CN106077681A - 提高制粉效率的铅粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提高制粉效率的铅粉机，包括设置有进料口和出粉口的滚筒，所述滚筒设置在一个固定的壳体内，滚筒内壁均匀分布有若干凸起，壳体与滚筒之间具有间隙，所述间隙内充填导热硅脂，壳体上部设置有注脂孔，壳体下部设置有排脂孔；所述壳体表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的一端连接至冷水机、另一端连接至水泵，所述冷水机的出水端与水泵的上水端通过管路连通；所述进料口的前端设置有绞龙，所述出粉口内设置有排风机。本发明的用以解决现有技术中铅粉机滚筒内部温度不断升高、同时生产效率有待提高的问题，实现对铅粉机进行降温，以提高铅粉机的使用寿命、抑制铅粉过分氧化，同时提高工作效率的目的。

Description

提高制粉效率的铅粉机

技术领域

本发明涉及铅粉机领域，具体地说是涉及提高制粉效率的铅粉机。

背景技术

铅粉机在蓄电池生产中，主要是用于生产板栅所需的铅粉，铅粉是蓄电池板栅生产中重要的原材料。随着蓄电池行业的快速发展，铅酸蓄电池生产技术和设备也得到快速地创新和发展，其中铅粉作为铅酸蓄电池的主要原料，它的质量直接影响到铅酸蓄电池产品的质量，因此制造铅粉的生产工艺和设备也越来越受到关注。现有的铅粉制造，一般是将铅球或铅块由输送器按负载量送入球磨机。球磨机由传动机构带动，以一定的转速旋转，由于离心力的作用，铅粉机内的铅球或铅块也随着铅粉机筒体一道转动，当被带到一定高度时，铅球或铅块又借自身的重量自由落下，在这个过程中有三个现象：（1）铅球或铅块与筒体摩擦产生热量；（2）铅球或铅块与铅球或铅块摩擦产生热量；（3）铅球或铅块的相互撞击和摩擦使得铅球或铅块表面晶粒发生变形和滑动位移。铅球或铅块发生位移的晶面边缘受到氧化而生成了氧化铅。在这个摩擦、撞击、晶体变形位移、氧化的过程中，铅球或铅块表面被氧化的部分就与铅球或铅块整体之间发生裂缝。随着裂缝的逐渐深入，金属氧化层在撞击和摩擦力的作用下， 逐渐从球体或块体上脱落下来，续而进一步磨碎、研细而形成了覆盖一层氧化铅的细颗粒状铅粉。不过，由于铅块在滚筒内碰撞，会摩擦产生热量，并且铅与氧气反应，也是放热反应，会造成滚筒内部温度不断升高。同时，铅块或铅球在滚筒内靠相互的碰撞制造铅粉，其效率有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供提高制粉效率的铅粉机，以解决现有技术中铅粉机滚筒内部温度不断升高、同时生产效率有待提高的问题，实现对铅粉机进行降温，以提高铅粉机的使用寿命、抑制铅粉过分氧化，同时提高工作效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

提高制粉效率的铅粉机，包括设置有进料口和出粉口的滚筒，所述滚筒设置在一个固定的壳体内，滚筒内壁均匀分布有若干凸起，壳体与滚筒之间具有间隙，所述间隙内充填导热硅脂，壳体上部设置有注脂孔，壳体下部设置有排脂孔；所述壳体表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的一端连接至冷水机、另一端连接至水泵，所述冷水机的出水端与水泵的上水端通过管路连通；所述进料口的前端设置有绞龙，所述出粉口内设置有排风机。

