CN208536663U - 一种双排式烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双排式烟气余热回收装置。包括壳体，壳体包括中壳和连接在中壳两侧的转接套，中壳内水平设有两排气液热换器，每排气液热换器均为两个以上，中壳一侧设有开口，其内侧设有支架，所述气液热换器均设置在所述支架上，两排气液热换器的进水管与出水管反向向外设置，所述开口处螺栓连接有一固定板，所述固定板与开口对侧的中壳上均设有多个通孔，两排气液热换器的进水管与出水管分别穿过两侧的通孔后与固定板和中壳固定。本实用新型便于安装在锅炉或其它燃烧设备的烟道上，通过并排设置两排气液热换器，使热交换面积增加，适用于中大型锅炉的烟气余热回收，对烟道中的余热回收率高，具有显著的节能效果。

Description

一种双排式烟气余热回收装置

技术领域

本发明涉及热回收装置领域，具体涉及一种双排式烟气余热回收装置。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双排式烟气余热回收装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种双排式烟气余热回收装置，包括壳体，所述壳体包括中壳和连接在中壳两侧的转接套，所述中壳内水平设有两排气液热换器，每排气液热换器均为两个以上，所述气液热换器包括前挡板、后挡板和两个以上的板片，前挡板上设有进水管和出水管；所述板片设在前挡板和后挡板之间，板片上设有凸点，板片两两一组，每组板片的上的凸点相背设置，每组板片的两板片之间形成水通道，所述水通道与进水管、出水管均相通，相邻两组板片的凸点相接触，相邻两组板片之间形成烟通道，所述中壳一侧设有开口，其内侧设有支架，所述气液热换器均设置在所述支架上，两排气液热换器的进水管与出水管反向向外设置，所述开口处螺栓连接有一固定板，所述固定板与开口对侧的中壳上均设有多个通孔，两排气液热换器的进水管与出水管分别穿过两侧的通孔后与固定板和中壳固定。

作为优选，所述壳体外侧设有进水支管、与进水支管连接的进水总管、出水支管和与出水支管连接的出水总管，所述进水支管与出水支管分别为两个，并分别设置在所述壳体的两侧，所述进水支管与出水支管分别与该侧的进水管和出水管连接。

作为优选，所述进水管与出水管设有外螺纹结构，其外侧均螺纹连接第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与第二螺母分别设置在固定板和中壳的内外两侧。

作为优选，所述两排气液热换器之间下侧设有挡板。

作为优选，所述第二螺母为聚四氟乙烯螺母。

作为优选，所述前挡板、后挡板和板片的形状均为长方形，进液口和出液口分别设在前挡板和板片的一组对角处。

作为优选，所述中壳呈立方体状，所述转接套与中壳连接的一端呈矩形状，所述转接套的另一端呈圆形状，且连接有法兰。

作为优选，凸点的高度为2至4cm。

作为优选，所述前挡板、后挡板和板片上均设有镍铬层，所述镍铬层的厚度10至30μm。

有益效果：本发明便于安装在锅炉或其它燃烧设备的烟道上，通过并排设置两排气液热换器，使热交换面积增加，适用于中大型锅炉的烟气余热回收，对烟道中的余热回收率高，具有显著的节能效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的双排式烟气余热回收装置的仰视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的壳体的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的气液热换器的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1至3所示，本发明实施例提供了一种双排式烟气余热回收装置，该装置连接在锅炉烟道上，该装置包括壳体1，壳体1包括中壳11和连接在中壳11两侧的转接套12，中壳11内设有两排气液热换器2，两排气液热换器2水平相背设置，每排气液热换器2的数量均为两个以上。本发明实施例采用的气液热换器2可以是现有技术中的多种，优选的气液热换器包括前挡板21、后挡板22和两个以上的板片23，前挡板21上设有进水管24和出水管25。板片23设在前挡板21和后挡板22之间，板片23上设有凸点26，板片23两两一组，每组板片23的上的凸点26相背设置，每组板片23的两板片23之间形成水通道27，水通道27与进水管24、出水管25均相通，相邻两组板片23的凸点26相接触，相邻两组板片23之间形成烟通道28。凸点26由板片23冲压而成，优选呈椭圆台状，前挡板21、后挡板22和板片23的形状均为长方形，进液管24和出液管25分别设在前挡板21和板片23的一组对角处。凸点26的高度为2至4cm，优选为3cm。在前挡板21、后挡板22和板片23上均设有镍铬层；镍铬层的厚度10至30μm，优选为20μm。

本发明实施例的中壳11的一侧设有开口3，在安装时，气液热换器2就可以从开口3放入中壳11的内，在中壳内侧设有支架4，支架优选L型角铁焊接而成。气液热换器2均设置在支架4上，两排气液热换器2背向设置，且两排气液热换器2的进水管24与出水管25都朝向外侧。在开口3处螺栓连接有一固定板5，固定板5与开口3对侧的中壳11上均设有多个通孔6，由于两排气液热换器2上的进水管24与出水管25是朝外设置的，这样，两排气液热换器的进水管24与出水管25就可分别穿过两侧的通孔6，伸出至外侧。为了使两排气液热换器2稳定，在穿过通孔6后，将固定板5一侧的进水管24与出水管25与固定板5固定，将固定板5对侧的进水管24与25与中壳11固定。

