模块用于控制所述滚筒转速，并且设置所述滚筒转速为20-25转/分钟。
进一步地，所述温度控制模块用于控制所述滚筒的内部温度，设置所述滚筒内部温度为110℃-120℃。
本发明另一方面包括了一种铅粉生产装置，包括所述的铅粉生产系统。
由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1)本发明的铅粉生产系统及装置，包括控制模块，能够控制铅粉机的转速和温度，提高铅粉的生产质量，延长铅粉机的使用寿命。
2)本发明的铅粉生产系统及装置，包括过滤装置和振动装置，能够筛选合适的铅粉和铅粒，提高铅粉生产效率和铅粉的质量，节约时间，降低成本，延长设备使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的一种铅粉生产系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种铅粉生产装置的结构示意图。
图中：1-进料装置，11-铅粒仓，12-振动装置，2-铅粉机，21-罩壳，22-滚筒，23-温度感应装置，24-冷却装置，25-驱动装置，3-集粉装置，31-集粉机构，32-集粉仓，311-集粉器，312-传输器，313-引风机，4-控制模块，41-转速控制模块，42-温度控制模块，43-称重控制模块，44-压差控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1所示，本实施例一提供了一种铅粉生产系统，包括进料装置1、铅粉机2、集粉装置3和控制模块4；所述进料装置1包括铅粒仓11和振动机构12，所述铅粒仓11用于储存铅粒，所述振动机构12用于根据铅粒的大小，筛选和输送铅粒；所述铅粉机2用于研磨铅粒制备氧化铅粉末；所述集粉装置3包括集粉机构31和集粉仓32，所述集粉机构31用于过滤和收集氧化铅粉末，所述集粉仓32用于储存氧化铅粉末；所述控制模块4用于控制所述铅粉机2的转速和温度。
具体地，所述进料装置1包括铅粒仓11和振动机构12，所述振动机构12设置在所述铅粒仓11的出料口处，所述振动机构12通过振动筛选适合的铅粒，避免过大的铅粒进入所述铅粉机2，导致黑铅粉现象。
具体地，所述铅粉机2包括罩壳21、滚筒22、温度感应装置23、冷却装置24和驱动装置25，所述滚筒22设置在所述罩壳21内，所述温度感应装置23设置在所述滚筒22内部，所述冷却装置24设置在所述滚筒22和所述罩壳21之间；所述滚筒22用于通过旋转进行研磨铅粒，制备氧化铅粉末；所述温度感应装置23用于监测所述滚筒22的内部温度；所述冷却装置24用于对所述滚筒22起到冷却作用；所述驱动装置25用于驱动所述滚筒22进行旋转。
优选地，所述温度感应装置23为温度传感器，所述冷却装置24为循环冷却水结构，所述驱动装置25为电机。
具体地，所述集粉装置3包括集粉机构31和集粉仓32，所述集粉机构31包括集粉器311和传输器312；所述集粉器311用于收集氧化铅粉末，并且通过负压风输出氧化铅粉末至所述传输器312；所述集粉器311包括过滤袋和脉冲器，所述过滤袋用于过滤氧化铅粉末，所述过滤袋通过所述脉冲器的实时脉冲气进行抖动；所述传输器312用于传输氧化铅粉末至所述集粉仓32。
具体地，所述集粉机构31还包括引风机313，所述引风机313用于对所述集粉器311提供负压风。
优选地，所述传输器312为绞龙，所述引风机313为变频负压风机。
具体地，所述控制模块4包括转速控制模块41、温度控制模块42、称重控制模块43和压差控制模块44；所述转速控制模块41与所述驱动装置25电连接，所述转速控制模块41用于控制所述滚筒22转速，并且设置所述滚筒22转速为20-25转/分钟；所述温度控制模块42分别与所述温度传感装置23和冷却装置24电连接；所述温度控制模块42用于控制所述滚筒22的内部温度，设置所述滚筒22内部温度为110℃-120℃；所述称重控制模块43分别所述铅粒仓11和所述滚筒22电连接，所述称重控制模块43用于根据所需的铅粉质量,将所述滚筒22内铅粒重量设定在7000-8000Kg之间；所述压差控制模块44分别与所述滚筒22、所述集粉器311和所述引风机313电连接，所述压差控制模块44用于监控压差值，实现所述铅粉生产系统的各部分阻塞报警和提示。
具体地，所述压差值为所述滚筒22进口风压、所述集粉器311风压、所述引风机313总压三个压力值两两建立压差关系形成压差值。
