CN201583145U - 节能型排渣冷却机 - Google Patents

节能型排渣冷却机 Download PDF

Info

Publication number
CN201583145U
CN201583145U CN2009202840802U CN200920284080U CN201583145U CN 201583145 U CN201583145 U CN 201583145U CN 2009202840802 U CN2009202840802 U CN 2009202840802U CN 200920284080 U CN200920284080 U CN 200920284080U CN 201583145 U CN201583145 U CN 201583145U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
drum
water route
energy
working chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202840802U
Other languages
English (en)
Inventor
张元松
王兆宏
顾广龙
潘庆洋
唐卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANYE QINGSONG GROUP CO Ltd
Original Assignee
JIANYE QINGSONG GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANYE QINGSONG GROUP CO Ltd filed Critical JIANYE QINGSONG GROUP CO Ltd
Priority to CN2009202840802U priority Critical patent/CN201583145U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201583145U publication Critical patent/CN201583145U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

节能型排渣冷却机。涉及硫铁矿、锌精矿等沸腾焙烧的排渣装置。包括滚筒、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口和出料口，它还包括冷却水进、出口，所述滚筒的筒壁上设夹套式循环水路，所述循环水路与所述冷却水的进、出口相连，所述循环水路包括工作水路和回流水路，所述工作水路的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得工作水路能与滚筒内工作腔之间形成热交换；所述工作水路的水流方向在总体上与滚筒工作腔内物料运动方向相反设置。本实用新型针对以上问题，提供了一种既能快速冷却废渣，同时将废渣的余热进行回收，从而能加以利用的节能型排渣冷却机。

Description

节能型排渣冷却机
技术领域
本实用新型涉及硫铁矿、锌精矿等沸腾焙烧的排渣装置，尤其涉及一种在实现对废渣进行快速冷却的同时能回收其余热的排渣机。
背景技术
硫铁矿、锌精矿沸腾焙烧排渣温度一般在850-950℃，废渣中蕴含的余热量较大。目前，国内相关矿产品加工企业对此没有采取有效的回收利用手段，造成能源大量的浪费。以200Kt/a硫铁矿(含硫35％)制酸沸腾排渣炉为例，沸腾炉排渣量约10t/h，可回收的热能为10×1000×0.25×(900-300)＝1500Kcal/h，需要冷却水量为1500/(45-30)＝100t/h。
多年来，为使上述蕴含大量热能的废渣冷却，采用的基本手段有：浸没式、淋洒式等，工作时，换热效率低，冷却水大部分蒸发掉，消耗量较大；操作现场环境差，存在水蒸气、矿尘飞扬污染等。为降低现场环境污染，有的采取封闭式循环，但需配凉水塔、水池、循环水泵、过滤器等，存在耗能高、投资高、维修量大、操作复杂等问题。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种既能快速冷却废渣，同时将废渣的余热进行回收，从而能加以利用的节能型排渣冷却机。
本实用新型的技术方案是：包括滚筒、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口和出料口，它还包括冷却水进、出口，所述滚筒的筒壁上设夹套式循环水路，所述循环水路与所述冷却水的进、出口相连，所述循环水路包括工作水路和回流水路，所述工作水路的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得工作水路能与滚筒内工作腔之间形成热交换；所述工作水路的水流方向在总体上与滚筒工作腔内物料运动方向相反设置。
所述夹套式循环水路为直筒水夹套式、多异型管夹套式或多圆管夹套式。
所述回流水路的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得回流水路能与滚筒内工作腔之间形成热交换。
本实用新型通过冷却水与矿渣的逆向流动，进行间接换热，能使900℃矿渣的温度迅速降温至300℃，同时余热锅炉脱盐水温(冷却水)由30℃上升至80℃，排渣的热回收率达到70％。在应用环境中，出水口排出的80℃脱盐水进入锅炉热力除氧箱，有效地回收了热能，消除了废气，简化了冷却系统的配置，保证了排渣降温的效果；得到了硫铁矿制酸、有色冶炼(锌等)烟气制酸生产企业的广泛认可。本实用新型的应用，减少了排渣装置50％的占地面积(原排渣装置需设置冷却塔、水池等)；换热效率高、热回收率高，能耗低，不产生污染。单台产品(以200Kt/a硫铁矿制酸沸腾焙烧排渣计)每年可回收热量5×104MJ以上，折标煤1710t。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是出水口，2是进水口，3是旋转接头，4是出料装置，5是滚筒，6是回流水路，7是工作水路，8是进料口，9是驱动装置，10是出料口。
图2是图1中A-A剖视图
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的排渣冷却机包括滚筒5、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒5两端的进料口10和出料口8，滚筒5由驱动装置9驱动，在机架上旋转，滚筒5中的筒腔(工作腔)内为废渣的通道，废渣由进料口8进入，通过螺旋输料机构的送给，从出料口10排出。
本实用新型还设置了冷却水的进水口2和出水口1，进水口2一般是输入常温(20-30℃)的脱盐水；在滚筒5的筒壁上设夹套式循环水路，循环水路与冷却水的进水口2和出水口1相连通，循环水路包括工作水路7和回流水路6，所述工作水路7的管道一侧的外壁对应所述滚筒5内工作腔，使得工作水路7能与滚筒5内工作腔之间形成热交换，充分吸收废渣的热量；所述工作水路7的水流方向在总体上与滚筒5工作腔内物料运动方向相反设置。
夹套式循环水路可设置为多种形式，如直筒水夹套式、多异型管夹套式或多圆管夹套式。
在滚筒壁空间位置足够的情况下，回流水路6也可设置为与工作腔形成热交换的形式，即回流水路6的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得回流水路6能与滚筒内工作腔之间形成热交换。
在工作水路7通过旋转接头3与进水口2相连，回流水路6也通过另一旋转接头与出水口1相连，经过充分热交换后，出水口1流出的水温能达到80℃左右。

