CN201030437Y - 改进型铅粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于对生产蓄电池铅粉用铅粉机的改进，其特征是旋转滚筒进料进风口位于罩壳与滚筒夹层空间，进料口有伸出罩壳外的铅粒供料装置，罩壳出料或近出料端有进风口。氧化供风可以不另设供风机，而在出料负压风机抽吸下，由滚筒出料端罩壳开口吸入，经滚筒与罩壳夹层得到粉碎和氧化放热的加热后，由滚筒进风口进入。出料抽风负压吸入夹层加热，不仅省略了大功率供风机、供风管路和供风加热器，降低了设备成本及功率消耗，节约了能源，降低了制粉成本；而且供风温度稳定，不受昼夜及季节变化影响，氧化度稳定。此外，省略供风机，没有风机工作噪音，大大改善了工作环境。尤其是彻底消除了抽粉负压风机损坏，可能带来的铅粉外泄。另外，夹层加热供风还带走了大部分粉碎产生的热量，起到了冷却滚筒作用，减轻了冷却系统。

Description

改进型铅粉机

技术领域

实用新型是关于对生产蓄电池铅粉用铅粉机的改进，尤其涉及铅粉机氧化热风供给及出粉扬粉装置。

背景技术

铅粉机(图1)是生产蓄电池铅粉的专用设备，铅粒(或铅块)9在滚筒4旋转过程中，相互碰撞摩擦氧化成铅粉10。现有技术铅粒氧化所需氧气，是由铅粉机外风机1吹入高压自然风8，以及从设置在罩壳3外的入料口2带入空气来提供。铅粒氧化对空气需求量大，需配备功率较大的高压风机，以24T/D铅粉机为例，供风风机功率要求18千瓦左右，并且滚筒内需设置配风管路5和喷嘴7，增加了设备附件和复杂程度，不仅增大了设备成本，而且供氧消耗功率大，风机工作噪音大，生产环境差。其次，因吹向铅粒风温度，会直接影响铅粉的氧化度，通常要求进风温度在20℃～70℃范围内，生产出的铅粉氧化度较稳定，而实际由于昼夜及季节变化，自然风的温度不可能恒定会随之发生波动，有时还会出现低于要求的最低温度，从而造成铅粉的氧化度有波动，质量不稳定。为消除昼夜及季节的温度变化造成的风温波动，稳定铅粉的氧化度，尤其是环境温度较低时的氧化度，只能在高压风机的入口和/或出口增设加热器(图中未给出)，以此恒定供风温度，使供给滚筒的自然风温度满足铅粉氧化度要求；或是减少供给进风量。前者虽然可以保持进风温度，确保进风温度在要求范围内，但由于供风量较大，因此要求加热器功率也较大，造成能耗及设备成本进一步增大；后者通过减少进风量，虽然会提高氧化度，一是操作麻烦，需经常随气温波动而调整，二是进风量减小，降低了铅粉机产能，也会增加铅粉制造成本。

另外，现有铅粉机氧化铅粉排出，是由高压风机向滚筒送入高压气流，将铅粉10吹起与铅粒9分离并悬浮于滚筒中(属称扬粉)，由出料端负压抽风6抽出滚筒外，从而实现连续生产。此种送入高压气流扬粉方式，同样不仅需功率较大的高压风机，增加扬粉功率消耗；而且需在滚筒内配置复杂的吹风管5和喷嘴7，附属装置多，结构复杂，安装繁琐。并且高压大功率风机，同样存在工作噪音大，工作环境差。尤其是，铅粉机运行过程中，如遇抽粉负压风机损坏，还会因扬粉的正压将铅粉吹出滚筒外，污染环境。

实用新型内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不需采用风机及另行设置加热器，且供风温度不受昼夜及季节变化影响，能确保铅粉氧化度稳定，设备简单，节能的改进型铅粉机。

实用新型另一目的在于提供一种节能，不用风机和风管也能实现扬粉的改进型铅粉机。

实用新型第一目的实现，主要改进是将粉碎机滚筒的进料及进风口，由铅粉机罩壳外移至铅粉机罩壳内，并在进料口设置伸出罩壳外的送料装置，罩壳出料端(背向进料端)开有进风口。实现在出料抽风负压作用下，氧化供风由罩壳外进入罩壳与滚筒间夹层，由铅粒氧化过程产生的热将其加热后，由位于罩壳内夹层间的进料口进入，使得供风温度不受昼夜和季节影响波动，确保氧化供风温度的稳定，保证了铅粉氧化度的稳定。具体说，实用新型改进型铅粉机，包括旋转滚筒和较大与滚筒间有夹层空间的罩壳，其特征在于旋转滚筒进料、进风口位于罩壳与滚筒夹层空间，进料口有伸出罩壳外的铅粒供料装置，罩壳出料或近出料端有进风口。

实用新型所说进料、进风口，可以是两口合一，也可以是分开设置，位于罩壳与滚筒夹层空间，只需尽可能远离(拉长)罩壳出料或近出料端的进风口，以延长进风在夹层中的加热路径，可以设置在滚筒轴向进料端，或靠近轴向进料端。其中一种更好为外界(罩壳)进风口与滚筒进风口分设于滚筒轴向两端面，这样可以最大限度发挥夹层加热作用。