具体地，当生产铅粉时，所述送料机构1中的所述铅粒仓11出料口输出铅粒，通过所述振动机构12振动筛选适合的铅粒输送至所述铅粉机2进行铅粉制备，所述铅粉机2包括罩壳21、滚筒22、温度感应装置23、冷却装置24和驱动装置25，所述称重控制模块43用于根据所需的铅粉质量,将所述滚筒22内铅粒重量设定在7000-8000Kg之间，所述滚筒22由所述驱动装置25驱动发生自转，所述转速控制模块41设定所述滚筒22自转速度为20-25转/分钟，铅粒在所述滚筒22内发生碰撞或摩擦，研磨成铅粉，碰撞或摩擦的伴随着放热，铅粉与所述滚筒22内的空气发生反应，形成氧化铅粉末，因铅粒的碰撞或摩擦，所述滚筒22会温度升高，所述温度感应装置23实时监测所述滚筒22内的温度，当温度过高时，所述温度控制模块42会根据监测的温度值，控制所述冷却装置24启动，用于对所述滚筒22进行降温，保证所述滚筒22内的温度在110℃-120℃范围内，避免发生烧粉现象，氧化铅粉末由所述引风机313产生的负压风引入至所述集粉装置3。
具体地，所述集粉装置3包括所述集粉机构31和集粉仓32，所述集粉机构31包括集粉器311和传输器312，所述集粉器311包括过滤袋和脉冲器，所述集粉器311通过负压风将氧化铅粉末吸附至所述过滤袋上，所述过滤袋通过所述脉冲器的实时脉冲气进行抖动，抖落和震碎尺寸较大的氧化铅粉末，将已经过滤的氧化铅粉末输送至所述传输器312，所述传输器312为绞龙，所述绞龙将氧化铅粉末输送至所述集粉仓32，所述集粉仓32储存氧化铅粉末。
具体地，整个铅粉生产过程中，所述压差控制模块44监控压差值，实现所述铅粉生产系统的各部分阻塞报警和提示。
本实施例一提供了一种铅粉生产系统，包括控制模块、过滤装置和振动装置，控制模块能够控制铅粉机的转速和温度，过滤器和振动装置能够筛选合适的铅粉和铅粒，提高铅粉生产效率和铅粉的质量，节约时间，降低成本，延长设备使用寿命。
实施例二
如图2所示，本实施例提供了一种铅粉生产装置，包括上述所述铅粉生产系统。
具体地，所述进料装置1包括铅粒仓11和振动机构12，所述振动机构12设置在所述铅粒仓11出料口处。
具体地，所述铅粉机2进料口与所述振动机构12连接，所述铅粉机2出料口与所述集粉装置3通过管道连接；所述铅粉机2包括罩壳21、滚筒22、温度感应装置23、冷却装置24和驱动装置25，所述滚筒22设置在所述罩壳21内，所述滚筒22两端设有进料口和出料口，所述滚筒22的进料口与所述振动机构12连接，所述滚筒22出料口与所述集粉机构3，所述滚筒22与所述罩壳21设有间隙，所述间隙设有所述冷却装置24，所述度感应装置23设置在所述滚筒22内，所述驱动装置25与所述滚筒22连接。
优选地，所述温度感应装置23为温度传感器，所述冷却装置24为循环冷却水结构，所述驱动装置25为电机。
具体地，所述集粉装置3包括集粉机构31和集粉仓32，所述集粉机构31包括集粉器311、传输器312和引风机313，所述集粉器311的进料口与所述铅粉机2出料口连接，所述集粉器311用于收集氧化铅粉末，并且通过负压风输出氧化铅粉末至所述传输器312；所述集粉器311包括过滤袋和脉冲器，所述过滤袋通过脉冲器的实时脉冲气进行抖动，起到过滤氧化铅粉末的作用；所述传输器312用于传输氧化铅粉末至所述集粉仓32，所述集粉仓32与所述集粉机构31通过管道连接，所述引风机313与所述集粉器311连接，用于对所述集粉器311提供负压风。
优选地，所述传输器312为绞龙，所述引风机313为变频负压风机。
具体地，所述控制模块4包括转速控制模块41、温度控制模块42、称重控制模块43和压差控制模块44，所述转速控制模块41与所述驱动装置25电连接，所述温度控制模块42分别与所述温度传感装置23和所述冷却装置24电连接，所述称重控制模块43分别所述铅粒仓11和所述滚筒22电连接，所述压差控制模块44分别与所述滚筒22、所述集粉器311和所述引风机313电连接。
具体地，当生产铅粉时，所述送料机构1中的所述铅粒仓出料口输出铅粒，通过所述振动机构12振动筛选适合的铅粒输送至所述铅粉机2进行铅粉制备，所述铅粉机2包括罩壳21、滚筒22、温度感应装置23、冷却装置24和驱动装置25，所述称重控制模块43用于根据所需的铅粉质量,将所述滚筒22内铅粒重量设定在7000-8000Kg之间，所述滚筒22由所述驱动装置25驱动发生自转，所述转速控制模块41设定所述滚筒22自转速度为20-25转/分钟，铅粒在所述滚筒22内发生碰撞或摩擦，研磨成铅粉，碰撞或摩擦的伴随着放热，铅粉与所述滚筒22内的空气发生反应，形成氧化铅粉末，因铅粒的碰撞或摩擦，所述滚筒22会温度升高，所述温度感应装置23实时监测所述滚筒22内的温度，当温度过高时，所述温度控制模块42会根据监测的温度值，控制所述冷却装置24启动，用于对所述滚筒22进行降温，保证所述滚筒22内的温度在110℃-120℃范围内，避免发生烧粉现象，氧化铅粉末由所述引风机313产生的负压风引入至所述集粉装置3。
