CN202329223U - 排渣冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排渣冷却装置，包括滚筒、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口和出料口，所述滚筒为双层结构，滚筒内层和外层之间设有荣置冷却水管的夹层，所述冷却水管以滚筒轴线为轴心绕设在夹层内，所述滚筒外部设有和所述冷却水管连通的进水口和出水口。本实用新型将冷却水管设置在滚筒的夹层里，并且螺旋设置，这样冷却水管和滚筒内壁形成紧密接触，提高了其和排渣之间的热交换效率，同时由于冷却水管设置在滚筒外层内，对其具有一定的保温效果，故本实用新型较传统的排渣冷却机具有更好的热交换效率，进一步减少了排渣热能的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫铁矿、锌精矿等沸腾焙烧的排渣装置，尤其涉及一种在实现对废渣进行快速冷却的同时能回收其余热的排渣装置。
背景技术
硫铁矿、锌精矿沸腾焙烧排渣温度一般在850-950℃，废渣中蕴含的余热量较大。目前，国内相关矿产品加工企业对此没有采取有效的回收利用手段，造成能源大量的浪费。以200Kt/a硫铁矿（含硫35%）制酸沸腾排渣炉为例，沸腾炉排渣量约10t/h，可回收的热能为10×1000×0.25×（900-300）=1500Kcal/h，需要冷却水量为1500/（45-30）=100t/h。
多年来，为使上述蕴含大量热能的废渣冷却，采用的基本手段有：浸没式、淋洒式等，工作时，换热效率低，冷却水大部分蒸发掉，消耗量较大；操作现场环境差，存在水蒸气、矿尘飞扬污染等。为降低现场环境污染，有的采取封闭式循环，但需配凉水塔、水池、循环水泵、过滤器等，存在耗能高、投资高、维修量大、操作复杂等问题。
为此专利号为2009202840802提供了一种节能型排渣冷却机，其结构为在滚筒内壁设置循环水路，通过水路和排渣之间的热交换，较好的回收了排渣内的热量，提高了热能的利用率，但此种结构形式因水路设置在滚筒内腔，没能和排渣之间形成较为紧密的接触，故还是有很大一部分排渣热量未被冷却水吸收，还存在较大浪费。
发明内容
本实用新型针对以上问题，目的在于提供一种进一步提高热交换效率的排渣冷却装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口和出料口，所述滚筒为双层结构，滚筒内层和外层之间设有荣置冷却水管的夹层，所述冷却水管以滚筒轴线为轴心绕设在夹层内，所述滚筒外部设有和所述冷却水管连通的进水口和出水口。
本实用新型的优点是：本实用新型将冷却水管设置在滚筒的夹层里，并且螺旋设置，这样冷却水管和滚筒内壁形成紧密接触，提高了其和排渣之间的热交换效率，同时由于冷却水管设置在滚筒外层内，对其具有一定的保温效果，故本实用新型较传统的排渣冷却机具有更好的热交换效率，进一步减少了排渣热能的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是出水口，2是进水口，3是旋转接头，4是出料口，5是滚筒外层，6是冷却水管，7是滚筒内层，8是进料口。
具体实施方式
本实用新型包括滚筒、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口8和出料口4，所述滚筒为双层结构，包括滚筒内层7和滚筒外层5，所述滚筒内层7和滚筒外层5之间设有荣置冷却水管6的夹层，所述冷却水管6以滚筒轴线为轴心绕设在夹层内，所述滚筒外部设有和所述冷却水管6连通的进水口2和出水口1。
本实用新型的工作过程为，冷却说通过旋转接头3的进水口2进入到冷却水管内，和通过进料口8进入滚筒内的排渣形成热交换后，排渣通过设置在旋转接头3的出水口1出水，排渣通过出料口4出料，完成工作过程。
Claims (1)
1.排渣冷却装置，包括滚筒、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口和出料口，其特征在于，所述滚筒为双层结构，滚筒内层和外层之间设有荣置冷却水管的夹层，所述冷却水管以滚筒轴线为轴心绕设在夹层内，所述滚筒外部设有和所述冷却水管连通的进水口和出水口。
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