Claims (3)

1.节能型排渣冷却机，包括滚筒、设置于滚筒内的螺旋输料机构、分别设置于滚筒两端的进料口和出料口，其特征在于，它还包括冷却水进、出口，所述滚筒的筒壁上设夹套式循环水路，所述循环水路与所述冷却水的进、出口相连，所述循环水路包括工作水路和回流水路，所述工作水路的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得工作水路能与滚筒内工作腔之间形成热交换；所述工作水路的水流方向在总体上与滚筒工作腔内物料运动方向相反设置。
2.根据权利要求1所述的节能型排渣冷却机，其特征在于，所述夹套式循环水路为直筒水夹套式、多异型管夹套式或多圆管夹套式。
3.根据权利要求1或2所述的节能型排渣冷却机，其特征在于，所述回流水路的管道一侧的外壁对应所述滚筒内工作腔，使得回流水路能与滚筒内工作腔之间形成热交换。
CN2009202840802U 2009-12-11 2009-12-11 节能型排渣冷却机 Expired - Fee Related CN201583145U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202840802U CN201583145U (zh) 2009-12-11 2009-12-11 节能型排渣冷却机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202840802U CN201583145U (zh) 2009-12-11 2009-12-11 节能型排渣冷却机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201583145U true CN201583145U (zh) 2010-09-15

Family

ID=42725147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202840802U Expired - Fee Related CN201583145U (zh) 2009-12-11 2009-12-11 节能型排渣冷却机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201583145U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102168238A (zh) * 2011-02-25 2011-08-31 常州大学 一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法
CN102734788A (zh) * 2012-07-13 2012-10-17 浙江工商大学 生物质锅炉出渣废热回收装置
CN102925599A (zh) * 2012-10-23 2013-02-13 鞍钢股份有限公司 一种高炉渣显热回收利用装置及回收方法
CN104451141A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 苏木清 一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法
CN108559812A (zh) * 2018-04-25 2018-09-21 河南省冶金研究所有限责任公司 一种钢渣余热回收利用装置
CN111780563A (zh) * 2020-07-20 2020-10-16 卢惠清 一种用于金属冶炼的料渣余热回收装置及回收方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102168238A (zh) * 2011-02-25 2011-08-31 常州大学 一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法
CN102734788A (zh) * 2012-07-13 2012-10-17 浙江工商大学 生物质锅炉出渣废热回收装置
CN102734788B (zh) * 2012-07-13 2014-06-25 浙江工商大学 生物质锅炉出渣废热回收装置
CN102925599A (zh) * 2012-10-23 2013-02-13 鞍钢股份有限公司 一种高炉渣显热回收利用装置及回收方法
CN104451141A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 苏木清 一种环保综合利用能效的尾矿磁化焙烧产品冷却处理方法
CN108559812A (zh) * 2018-04-25 2018-09-21 河南省冶金研究所有限责任公司 一种钢渣余热回收利用装置
CN108559812B (zh) * 2018-04-25 2019-11-12 河南省冶金研究所有限责任公司 一种钢渣余热回收利用装置
CN111780563A (zh) * 2020-07-20 2020-10-16 卢惠清 一种用于金属冶炼的料渣余热回收装置及回收方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201583145U (zh) 节能型排渣冷却机
CN109457070B (zh) 一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统
CN202329223U (zh) 排渣冷却装置
CN1533991B (zh) 一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统
CN105861768B (zh) 一种高炉熔渣的干法处理装置
CN110296609A (zh) 一种氧化钙煅烧炉的烟气中央处理系统
CN205182484U (zh) 一种高效节能脱硫脱硝除尘系统
CN201148443Y (zh) Aod转炉烟气余热回收装置
CN107560445A (zh) 一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统
CN102553385A (zh) 锅炉燃烧无烟零排污水提硫节能组合机
CN1482057A (zh) 铅底吹炉烟气五段触媒两转两吸制硫酸的方法
CN206386923U (zh) 中小型沸腾式快装有机载体加热炉
CN203530347U (zh) 一种无粒化泵型高温炉渣水淬系统
CN105381695A (zh) 一种高效节能脱硫脱硝除尘系统
CN203068557U (zh) 颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统
CN108060280B (zh) 射流蒸汽法渣粒化及热利用方法
CN210176459U (zh) 一种池炉式硫化钠工业化生产设备
CN203820804U (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统
CN200961862Y (zh) 双筒式滚筒冷渣机筒体
CN202221246U (zh) 炉渣热量回收系统
CN106642092B (zh) 中小型沸腾式快装有机载体加热炉
CN103937918B (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统和方法
CN209042430U (zh) 一种化工锅炉烟道废热利用装置
CN102937055B (zh) 用于钻井平台的余热回收循环系统
CN106016718A (zh) 一种节能环保热水锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100915

Termination date: 20121211