具体地，所述集粉装置3包括所述集粉机构31和集粉仓32，所述集粉机构31包括集粉器311和传输器312，所述集粉器311包括过滤袋和脉冲器，所述集粉器311通过负压风将氧化铅粉末吸附至所述过滤袋上，所述过滤袋通过所述脉冲器的实时脉冲气进行抖动，抖落和震碎尺寸较大的氧化铅粉末，将已经过滤的氧化铅粉末输送至所述传输器312，所述传输器312为绞龙，所述绞龙将氧化铅粉末输送至所述集粉仓32，所述集粉仓32储存氧化铅粉末。
具体地，整个铅粉生产过程中，所述压差控制模块44监控压差值，实现所述铅粉生产系统的各部分阻塞报警和提示。
本实施例二提供了一种铅粉生产装置，包括控制模块、过滤器和振动装置，控制模块能够控制铅粉机的转速和温度，过滤器和振动装置能够筛选合适的铅粉和铅粒，提高铅粉生产效率和铅粉的质量，节约时间，降低成本，延长设备使用寿命。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (10)
1.一种铅粉生产系统，其特征在于，包括进料装置(1)、铅粉机(2)、集粉装置(3)和控制模块；
所述进料装置(1)包括铅粒仓(11)和振动机构(12)，所述铅粒仓(11)用于储存铅粒，所述振动机构(12)用于根据铅粒的大小，筛选和输送铅粒；
所述铅粉机(2)用于研磨铅粒制备氧化铅粉末；
所述集粉装置(3)包括集粉机构(31)和集粉仓(32)，所述集粉机构(31)用于过滤和收集氧化铅粉末，所述集粉仓(32)用于储存氧化铅粉末；
所述控制模块(4)用于控制所述铅粉机(2)的转速和温度。
2.根据权利要求1所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述铅粉机(2)包括罩壳(21)、滚筒(22)、温度感应装置(23)和冷却装置(24)；所述滚筒(22)设置在所述罩壳(21)内，所述滚筒(22)用于通过旋转进行研磨铅粒，制备氧化铅粉末；所述温度感应装置(23)用于监测所述滚筒(22)的内部温度；所述冷却装置(24)用于对所述滚筒(22)起到冷却作用。
3.根据权利要求2所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述铅粉机(2)还包括驱动装置(25)，所述驱动装置(25)用于驱动所述滚筒进行旋转。
4.根据权利要求1所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述集粉机构(31)包括集粉器(311)和传输器(312)；所述集粉器(311)用于收集氧化铅粉末，并且通过负压风输出氧化铅粉末至所述传输器(312)；所述传输器(312)用于传输氧化铅粉末至所述集粉仓(32)。
5.根据权利要求4所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述过集粉器(311)包括过滤袋和脉冲器，所述过滤袋用于过滤氧化铅粉末，所述过滤袋通过所述脉冲器的实时脉冲气进行抖动。
6.根据权利要求4所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述集粉机构(31)还包括引风机(313)，所述引风机(313)用于对所述集粉器(311)提供负压风。
7.根据权利要求1所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述控制模块(4)包括转速控制模块(41)和温度控制模块(42)，所述转速控制模块(41)与所述驱动装置(25)电连接，所述温度控制模块(42)分别与所述温度传感装置(23)和冷却装置(24)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述转速控制模块(41)用于控制所述滚筒(22)转速，并且设置所述滚筒(22)转速为20-25转/分钟。
9.根据权利要求7所述的一种铅粉生产系统，其特征在于，所述温度控制模块(42)用于控制所述滚筒(22)的内部温度，设置所述滚筒(22)内部温度为110℃-120℃。
10.一种铅粉生产装置，其特征在于，包括如权利要求1-9项中任意一项所述的铅粉生产系统。
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