CN108444300A - 一种烟气余热回用节能环保窑炉 - Google Patents

一种烟气余热回用节能环保窑炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括支撑板，所述支撑板的表面设置有窑炉本体，支撑板的表面焊接有支撑腿，支撑腿的表面焊接有换热箱，换热箱的内壁焊接有第一箱体，换热箱的内壁焊接有第二箱体，换热箱的表面焊接有喷水箱，喷水箱的表面套接有喷水管。涉及窑炉领域，该烟气余热回用节能环保窑炉，高温烟气进入第二箱体和换热管时，喷淋水从喷嘴喷出，烟气向上，喷淋水向下将颗粒杂质刷洗下来，烟气再经第一排气管进入处理箱内部，经活性炭吸附网过滤后排出，达到了换热的同时过滤杂质的效果，从而有效的解决了一般的窑炉装置不方便余热回收的同时过滤烟气中杂质，在一定程度上对环境造成破坏的问题。

Description

一种烟气余热回用节能环保窑炉
技术领域
本发明涉及窑炉技术领域，具体为一种烟气余热回用节能环保窑炉。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是目前工艺成型中的常用的设施，人类上万年的烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，目前的窑炉在使用过程中会产生大量的高温烟气需要排放，高温烟气直接排放到空气中会对环境造成一定程度的破坏，目前也有对烟气进行余热回收的装置，但是功能较为单一，液体交换热量同时，含有大量杂质的气体直接排放，一般的窑炉装置不方便余热回收的同时过滤烟气中杂质，在一定程度上对环境造成破坏，所以需要一种烟气余热回用节能环保窑炉。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气余热回用节能环保窑炉，解决了一般的窑炉装置不方便余热回收的同时过滤烟气中杂质，在一定程度上对环境造成破坏的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括支撑板，所述支撑板的表面设置有窑炉本体，所述支撑板的表面焊接有支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有换热箱，所述换热箱的内壁焊接有第一箱体，所述换热箱的内壁焊接有第二箱体，所述换热箱的表面焊接有喷水箱，所述喷水箱的表面套接有喷水管，所述喷水管的一端贯穿换热箱和第一箱体并延伸至第一箱体的内部，所述第一箱体的内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面焊接有分配管，所述喷水管的一端与分配管的表面连通，所述分配管的表面螺纹连接有喷嘴，所述第一箱体的表面套接有换热管，所述换热管的一端与第二箱体的表面固定连通，所述窑炉本体的表面套接有进气管，所述进气管的一端贯穿换热箱和第二箱体并延伸至第二箱体的内部，所述第二箱体的表面套接有排水管，所述排水管的一端贯穿第二箱体和换热箱并延伸至换热箱的表面，所述换热箱的表面套接有进水管，所述支撑板的表面焊接有集水箱，所述换热箱的表面套接有连通管，所述连通管的一端贯穿并延伸至集水箱的内部，所述集水箱的表面套接有出水管，所述换热箱的表面焊接有处理箱，所述处理箱的表面套接有第一排气管，所述第一排气管的一端贯穿换热箱和第一箱体并延伸至第一箱体的内部，所述处理箱的内壁粘接有活性炭吸附网，所述处理箱的表面套接第二排气管。
优选的，所述支撑腿的表面焊接有防水槽，所述防水槽位于换热箱的下方，所述防水槽位于窑炉本体的上方。
优选的，所述喷水箱的表面开设有进水口，所述进水口的表面螺纹连接有进水螺栓。
优选的，所述第二箱体的表面和换热箱的开设有操作口，所述操作口的表面螺纹连接有挡体。
优选的，所述第二箱体的内壁焊接有挡环，所述挡环位于进气管的下方。
优选的，所述第一箱体位于第二箱体的上方，所述处理箱位于换热箱的上方。
（三）有益效果
本发明提供了一种烟气余热回用节能环保窑炉，具备以下有益效果：
（1）、该烟气余热回用节能环保窑炉，当需要余热回收时，高温烟气通过进气管进入第二箱体内部，气体上升经过换热管，再进入第一箱体，进水管进入的冷水直接与第一箱体、第二箱体和换热管接触将大部热量带走并通过连通管将热水输送至集水箱内部，达到了余热回收的效果。