进料口伸出罩壳外的铅粒供料装置，作用是将罩壳外待粉碎铅粒送入旋转滚筒内，即向工作旋转滚筒供料，它可以采用多种方式实现，例如可以是一端伸入滚筒进料口、一端伸出罩壳外的水平或大致水平的循环输送带，也可以是竖或斜向的穿过罩壳的落料槽，与伸入进料口斜板组合进料装置。

实用新型第二目的实现，其特征是在旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板，使得滚筒在旋转过程中，通过锥形分离板两斜面对物料的分离作用，达到粉碎铅粉与铅粒分离实现扬粉。根据此功能，所说锥形分离板，可以是直角、锐角或钝角三角形，也可以是非标准锥形，例如弧锥形，同样具有分离作用。

实用新型径向锥形分离板，试验表明其数量、伸出长度，影响铅粉机的产量、氧化度和视密度。结果比较，向滚筒中心伸出长度，较适宜为50～250mm，如果锥形分离板径向伸出过短，扬粉作用和效果不很明显，但径向伸出过长，又会引起滚筒内温度难易控制或铅粉视密度较高，影响铅粉质量。锥形分离板数量，试验比较以5～10个较为适宜，数量过少扬粉效果差，过多也会造成滚筒温度难以控制。

实用新型改进型铅粉机，通过将滚筒进料口和进风口内缩至罩壳与滚筒间夹层，以及在罩壳另一端(出料端)开有进风口，在出料负压风机的抽吸下，滚筒内的负压使得外界空气经罩壳出料端开口吸入，经过滚筒与罩壳夹层，得到粉碎和氧化放热的加热，加热风由滚筒进风口进入，避免了外界空气直接进入滚筒。抽风负压吸入夹层加热，不仅省略了大功率供风机、供风管路和供风加热器，降低了设备成本及功率消耗，节约了能源，不影响产能，降低了制粉成本；而且供风温度稳定，不受昼夜及季节变化影响，使用简单，铅粉氧化质量好，氧化度稳定。此外，省略供风机，没有风机工作噪音，大大改善了工作环境。尤其是彻底消除了抽粉负压风机损坏，可能带来的铅粉外泄。另外，夹层加热供风还带走了大部分粉碎过程产生的热量，起到了冷却滚筒作用，减轻了冷却系统。再就是，滚筒内壁面相间设置的向中心伸出、尖锥朝向旋转方向的锥形分离板，还可以在省略风机下仍能保证铅粉正常扬起，同样具有节能、节本及降噪作用。相同产能铅粉机，实用新型可以节约总功率15％左右。

以下结合三个具体实施方式，进一步说明和理解实用新型，实施例所给出的具体细节，不能理解为对实用新型的具体限定。

附图说明

图1为现有技术铅粉机结构示意图。

图2为图1工作状态A-A剖视结构示意图。

图3为实用新型一种铅粉机结构示意图。

图4为实用新型另一种铅粉机结构示意图。

图5为图4工作状态A-A剖视结构示意图，其中B部示意放大的锥形刮板及安装示意图。

图6为实用新型又一种铅粉机结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图3，实用新型铅粉机，包括旋转的滚筒4和较大与滚筒间有夹层空间的罩壳3，滚筒进料进风口2合一，位于罩壳与滚筒夹层间滚筒一端面中心，进料口轴向有一端伸入滚筒进料口、一端伸出罩壳外的水平循环输送带11，向旋转滚筒输送需铅粒9，罩壳出料端面(背向进料端)开有进风口。铅粉机工作，滚筒旋转，内部铅球冲击碰撞和摩擦研磨，一方面使铅球表面氧化铅(PbO)层脱落，另一方面产生大量氧化反应热使滚筒升温，粉碎的氧化铅细粉10，由进料口对侧排料口负压抽风6吸出，使滚筒内呈负压，外界自然风12由罩壳开口端进入，经罩壳与滚筒间夹层加热而成为热风，由滚筒进料口2进入。为减少外进风由进料循环输送带直接进入滚筒，循环输送带与罩壳开口间密封封闭。

实施例2：参见图4、5，如实施例1，滚筒内表面轴向、径向均相间设有若干径向伸出锥尖朝滚筒旋转方向(图5B)的锥形分离板13，分离板向中心伸出长度20cm左右。

实施例3：参见图6，如前述，滚筒进料口斜上方有类似水泥搅拌机送料装置的伸入进料口的倾斜落料弧板14，上方有穿过罩壳的落料漏斗15，两者共同组成铅粒供料装置。

Claims (7)

1.改进型铅粉机，包括旋转滚筒和较大与滚筒间有夹层空间的罩壳，其特征在于旋转滚筒进料、进风口位于罩壳与滚筒夹层空间，进料口有伸出罩壳外的铅粒供料装置，罩壳出料或近出料端有进风口。

2.根据权利要求1所述改进型铅粉机，其特征在于罩壳进风口与滚筒进风口分设于滚筒轴向两端面。

3.根据权利要求1所述改进型铅粉机，其特征在于铅粒供料装置为一端伸入滚筒进料口、一端伸出罩壳外的水平或大致水平的循环输送带。

4.根据权利要求1所述改进型铅粉机，其特征在于铅粒供料装置为竖或斜向穿过罩壳的落料槽，与伸入进料口斜板组合进料装置。

5.根据权利要求1、2、3或4所述改进型铅粉机，其特征是旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板。

6.根据权利要求5所述改进型铅粉机，其特征在于径向伸出锥形分离板向滚筒中心伸出长度为50～250mm。

7.根据权利要求5所述改进型铅粉机，其特征在于径向锥形分离板为5～10个。

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