CN107560445A - 一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，包括燃烧室和回转窑，燃烧室内部上端设置有螺旋管，螺旋管上端设置有连接气管，连接气管连接进气除尘箱，螺旋管下端连接出气管接头，出气管接头连接进气泵，进气泵连接二级除尘箱，二级除尘箱连接进气喷嘴，进气喷嘴设置在燃烧室内，燃烧室连接回转窑，燃烧室下端设置有出料斗，出料斗连接冷却下料管，冷却下料管内设置有倾斜设置的下料栅格板，下料栅格板活动设置在冷却下料管内，下料栅格板连接振动驱动装置，冷却下料管上端设置有集气罩，集气罩通过第二进气管连接气泵，本发明结构稳固，运行稳定，实现热回收，环保可靠，满足了现在的使用要求。

Description

一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统

技术领域

本发明涉及一种回转窑设备，具体是一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统。

背景技术

回转窑煅烧是生产生物陶瓷滤料的主要工艺，其作用是对滤料生产的原料(即粘土和粉煤灰制成的球状颗粒)进行烘干及烧结处理，其中，烘干段用以排除陶瓷滤料所含的水分，烧结段通过煅烧使滤料小球达到工业应用所需的强度和硬度要求。

现有的生物陶瓷滤料生产工艺中，均采用回转窑作为其主要的煅烧设备。燃烧系统将热量以高温烟气的形式供入回转窑内，对逆向流动的陶瓷滤料进行加热煅烧。完成煅烧过程的陶瓷滤料在高温状态下从窑头流槽排出，进入冷却筒冷却。为了强化冷却效果，通常在冷却筒外壁进行冷却水喷淋，以带走高温煅后陶瓷滤料中贮存的热量，达到降低陶瓷滤料温度的目的。喷淋后被加热的冷却水流入贮水池中循环使用。但是，上述生物陶瓷滤料生产工艺具有以下几方面的缺点：(1)、高温煅烧后的粒料(即陶瓷滤料)携带的余热资源被完全浪费，有悖于节能减排的循环经济原则；且喷淋冷却方式是对高温煅烧产品进行间接冷却，冷却效率低、冷却效果差；(2)、在冷却水喷淋过程中，大量冷却水变为蒸汽散失掉，冷却水消耗量大，不利于水资源的节约；且冷却水循环喷淋过程中消耗了大量电力；(3)、长期冷却水的喷淋，严重氧化腐蚀了冷却设备，增加了设备检修和维护的成本；(4)、长期喷淋冷却过程在周围环境产生了大量热蒸汽，恶化了操作环境；(5)、大量带固体粉尘颗粒的空气随着粒料从冷却筒出料口排出，污染了周围空气，降低了空气质量。

现在粒料煅烧回转窑在工作时，由于排料和烟气中，含有大量热能，造成了大量的热能浪费，现在虽然也有一些余热回收设备，但是热能回收效率较低，热能利用率不高，无法满足现在的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，包括燃烧室和回转窑，所述燃烧室内部上端设置有螺旋管，螺旋管上端设置有连接气管，连接气管连接进气除尘箱，螺旋管下端连接出气管接头，出气管接头连接进气泵，进气泵连接二级除尘箱，二级除尘箱连接进气喷嘴，进气喷嘴设置在燃烧室内，燃烧室连接回转窑，燃烧室下端设置有出料斗，出料斗连接冷却下料管，冷却下料管内设置有倾斜设置的下料栅格板，下料栅格板活动设置在冷却下料管内，下料栅格板连接振动驱动装置，冷却下料管上端设置有集气罩，集气罩通过第二进气管连接气泵。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧室内设置有燃料喷嘴。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧室上端设置有排气阀，排气阀连接应急排气管。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋管为散热合金螺旋管。

作为本发明进一步的方案：所述进气除尘箱内设置有多层除尘网，除尘网活动安装在进气除尘箱内。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧室上端通过排烟管连接烟气处理设备。

作为本发明进一步的方案：所述冷却下料管外面设置有保温套。

作为本发明进一步的方案：所述下料栅格板上均匀设置有多个栅格孔，栅格孔孔径小于煅烧颗粒直径。

作为本发明进一步的方案：所述二级除尘箱内设置有除尘填料，除尘填料包括活性炭吸附填料。

作为本发明进一步的方案：所述冷却下料管末端设置有开口向下的落料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构稳固，运行稳定，通过进气除尘箱和二级进气除尘箱的设计，实现了进气除尘的功能，避免灰尘污染煅烧料，再通过螺旋管的设计，实现煅烧之后的烟气加热空气，实现烟气余热回收利用的功能，然后通过气泵和进气喷嘴进入燃烧室中进行燃烧，实现热能回收循环利用，再通过冷却下料管、下料栅格板的设计，实现下料快速散热，散热加热空气，并通过集气罩和第二进气管进入气泵，再通过二级除尘箱进行除尘，最后实现热空气在燃烧利用，实现热回收，环保可靠，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统的结构示意图。