（2）、该烟气余热回用节能环保窑炉，高温烟气进入第二箱体和换热管时，喷淋水从喷嘴喷出，烟气向上，喷淋水向下将颗粒杂质刷洗下来，烟气再经第一排气管进入处理箱内部，经活性炭吸附网过滤后排出，达到了换热的同时过滤杂质的效果，从而有效的解决了一般的窑炉装置不方便余热回收的同时过滤烟气中杂质，在一定程度上对环境造成破坏的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大图。
图中：1支撑板、2窑炉本体、3支撑腿、4换热箱、5第一箱体、6第二箱体、7喷水箱、8喷水管、9支撑杆、10分配管、11喷嘴、12换热管、13进气管、14排水管、15进水管、16集水箱、17连通管、18出水管、19处理箱、20第一排气管、21活性炭吸附网、22第二排气管、23防水槽、24进水口、25进水螺栓、26操作口、27挡体、28挡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括支撑板1，支撑板1的表面设置有窑炉本体2，支撑板1的表面焊接有支撑腿3，支撑腿3的表面焊接有换热箱4，支撑腿3的表面焊接有防水槽23，防水槽23位于换热箱4的下方，防水槽23位于窑炉本体2的上方，换热箱4的内壁焊接有第一箱体5，换热箱4的内壁焊接有第二箱体6，第二箱体6的表面和换热箱4的开设有操作口26，操作口26的表面螺纹连接有挡体27，换热箱4的表面焊接有喷水箱7，喷水箱7的表面开设有进水口24，进水口24的表面螺纹连接有进水螺栓25，喷水箱7的表面套接有喷水管8，喷水管8的一端贯穿换热箱4和第一箱体5并延伸至第一箱体5的内部，第一箱体5的内壁焊接有支撑杆9，支撑杆9的表面焊接有分配管10，喷水管8的一端与分配管10的表面连通，分配管10的表面螺纹连接有喷嘴11，第一箱体5的表面套接有换热管12，换热管12的一端与第二箱体6的表面固定连通，窑炉本体2的表面套接有进气管13，进气管13的一端贯穿换热箱4和第二箱体6并延伸至第二箱体6的内部，第二箱体6的内壁焊接有挡环28，挡环28位于进气管13的下方，第二箱体6的表面套接有排水管14，排水管14的一端贯穿第二箱体6和换热箱4并延伸至换热箱4的表面，换热箱4的表面套接有进水管15，支撑板1的表面焊接有集水箱16，换热箱4的表面套接有连通管17，连通管17的一端贯穿并延伸至集水箱16的内部，当需要余热回收时，高温烟气通过进气管13进入第二箱体6内部，气体上升经过换热管12，再进入第一箱体5，进水管15进入的冷水直接与第一箱体5、第二箱体6和换热管12接触将大部热量带走并通过连通管17将热水输送至集水箱16内部，达到了余热回收的效果，集水箱16的表面套接有出水管18，换热箱4的表面焊接有处理箱19，第一箱体5位于第二箱体6的上方，处理箱19位于换热箱4的上方，处理箱19的表面套接有第一排气管20，第一排气管20的一端贯穿换热箱4和第一箱体5并延伸至第一箱体5的内部，处理箱19的内壁粘接有活性炭吸附网21，处理箱19的表面套接第二排气管22，高温烟气进入第二箱体6和换热管12时，喷淋水从喷嘴11喷出，烟气向上，喷淋水向下将颗粒杂质刷洗下来，烟气再经第一排气管20进入处理箱19内部，经活性炭吸附网21过滤后排出，达到了换热的同时过滤杂质的效果，从而有效的解决了一般的窑炉装置不方便余热回收的同时过滤烟气中杂质，在一定程度上对环境造成破坏的问题。
工作原理：当该烟气余热回用节能环保窑炉进行余热回收时，高温烟气通过进气管13进入第二箱体6内部，气体上升经过换热管12，再进入第一箱体5，进水管15进入的冷水直接与第一箱体5、第二箱体6和换热管12接触将大部热量带走并通过连通管17将热水输送至集水箱16内部，高温烟气进入第二箱体6和换热管12时，喷淋水从喷水箱7内部经喷水管8进入分配管10，喷淋水再经喷嘴11喷出，烟气向上，喷淋水向下将颗粒杂质刷洗下来，烟气再经第一排气管20进入处理箱19内部，经活性炭吸附网21过滤后排出，喷淋水进入第二箱体6内部并经排水管14排出，当需要处理第二箱体6内部杂质时，打开挡体27，通过操作口26清理第二箱体6内部杂质，从而完成了整个烟气余热回用节能环保窑炉余热回收和烟气处理的过程。
