CN102338579A - 一种高温物料余热回收装置的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温物料余热回收装置的冷却结构，包括有由内筒和外筒构成的带有夹层的滚筒，扬料板，冷却管和翅片。扬料板位于内筒内壁上，翅片位于冷却管的外壁上，且该翅片和扬料板为直板或者下部弯折，弯折的方向和冷却管的旋转方向相反，冷却管为圆管结构，冷却管内布置有星形插件或螺旋状插件，夹层内布置有夹层螺旋插件，夹层和冷却管均用以通冷却风，若采用水冷却则去除插件。高温物料与带有扬料板的内筒和带有翅片的冷却管反复接触，增加了冷却时间，夹层和冷却管可以用来同时通冷却介质，大大增加了冷却面积、增强了冷却能力、有利于高温物料的余热回收，同时减少了冷却器的长度。

Description

一种高温物料余热回收装置的冷却结构

技术领域

本发明属于对高温物料余热回收装置的冷却结构，它广泛用于冶金、电力、化工、能源、建材等行业。

背景技术

目前国内的冷渣机从冷却介质分有水冷、风冷及风水联合冷渣机，风水联合冷渣机在大型循环流化床锅炉中目前存量份额较大。

现有的冷渣机中有一种百叶滚筒冷渣机，其中国专利公开号为ZL200820061864.4,公开日为2009年1月14日，专利名称为扬料板滚筒冷渣器。扬料板式滚筒冷渣机又称百叶滚筒冷渣机，在内筒内壁设置有若干扬料板，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，且每块扬料板的顶端向一侧弯折。其工作过程为：电机通过减速机、链轮链条将动力传递给旋转滚筒，使筒体转动。打开进出水阀门，使冷却水充满旋转筒体且保证一定的流量和水压，高温物料通过进料装置进入旋转筒体内，随着筒体的转动，物料沿通道连续不断地向前输送。输送过程中，通过导热的金属壁与逆向流动的低温冷却水进行充分的热交换，加热的水可直接进入除氧器等设备，减少加热器的投入。

百叶滚筒冷渣机在FSG092滚筒冷渣机基础上作了如下改进：把原来的内壁大螺旋改为有存料和扬料作用的百叶状扬料板，扬料板轴向螺旋状布置，这样渣可以被带到高处抛洒落下，相当于搅拌作用，强化了内部冷却，增进了冷却能力，换热面积仍然没有根本增加；最短长度仍然需要6米以上。目前主要使用在220吨及以上吨位锅炉渣冷却中。

但现有的百叶滚筒冷渣机虽增进了冷却能力，但换热面积仍然没有根本增加，内筒内部的空间完全没有得到利用。而由于其只有内、外筒构成的夹层可以通冷却介质，所以只适合用于水冷产热水，不适合用于风冷产热风。现存风冷冷渣机大多采用冷却风与高温物料直接接触进行冷却，产生的热风为含尘热风，不能用于干燥等用途。

发明内容

解决问题

本发明要解决的问题是现有的百叶滚筒冷渣机虽增进了冷却能力，但换热面积仍然没有根本增加，而由于其只有内、外筒构成的夹层可以通冷却介质，所以只适合用于水冷产生热水，不适合用于风冷产热风。

为了解决上述技术问题本发明提供一种通过增加换热面积来增加冷却能力的结构，同时本结构可用于风冷或水冷。本发明通过以下的技术方案予以实现：一种高温物料余热回收装置的冷却结构，包括由内筒、外筒构成的带有夹层的滚筒，扬料板，冷却管，翅片。所述冷却管为无缝管，也可为有缝管，当其为有缝管时，焊缝一侧有翅片使焊缝不和高温物料接触，用以保护焊缝。冷却管内布置有星形插件或螺旋状插件，夹层内布置有夹层螺旋插件,所述的冷却管位于内筒中，所述的扬料板位于内筒内壁上，所述的翅片位于冷却管的外壁上，且扬料板和翅片为直板或者下部弯折，弯折的方向和滚筒的旋转方向相反，其所述冷却管为圆管结构，夹层和冷却管用以通冷却水或冷却风，如此当本装置工作时，高温物料走管外，冷却风走管内，固体散料与冷却介质逆流流动，通过管壁进行换热，产生干净热风。当冷却介质不是风而是水时，冷却管和夹层均为空腔结构。