现有技术中，铅粉机内部铅块不断碰撞摩擦产生热量，同时金属铅和氧气发生氧化反应也会放热，导致铅粉机内部温度不断升高。铅粉机长期处于高温状态，会影响铅粉机使用寿命。同时，申请人经研究发现，随着滚筒内部温度不断升高，会提高空气中氧气的活性，导致密闭的滚筒内铅与氧气的氧化反应速率不断加快，导致铅粉的氧化度不断升高。而使用氧化度过高的铅粉制作而成的铅蓄电池，其电池虽然初期容量大，但寿命短，不利于长期使用。针对上述问题，本发明提出提高制粉效率的铅粉机，包括设置有进料口和出粉口的滚筒，在滚筒外固定一个壳体，并在滚筒与壳体的间隙内充填导热硅脂。导热硅脂是现有的高导热的有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃至230℃的温度下长期保持脂膏状态，它具有极佳的导热性和良好的稳定性，能够快速高效的将滚筒的热量传递至壳体上。壳体上部设置有注脂孔，壳体下部设置有排脂孔，通过上部的注脂孔便于使用者向所述间隙内注入新的导热硅脂、同时旧的导热硅脂从排脂孔内排出，从而能够方便的对间隙内的导热硅脂进行替换与补充。壳体表面缠绕冷却水管，冷却水管内的水从一端流入冷水机中。冷水机属于现有设备，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器等部件，用于快速的对水进行冷却。本发明中经冷水机冷却至低温的水进入水泵的上水端，经水泵加压输送回冷却水管内，低温状态下的水在冷却水管内流动，由于冷却水管缠绕在壳体表面，因此即能使用低温水对壳体进行降温，使得滚筒通过导热硅脂传递至壳体的热量快速的消耗掉。壳体温度在低温水的作用下始终低于滚筒温度，因此滚筒上的热量不断通过导热硅脂传递至壳体，壳体又持续被冷却，因此滚筒的热量不断被消耗，滚筒内的温度即能够得到降低，避免滚筒内温度持续升高，从而实现对铅粉机进行降温，以提高铅粉机的使用寿命、同时抑制铅粉过分氧化的目的。此外，现有的铅粉机完全依靠铅块或铅球间相互的碰撞产生铅粉，其工作效率具有提升空间。因此本发明在滚筒内壁均匀设置若干凸起，铅块或铅球在滚筒中随滚筒旋转，在离心力的作用下不停与滚筒壁碰撞，利用滚筒内壁上的凸起，从而增加铅块或铅球在滚筒中碰撞的接触点及频率，从而提高生产铅粉的工作效率。同时，在进料口的前端设置有绞龙，绞龙又叫做螺旋输送机，可以远距离设置将铅球或铅块不断向前推动至进料口内，避免工人需要手动往进料口内送料带来的繁琐工作。所述出粉口内设置有排风机，通过风力把滚筒内产生的铅粉带出。绞龙和排风机能够降低工人的劳动强度，提高本发明的自动化程度，通过自动化程度更高的装置从而提高工作效率。

进一步的，所述注脂孔、排脂孔内均通过螺纹连接有堵头。即是注脂孔、排脂孔内均设置有内螺纹，注脂孔、排脂孔各自堵头上设置有与各自内螺纹相匹配的外螺纹，通过堵头避免导热硅脂从注脂孔、排脂孔内溢出，同时螺纹连接的堵头易于拆装，便于在需要替换或补充导热硅脂时，能够轻易将堵头卸下。

进一步的，所述壳体上还设置有压力表，所述压力表的表盘位于壳体外侧，压力表的接头位于所述间隙内。压力表的接头位于所述间隙内，即是压力表用于测量的是间隙内的压力，表盘位于壳体外侧，便于使用者在外部即能观察到壳体与滚筒之间的间隙内导热硅脂的压力。使用者在通过注脂孔替换或补充导热硅脂时，通过观察压力表的压力变化，即能够判断出间隙内导热硅脂是否填满，从而避免了盲目注入导热硅脂无法掌握注入量。

进一步的，所述冷却水管为金属软管。金属软管具有良好的柔韧性、伸缩性、弯曲强度，能够紧密的贴合在壳体表面，同时利用金属优良的热传导能力，有利于提高冷却水管内的低温水与外界的热交换效率，提高降温效果。