本发明实施例的壳体1外侧设有进水支管7、进水总管8、出水支管9和出水总管10，进水支管7与出水支管9分别为两个，两个进水支管7均与进水总管8连接，两个出水支管9均与出水总管10连接，两个进水支管7分别设置在壳体1的两侧，两个出水支管9也分别设置在壳体1的两侧，每一个的进水支管7该侧的进水管24连接，每一侧的出水支管9分别与该侧的出水管25连接。

本发明实施例的进水管24与出水管25优选采用可拆卸的方式与固定板5和中壳11分别固定，作为优选实施例，在进水管24与出水管25设有外螺纹结构，在进水管24与出水管25的外侧均螺纹连接第一螺母13和第二螺母14，第一螺母13与第二螺母14分别设置在固定板5和中壳11的内外两侧。这样，通过第一螺母13与第二螺母14配合拧紧后，即可将一排气液热换器2与固定板5固定，另一排气液热换器2与中壳11固定。为了防止烟气从通孔6处泄露，第二螺母14优选采用聚四氟乙烯螺母，也可采用其它固定后密封性较好的螺母。需要说明的是，由于聚四氟乙烯的耐温约为250°左右，某些特殊用途的锅炉烟气温度高于250°，第二螺母14就不能采用聚四氟乙烯螺母，可以采用金属螺母与铅垫或石棉垫配合密封。

由于两排气液热换器2是从两外侧固定的，固定后的两排气液热换器2之间会产生缝隙，为了提高烟气余热的回收利用率，在两排气液热换器2之间下侧设有挡板15。

优选将中壳11设置为立方体状，并使中壳11的截面形状与气液热换器2的形状相同，并在支架4的作用下，可以使烟气尽可能的从烟通道28中通过，进而回收利用效率更高。转接套12与中壳11连接的一端也为矩形状，转接套12的另一端呈圆形状，并连接有法兰16，法兰16用于与锅炉的烟道连接。

在工作时，水从进水总管5进入每个气液热换器2的进水管24，经过气液热换器2水通道27后与烟气进行热交换，使排出的烟气温度降低，并使水的温度升高，继而实现热回收利用，水从出水管25排出后，可供往需要热水的场合。

综上所述，本发明便于安装在锅炉或其它燃烧设备的烟道上，通过并排设置两排气液热换器，使热交换面积增加，适用于中大型锅炉的烟气余热回收，对烟道中的余热回收率高，具有显著的节能效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种双排式烟气余热回收装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括中壳和连接在中壳两侧的转接套，所述中壳内水平设有两排气液热换器，每排气液热换器均为两个以上，所述气液热换器包括前挡板、后挡板和两个以上的板片，前挡板上设有进水管和出水管；所述板片设在前挡板和后挡板之间，板片上设有凸点，板片两两一组，每组板片的上的凸点相背设置，每组板片的两板片之间形成水通道，所述水通道与进水管、出水管均相通，相邻两组板片的凸点相接触，相邻两组板片之间形成烟通道，所述中壳一侧设有开口，其内侧设有支架，所述气液热换器均设置在所述支架上，两排气液热换器的进水管与出水管反向向外设置，所述开口处螺栓连接有一固定板，所述固定板与开口对侧的中壳上均设有多个通孔，两排气液热换器的进水管与出水管分别穿过两侧的通孔后与固定板和中壳固定。

2.根据权利要求1所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，所述壳体外侧设有进水支管、与进水支管连接的进水总管、出水支管和与出水支管连接的出水总管，所述进水支管与出水支管分别为两个，并分别设置在所述壳体的两侧，所述进水支管与出水支管分别与该侧的进水管和出水管连接。

3.根据权利要求1所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，所述进水管与出水管设有外螺纹结构，其外侧均螺纹连接第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与第二螺母分别设置在固定板和中壳的内外两侧。

4.根据权利要求3所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，所述两排气液热换器之间下侧设有挡板。

5.根据权利要求3所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，所述第二螺母为聚四氟乙烯螺母。

6.根据权利要求1所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，所述前挡板、后挡板和板片的形状均为长方形，进液口和出液口分别设在前挡板和板片的一组对角处。

7.根据权利要求6所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，所述中壳呈立方体状，所述转接套与中壳连接的一端呈矩形状，所述转接套的另一端呈圆形状，且连接有法兰。

8.根据权利要求1所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，凸点的高度为2至4cm。

9.根据权利要求1所述的双排式烟气余热回收装置，其特征在于，所述前挡板、后挡板和板片上均设有镍铬层，所述镍铬层的厚度10至30μm。