本发明的有益效果是：

1、冷却管和夹层可以用于通冷却风，解决了传统的百叶滚筒冷渣机不能产热风的问题。

2、夹层和冷却管可以用来同时通冷却风，和传统的百叶滚筒冷渣机相比较增加了冷却管，大大增加了冷却面积、增强了冷却能力、减少了冷却器的长度。由于高温物料被扬料板带到高处抛下，落到第一层冷却管翅片上，再依次落到另外若干层冷却管上，最后落到内筒下部扬料板内，由于滚筒几乎是水平的，此运动基本是在垂直方向进行的，相对热渣在螺旋管内部一直向轴向推进，停留时间大大延长，物料的停留时间长，大大强化了冷却，也为处理大排量的热渣创造了条件。

3、由于冷却管使用的为无缝管，且本装置在工作时高温物料走管外，冷却介质走管内，减少了焊缝泄露几率，增加了系统可靠性，同时使高温物料和冷却介质完全隔离，避免了高温物料与冷却介质发生反应，避免了冷却介质对物料的影响。

4、由于物料与冷却空气没有直接接触，产生的高温空气为干净气体，可直接利用，减少了投资。

附图说明 

图1是冷却结构的横向截面示意图。

图2是冷却结构的纵向示意图。

图3是星型插件的横向截面示意图。

图4是螺旋插件的纵向示意图。

1.冷却管 2.外筒 3.内筒 4.扬料板 5.翅片 6.螺旋状插件 7.星型插件 8夹层螺旋插件。

具体实施方式

本发明包括由内筒、外筒构成的带有夹层的滚筒，扬料板4，冷却管1，翅片5。在内筒3和外筒2之间是滚筒的夹层，扬料板4布置在内筒3内壁上，在内筒3中布置有一定数量的外壁带有翅片5的冷却管1。滚筒水平或有一定的角度的放置，并由支撑装置支撑，由动力装置带动而旋转。冷却管1和夹层内通冷却气，夹层内布置夹层螺旋插件8，冷却管1和布置星型插件7或螺旋状插件6来增加冷却气的行程增长冷却时间和强化换热，来达到更好的冷却效果。滚筒旋转时物料由中间的进料口进入，随后落到带有翅片5的冷却管1上，在冷却管上停留一定时间，与冷却管内的冷却介质风或水进行间壁换热，随着滚筒的旋转，物料在自身重力下落到其他冷却管1继续冷却。物料落到扬料板4上，在内管的外壁上与夹层的冷却介质进行间壁换热后，在扬料板上沿螺旋轴线向前输送，同时在自身重力下落到冷却管1上。如此高温物料在内筒3内壁和冷却管1外壁上

反复循环接触，完成冷却后最后由出料口排出。

Claims (7)

1.一种高温物料余热回收装置的冷却结构，包括由内筒（3）、外筒（2）构成的带有夹层的滚筒，扬料板（4），其特征在于：所述的冷却结构还包括冷却管（1）和翅片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，扬料板（4）位于内筒（3）内壁上，其特征在于：所述的冷却管（1）在内筒（3）中分层均匀分布，层数一般为2到3层，也可根据需要布置3到5层，所述的翅片（5）位于冷却管（1）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于：所述的冷却管（1）为圆管结构，所述的翅片（5）为直板或者下部弯折，该弯折的方向和滚筒的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于：所述的夹层和冷却管（1）用以通冷却风或冷却水。

5.根据权利要求4所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于：其所述夹层和冷却管（1）用以通风时，冷却管（1）内布置有星型插件（7）或螺旋板插件（6），夹层内布置有夹层螺旋插件（8），以增加气体的行程。

6.根据权利要求4所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于：所述的星型插件（7）为外部焊有直板的圆筒，所述的直板与冷却管（1）外部的翅片（5）位于同一直线上。

7.根据权利要求4所述的一种高温物料余热回收装置的冷却结构，其特征在于：所述夹层和冷却管（1）用以通水时，冷却管（1）和夹层均为空腔结构。

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