进一步的，所述凸起为半径2cm的半球状结构。半球状结构的凸起具有球形表面，能够避免尖锐的表面受到铅块或铅球的碰撞后、其尖端处被折损折断混入铅粉内影响铅粉的质量与纯度。同时，若凸起体积过小，仅能增大摩擦阻力而无法提供足够的碰撞接触点，而凸起体积过大占用过多空间、还会干扰到铅块或铅球的离心运动。因此，申请人经试验后得出，半径为2cm的半球状凸起能够平衡上述缺陷，取得良好的使用效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高制粉效率的铅粉机，在滚筒外固定一个壳体，并在滚筒与壳体的间隙内充填导热硅脂，利用导热硅脂极佳的导热性，快速高效的将滚筒的热量传递至壳体上；壳体表面缠绕冷却水管，壳体温度在冷却水管内低温水的作用下始终低于滚筒温度，因此滚筒上的热量不断通过导热硅脂传递至壳体，壳体又持续被冷却，因此滚筒的热量不断被消耗，滚筒内的温度即能够得到降低，避免滚筒内温度持续升高，从而实现对铅粉机进行降温，以提高铅粉机的使用寿命、同时抑制铅粉过分氧化目的；

2、本发明提高制粉效率的铅粉机，冷却水管的一端连接至冷水机、另一端连接至水泵，所述冷水机的出水端与水泵的上水端通过管路连通，冷却水经冷水机和水泵的不断作用，形成循环的冷却系统，有利于节约能源，实现冷却水的循环使用；

3、本发明提高制粉效率的铅粉机，在滚筒内壁均匀设置若干凸起，铅块或铅球在滚筒中随滚筒旋转，在离心力的作用下不停与滚筒壁碰撞，利用滚筒内壁上的凸起，从而增加铅块或铅球在滚筒中碰撞的接触点及频率，从而提高生产铅粉的工作效率。同时，在进料口的前端设置有绞龙，在出粉口内设置有排风机。绞龙和排风机能够降低工人的劳动强度，提高本发明的自动化程度，通过自动化程度更高的装置从而提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的剖视图；

图2为本发明具体实施例的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中凸起的结构示意图。

其中：1-滚筒，2-壳体，3-间隙，4-注脂孔，5-排脂孔，6-冷却水管，7-冷水机，8-水泵，9-压力表，10-凸起，11-进料口，12-出粉口，13-绞龙，14-排风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的提高制粉效率的铅粉机，包括设置有进料口11和出粉口12的滚筒1，所述滚筒1设置在一个固定的壳体2内，滚筒1内壁均匀分布有若干凸起10，壳体2与滚筒1之间具有间隙3，所述间隙3内充填导热硅脂，壳体2上部设置有注脂孔4，壳体2下部设置有排脂孔5；所述壳体2表面缠绕有冷却水管6，所述冷却水管6的一端连接至冷水机7、另一端连接至水泵8，所述冷水机7的出水端与水泵8的上水端通过管路连通；所述进料口11的前端设置有绞龙13，所述出粉口12内设置有排风机14；所述注脂孔4、排脂孔5内均通过螺纹连接有堵头；所述壳体2上还设置有压力表9，所述压力表9的表盘位于壳体2外侧，压力表9的接头位于所述间隙3内；所述冷却水管6为金属软管；所述凸起10为半径2cm的半球状结构。