图2为粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统中进气除尘箱的结构示意图。

图3为粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统中二级除尘箱的结构示意图。

图中：1-除尘网、2-进气除尘箱、3-出料斗、4-进气喷嘴、5-燃烧室、6-除尘网、7-进气除尘箱、8-连接气管、9-应急排气管、10-排气阀、11-螺旋管、12-出气管接头、13-回转窑、14-第二进气管、15-集气罩、16-冷却下料管、17-落料管、18-下料栅格板、19-振动驱动装置、20-气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，包括燃烧室5和回转窑13，所述燃烧室5内部上端设置有螺旋管11，螺旋管11上端设置有连接气管8，连接气管8连接进气除尘箱7，螺旋管11下端连接出气管接头12，出气管接头12连接进气泵20，进气泵20连接二级除尘箱2，二级除尘箱2连接进气喷嘴4，进气喷嘴4设置在燃烧室5内，燃烧室5连接回转窑13，燃烧室5下端设置有出料斗3，出料斗3连接冷却下料管16，冷却下料管16内设置有倾斜设置的下料栅格板18，下料栅格板18活动设置在冷却下料管16内，下料栅格板18连接振动驱动装置19，冷却下料管16上端设置有集气罩15，集气罩15通过第二进气管14连接气泵20，燃烧室5内设置有燃料喷嘴，燃烧室5上端设置有排气阀10，排气阀10连接应急排气管9，螺旋管11为散热合金螺旋管，进气除尘箱7内设置有多层除尘网6，除尘网6活动安装在进气除尘箱7内，燃烧室5上端通过排烟管连接烟气处理设备，冷却下料管16外面设置有保温套，下料栅格板18上均匀设置有多个栅格孔，栅格孔孔径小于煅烧颗粒直径，二级除尘箱2内设置有除尘填料1，除尘填料1包括活性炭吸附填料，冷却下料管16末端设置有开口向下的落料管17。

本发明在工作时，首先理疗通过回转窑13进入燃烧室5中，粒料进行煅烧，煅烧的烟气向上升起，加热螺旋管11，螺旋管11连接进气除尘箱7，通过进气除尘箱7内除尘网6的设计，实现对空气除尘净化处理，然后空气进入螺旋加热管11内，通过烟气余热加热空气，实现热能回收，通过螺旋管11的设计，极大的增加了与烟气接触的面积，实现高效率的热回收，热空气通过出气管接头12进入气泵20中，燃烧室5内的粒料通过下料斗3进入冷却下料管16内的下料栅格板18上，通过振动驱动装置19的设计，实现了下料栅格板18的振动功能，使得粒料均匀散开下料，使得粒料与空气充分接触，通过下料栅格板18上的栅格孔进气，与粒料进行热交换，加热之后的空气通过集气罩15和第二进气管14进入气泵20中，通过气泵20的设计，实现了空气抽风加压的功能，通过二级除尘箱2的设计，以及其中设置的除尘填料的设计，实现了对空气的二级除尘处理，避免灰尘污染粒料，本发明结构稳固，运行稳定，通过进气除尘箱和二级进气除尘箱的设计，实现了进气除尘的功能，避免灰尘污染煅烧料，再通过螺旋管的设计，实现煅烧之后的烟气加热空气，实现烟气余热回收利用的功能，然后通过气泵和进气喷嘴进入燃烧室中进行燃烧，实现热能回收循环利用，再通过冷却下料管、下料栅格板的设计，实现下料快速散热，散热加热空气，并通过集气罩和第二进气管进入气泵，再通过二级除尘箱进行除尘，最后实现热空气在燃烧利用，实现热回收，环保可靠，满足了现在的使用要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，包括燃烧室(5)和回转窑(13)，其特征在于，所述燃烧室(5)内部上端设置有螺旋管(11)，螺旋管(11)上端设置有连接气管(8)，连接气管(8)连接进气除尘箱(7)，螺旋管(11)下端连接出气管接头(12)，出气管接头(12)连接进气泵(20)，进气泵(20)连接二级除尘箱(2)，二级除尘箱(2)连接进气喷嘴(4)，进气喷嘴(4)设置在燃烧室(5)内，燃烧室(5)连接回转窑(13)，燃烧室(5)下端设置有出料斗(3)，出料斗(3)连接冷却下料管(16)，冷却下料管(16)内设置有倾斜设置的下料栅格板(18)，下料栅格板(18)活动设置在冷却下料管(16)内，下料栅格板(18)连接振动驱动装置(19)，冷却下料管(16)上端设置有集气罩(15)，集气罩(15)通过第二进气管(14)连接气泵(20)。

2.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述燃烧室(5)内设置有燃料喷嘴。

3.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述燃烧室(5)上端设置有排气阀(10)，排气阀(10)连接应急排气管(9)。

4.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述螺旋管(11)为散热合金螺旋管。

5.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述进气除尘箱(7)内设置有多层除尘网(6)，除尘网(6)活动安装在进气除尘箱(7)内。

6.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述燃烧室(5)上端通过排烟管连接烟气处理设备。

7.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述冷却下料管(16)外面设置有保温套。

8.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述下料栅格板(18)上均匀设置有多个栅格孔，栅格孔孔径小于煅烧颗粒直径。

9.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述二级除尘箱(2)内设置有除尘填料(1)，除尘填料(1)包括活性炭吸附填料。

10.根据权利要求1所述的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，其特征在于，所述冷却下料管(16)末端设置有开口向下的落料管(17)。