CN104451141A

CN104451141A - 一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法

Info

Publication number: CN104451141A
Application number: CN201410678097.1A
Authority: CN
Inventors: 苏木清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-24
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明提供了一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法，利用冷却腔室内的水冷循环自成系统，水不与高温尾矿直接接触，仅是由水循环完成热交换，交换出来的热能可以得到二次综合利用，水在管路内循环也没有资源的浪费与回收的难度；因此，本发明的方案同时兼顾了环保与能效的综合利用。

Description

一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法

技术领域

本发明涉及一种尾矿的处理方法，尤其是一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法。

背景技术

尾矿是选矿中分选作业的产物之一，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。而我国是矿业大国，开发利用好长期累积的大量尾矿，既可“变废为宝”，又可有效缓解资源和环境压力。于是，大量关于尾矿再生系统和方法的文献见之于报端,基本上，尾矿的再生均是通过对尾矿进行浓缩、脱水、烘干、回转窑焙烧，磨矿、再精选、磁选等工艺实现资源的综合回收，然而，在上述工艺中，经回转窑焙烧后的尾矿，通常具有较高的出炉温度，从700度至1200度不等，为了防止尾矿在磨矿中在高温条件下氧化，通常需要对尾矿进行冷却处理，目前广为利用的冷却方法为焙烧后的尾矿进入水淬冷却法，通过大量的水，使焙烧矿从700度快速降温至50度左右，然后采用脱水后再进入磨矿。然而，申请人发现，水淬冷却存在如下问题有待解决。

1、冷却过程中，水大量气化，许多尾矿内的粉尘混入形成烟气，由于无法在密闭空间内进行操作，烟气造成了工作环境的恶劣；同时，这些烟气是巨大的大气污染源，不能直接排放和回收，由此造成了后期处理生产中成本增加，污染源无法有效得到处理；

2、冷却一吨的尾矿，通常需要大约12吨的水，而这部分水较难回收直接利用，造成了水资源的大量浪费，部分液态水同样混杂重金属，也需要进行处理后才能再次利用或排放；

3、尾矿中本身携带的大量热能无法得到有效的回收综合利用，还要进冷却后排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法，其处理步骤如下：

第一步、尾矿经回转窑焙烧；

第二步、设立一密闭尾矿冷却腔室，冷却腔室周壁布设水循环冷却管路，冷却腔室内安装有扬矿输送装置，经回转窑焙烧后的尾矿由回转窑直接输送至冷却腔室，扬矿输送装置可搅动尾矿均匀与布设在腔室周壁的水循环冷却管路进行接触热交换降温。

第三步、所述的水循环冷却管路进水口连接冷却水池，出水口连接至热能二次利用系统后回流至冷却水池冷却后进行循环使用；

第四步、所述的尾矿经冷却腔室后直接输送至矿仓储存。

所述的热能二次利用系统为尾矿焙烧预热系统。

所述的热能二次利用系统为低温余热发电系统。

所述的尾矿经冷却腔室后从700度直降到90度，并采用提升机输送至高位矿仓储存。

采用上述方案后，本发明中的尾矿经磁化焙烧后，进入密闭冷却腔室，一方面，由于冷却腔室内的水冷循环自成系统，水不与高温尾矿直接接触，仅是利用水循环完成热交换，不产生烟气，不会造成二次污染，也避免了与空气直接接触后的氧化，有利于下级回收系统的工作；另一方面，水循环冷却交换出来的热能可以得到二次综合利用，水在管路内循环也没有资源的浪费与回收的难度；因此，本发明的方案同时兼顾了环保与能效的综合利用。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明的一个较佳实施例。

一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧处理方法，其处理步骤如下：

第一步、尾矿经回转窑焙烧；

第二步、设立一密闭尾矿冷却腔室，冷却腔室周壁布设水循环冷却管路，冷却腔室内安装有扬矿输送装置，经回转窑焙烧的尾矿由回转窑直接输送至冷却腔室，扬矿输送装置可搅动尾矿均匀与布设在腔室周壁的水循环冷却管路接触进行热交换降温。

第三步、水循环冷却管路进水口连接冷却水池，出水口连接至尾矿焙烧预热系统或低温余热发电系统等热能二次利用系统后回流至冷却水池；

第四步、尾矿经冷却腔室后从700度直降到90度，并采用提升机输送至高位矿仓储存。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims

1.一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法，其特征在于：处理步骤如下：

第一步、尾矿经回转窑焙烧；

第二步、设立一密闭尾矿冷却腔室，冷却腔室周壁布设水循环冷却管路，冷却腔室内安装有扬矿输送装置，经回转窑焙烧后尾矿直接输送至冷却腔室，扬矿输送装置可搅动尾矿均匀与布设在腔室周壁的水循环冷却管路接触进行热交换降温；

第三步、所述的水循环冷却管路进水口连接冷却水池，出水口连接至热能二次利用系统后回流至冷却水池；

第四步、所述的尾矿经冷却腔室后，输送至矿仓储存。

2.如权利要求1所述的一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法，其特征在于：所述的热能二次利用系统为尾矿焙烧预热系统。

3.如权利要求1所述的一种环保综合利用能效的尾矿处理方法，其特征在于：所述的热能二次利用系统为低温余热发电系统。

4.如权利要求1所述的一种环保综合利用能效的尾矿处理方法，其特征在于：所述的尾矿经冷却腔室后从700度直降到90度，并采用提升机输送至高位矿仓储存。