本发明包括设置有进料口11和出粉口12的滚筒1，在滚筒1外固定一个壳体2，并在滚筒1与壳体2的间隙3内充填导热硅脂，能够快速高效的将滚筒1的热量传递至壳体2上。壳体2上部设置有注脂孔4，壳体2下部设置有排脂孔5，通过上部的注脂孔4便于使用者向所述间隙3内注入新的导热硅脂、同时旧的导热硅脂从排脂孔5内排出，从而能够方便的对间隙3内的导热硅脂进行替换与补充。壳体2表面缠绕冷却水管6，冷却水管6内的水从一端流入冷水机7中。经冷水机7冷却至低温的水进入水泵8的上水端，经水泵8加压输送回冷却水管6内，低温状态下的水在冷却水管6内流动，由于冷却水管6缠绕在壳体2表面，因此即能使用低温水对壳体2进行降温，使得滚筒1通过导热硅脂传递至壳体2的热量快速的消耗掉。壳体2温度在低温水的作用下始终低于滚筒1温度，因此滚筒1上的热量不断通过导热硅脂传递至壳体2，壳体2又持续被冷却，因此滚筒1的热量不断被消耗，滚筒1内的温度即能够得到降低，避免滚筒1内温度持续升高，从而实现对铅粉机进行降温，以提高铅粉机的使用寿命、同时抑制铅粉过分氧化的目的。此外，本发明在滚筒1内壁均匀设置若干凸起10，铅块或铅球在滚筒1中随滚筒1旋转，在离心力的作用下不停与滚筒1壁碰撞，利用滚筒1内壁上的凸起10，从而增加铅块或铅球在滚筒1中碰撞的接触点及频率，从而提高生产铅粉的工作效率。同时，在进料口11的前端设置有绞龙13，将铅球或铅块不断向前推动至进料口11内，避免工人需要手动往进料口11内送料带来的繁琐工作。所述出粉口12内设置有排风机14，通过风力把滚筒1内产生的铅粉带出。绞龙13和排风机14能够降低工人的劳动强度，提高本发明的自动化程度，通过自动化程度更高的装置从而提高工作效率。压力表9用于测量的是间隙3内的压力，表盘位于壳体2外侧，便于使用者在外部即能观察到壳体2与滚筒1之间的间隙3内导热硅脂的压力。使用者在通过注脂孔4替换或补充导热硅脂时，通过观察压力表9的压力变化，即能够判断出间隙3内导热硅脂是否填满，从而避免了盲目注入导热硅脂无法掌握注入量。半球状结构的凸起10具有球形表面，能够避免尖锐的表面受到铅块或铅球的碰撞后、其尖端处被折损折断混入铅粉内影响铅粉的质量与纯度。同时，若凸起10体积过小，仅能增大摩擦阻力而无法提供足够的碰撞接触点，而凸起10体积过大占用过多空间、还会干扰到铅块或铅球的离心运动。申请人多次试验后得出，使用半径为2cm的半球状凸起10能够平衡上述缺陷，在相同工作时间内，使用内壁设置有半径为2cm的半球状凸起10的滚筒1，相较于传统铅粉机，其获得的铅粉量提高19%。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.提高制粉效率的铅粉机，包括设置有进料口（11）和出粉口（12）的滚筒（1），其特征在于：所述滚筒（1）设置在一个固定的壳体（2）内，滚筒（1）内壁均匀分布有若干凸起（10），壳体（2）与滚筒（1）之间具有间隙（3），所述间隙（3）内充填导热硅脂，壳体（2）上部设置有注脂孔（4），壳体（2）下部设置有排脂孔（5）；所述壳体（2）表面缠绕有冷却水管（6），所述冷却水管（6）的一端连接至冷水机（7）、另一端连接至水泵（8），所述冷水机（7）的出水端与水泵（8）的上水端通过管路连通；所述进料口（11）的前端设置有绞龙（13），所述出粉口（12）内设置有排风机（14）。

2.根据权利要求1所述的提高制粉效率的铅粉机，其特征在于：所述注脂孔（4）、排脂孔（5）内均通过螺纹连接有堵头。

3.根据权利要求1所述的提高制粉效率的铅粉机，其特征在于：所述壳体（2）上还设置有压力表（9），所述压力表（9）的表盘位于壳体（2）外侧，压力表（9）的接头位于所述间隙（3）内。

4.根据权利要求1所述的提高制粉效率的铅粉机，其特征在于：所述冷却水管（6）为金属软管。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的提高制粉效率的铅粉机，其特征在于：所述凸起（10）为半径2cm的半球状结构。