综上所述，该烟气余热回用节能环保窑炉，当需要余热回收时，高温烟气通过进气管13进入第二箱体6内部，气体上升经过换热管12，再进入第一箱体5，进水管15进入的冷水直接与第一箱体5、第二箱体6和换热管12接触将大部热量带走并通过连通管17将热水输送至集水箱16内部，达到了余热回收的效果，高温烟气进入第二箱体6和换热管12时，喷淋水从喷嘴11喷出，烟气向上，喷淋水向下将颗粒杂质刷洗下来，烟气再经第一排气管20进入处理箱19内部，经活性炭吸附网21过滤后排出，达到了换热的同时过滤杂质的效果，从而有效的解决了一般的窑炉装置不方便余热回收的同时过滤烟气中杂质，在一定程度上对环境造成破坏的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的表面设置有窑炉本体（2），所述支撑板（1）的表面焊接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的表面焊接有换热箱（4），所述换热箱（4）的内壁焊接有第一箱体（5），所述换热箱（4）的内壁焊接有第二箱体（6），所述换热箱（4）的表面焊接有喷水箱（7），所述喷水箱（7）的表面套接有喷水管（8），所述喷水管（8）的一端贯穿换热箱（4）和第一箱体（5）并延伸至第一箱体（5）的内部，所述第一箱体（5）的内壁焊接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的表面焊接有分配管（10），所述喷水管（8）的一端与分配管（10）的表面连通，所述分配管（10）的表面螺纹连接有喷嘴（11），所述第一箱体（5）的表面套接有换热管（12），所述换热管（12）的一端与第二箱体（6）的表面固定连通，所述窑炉本体（2）的表面套接有进气管（13），所述进气管（13）的一端贯穿换热箱（4）和第二箱体（6）并延伸至第二箱体（6）的内部，所述第二箱体（6）的表面套接有排水管（14），所述排水管（14）的一端贯穿第二箱体（6）和换热箱（4）并延伸至换热箱（4）的表面，所述换热箱（4）的表面套接有进水管（15），所述支撑板（1）的表面焊接有集水箱（16），所述换热箱（4）的表面套接有连通管（17），所述连通管（17）的一端贯穿并延伸至集水箱（16）的内部，所述集水箱（16）的表面套接有出水管（18），所述换热箱（4）的表面焊接有处理箱（19），所述处理箱（19）的表面套接有第一排气管（20），所述第一排气管（20）的一端贯穿换热箱（4）和第一箱体（5）并延伸至第一箱体（5）的内部，所述处理箱（19）的内壁粘接有活性炭吸附网（21），所述处理箱（19）的表面套接第二排气管（22）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用节能环保窑炉，其特征在于：所述支撑腿（3）的表面焊接有防水槽（23），所述防水槽（23）位于换热箱（4）的下方，所述防水槽（23）位于窑炉本体（2）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用节能环保窑炉，其特征在于：所述喷水箱（7）的表面开设有进水口（24），所述进水口（24）的表面螺纹连接有进水螺栓（25）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用节能环保窑炉，其特征在于：所述第二箱体（6）的表面和换热箱（4）的开设有操作口（26），所述操作口（26）的表面螺纹连接有挡体（27）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用节能环保窑炉，其特征在于：所述第二箱体（6）的内壁焊接有挡环（28），所述挡环（28）位于进气管（13）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回用节能环保窑炉，其特征在于：所述第一箱体（5）位于第二箱体（6）的上方，所述处理箱（19）位于换热箱（4）的上方。
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